CN111613397B - 一种供电轨道绝缘支架生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种供电轨道绝缘支架生产线，包括工作台，支撑腿，电控柜，PLC控制器，压塑组件，水冷箱，抛光打磨组件，喷漆组件和挡板，本发明的压塑组件和喷漆组件的设置，生产线包括压塑组件，水冷箱，抛光打磨组件和喷漆组件，将压塑、冷却、抛光打磨等生产工位集合在一起，各生产工位集中设置，有利于绝缘支架生产过程中的转运，节省生产线的占地空间，提高绝缘支架的生产效率；压塑组件的设置，上模具的下端设置有多个压塑模头，下模具的上端设置有多个压塑模口，一次压塑动作可以完成多个绝缘支架的压塑生产工序，且保证绝缘支架压塑质量的一致性，提高绝缘支架的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于绝缘支架生产线技术领域，尤其涉及一种供电轨道绝缘支架生产线。
背景技术
供电电缆安装时需要铺设固定轨道，避免供电电缆出线滚动的现象，供电轨道的下方安装绝缘支架，便于进行供电轨道的安装，现有技术供电轨道绝缘支架生产时，需要设置多个生产工位，各生产工位比较分散，不利于绝缘支架生产过程中的转运，且降低绝缘支架的生产效率，为此，我们提出一种供电轨道绝缘支架生产线，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有技术供电轨道绝缘支架生产时，需要设置多个生产工位，各生产工位比较分散，不利于绝缘支架生产过程中的转运，且降低绝缘支架的生产效率的问题。
因此，发明一种供电轨道绝缘支架生产线显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种供电轨道绝缘支架生产线，以解决现有技术供电轨道绝缘支架生产时，需要设置多个生产工位，各生产工位比较分散，不利于绝缘支架生产过程中的转运，且降低绝缘支架的生产效率的问题。一种供电轨道绝缘支架生产线，包括工作台，支撑腿，电控柜，PLC控制器，压塑组件，水冷箱，抛光打磨组件，喷漆组件和挡板，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在工作台的下方；所述电控柜通过螺栓固定在工作台的一侧；所述PLC控制器通过螺栓固定在工作台的另一侧；所述压塑组件安装在工作台上方靠近PLC控制器的一端；所述挡板通过螺栓固定在工作台靠近电控柜的一端；所述水冷箱通过螺栓固定在工作台的上方，且水冷箱位于压塑组件靠近电控柜的一侧；所述抛光打磨组件通过螺栓固定在工作台的上方，且抛光打磨组件位于水冷箱靠近电控柜的一侧；所述喷漆组件安装在工作台的上方，且喷漆组件位于抛光打磨组件和挡板之间。
所述电控柜通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜电性相连；所述水冷箱内部的上方设置有放置网，且水冷箱的上端采用敞口式；所述挡板的上端高于喷漆组件的上端。
所述压塑组件包括机架，液压机，安装板，上模具，垫板和下模具，所述机架安装在工作台上方靠近PLC控制器的一端；所述液压机安装在机架上方的中间位置，且液压机的下端贯穿至机架内侧的下方；所述安装板通过螺栓固定在液压机的下方；所述上模具通过螺栓固定在安装板下方的中间位置；所述垫板通过螺栓固定在工作台的上方，且垫板位于上模具的下方；所述下模具通过螺栓固定在垫板上方的中间位置。
所述液压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述上模具的下端设置有多个压塑模头；所述下模具的上端设置有多个压塑模口，且下模具的压塑模口与上模具的压塑模头对齐，该下模具的内部设置有加热机构，其中下模具的加热机构通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连。
所述抛光打磨组件包括驱动电机，抛光打磨盘和防护壳，所述驱动电机通过螺栓固定在工作台的下方，且驱动电机位于水冷箱靠近电控柜的一侧，该驱动电机的输出轴贯穿至工作台的上方；所述抛光打磨盘安装在驱动电机的输出轴上；所述防护壳通过螺栓固定在工作台的上方，且防护壳位于抛光打磨盘的外侧。
所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述抛光打磨盘位于工作台的上方；所述防护壳采用亚克力材质，且防护壳的上下两端采用敞口式，该防护壳的上端位于抛光打磨盘圆周的中间位置。
所述喷漆组件包括箱体，进液管，增压泵，输液管和喷头，所述箱体安装在工作台的上方，且箱体位于防护壳和挡板之间；所述进液管通过螺栓固定在箱体靠近PLC控制器一侧的上方；所述增压泵通过螺栓固定在箱体的上方，且增压泵的进水口通过管道与箱体的内部下方相连；所述输液管安装在箱体靠近电控柜一侧的上方；所述喷头采用多个，且喷头均匀安装在输液管靠近电控柜的一侧。
所述进液管设置有旋盖，该进液管与箱体的内部相通；所述增压泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述输液管与增压泵的进水口相连；所述喷头与输液管的内部相通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的压塑组件和喷漆组件的设置，生产线包括压塑组件，水冷箱，抛光打磨组件和喷漆组件，将压塑、冷却、抛光打磨等生产工位集合在一起，各生产工位集中设置，有利于绝缘支架生产过程中的转运，节省生产线的占地空间，提高绝缘支架的生产效率。
2.本发明的压塑组件的设置，上模具的下端设置有多个压塑模头，下模具的上端设置有多个压塑模口，一次压塑动作可以完成多个绝缘支架的压塑生产工序，且保证绝缘支架压塑质量的一致性，提高绝缘支架的生产质量。
3.本发明的水冷箱的设置，水冷箱内部的上方设置有放置网，冷却时将绝缘支架放置在放置网上，保证绝缘支架的冷却效果的同时，便于操作人员进行绝缘支架的取放。
4.本发明的挡板的设置，在喷漆组件的一侧设置挡板，喷漆作业时，挡板对漆液起到阻挡作用，避免漆液散落到现场对环境造成污染，便于后续对现场的清洁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的压塑组件的结构示意图。
图3是本发明的抛光打磨组件的结构示意图。
图4是本发明的喷漆组件的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑腿，3-电控柜，4-PLC控制器，5-压塑组件，51-机架，52-液压机，53-安装板，54-上模具，55-垫板，56-下模具，6-水冷箱，7-抛光打磨组件，71-驱动电机，72-抛光打磨盘，73-防护壳，8-喷漆组件，81-箱体，82-进液管，83-增压泵，84-输液管，85-喷头，9-挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种供电轨道绝缘支架生产线，包括工作台1，支撑腿2，电控柜3，PLC控制器4，压塑组件5，水冷箱6，抛光打磨组件7，喷漆组件8和挡板9，所述支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在工作台1的下方；所述电控柜3通过螺栓固定在工作台1的一侧；所述PLC控制器4通过螺栓固定在工作台1的另一侧；所述压塑组件5安装在工作台1上方靠近PLC控制器4的一端；所述挡板9通过螺栓固定在工作台1靠近电控柜3的一端；所述水冷箱6通过螺栓固定在工作台1的上方，且水冷箱6位于压塑组件5靠近电控柜3的一侧；所述抛光打磨组件7通过螺栓固定在工作台1的上方，且抛光打磨组件7位于水冷箱6靠近电控柜3的一侧；所述喷漆组件8安装在工作台1的上方，且喷漆组件8位于抛光打磨组件7和挡板9之间。
所述电控柜3通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器4通过导线与电控柜3电性相连；所述水冷箱6内部的上方设置有放置网，且水冷箱6的上端采用敞口式；所述挡板9的上端高于喷漆组件8的上端。
所述压塑组件5包括机架51，液压机52，安装板53，上模具54，垫板55和下模具56，上模具54的下端设置有多个压塑模头，下模具56的上端设置有多个压塑模口，一次压塑动作可以完成多个绝缘支架的压塑生产工序，且保证绝缘支架压塑质量的一致性，提高绝缘支架的生产质量。
所述抛光打磨组件7包括驱动电机71，抛光打磨盘72和防护壳73，驱动电机71带动抛光打磨盘72转动，对绝缘支架进行抛光打磨作业，防护壳73起到防护作用，提高抛光打磨组件7的安全性能。
所述喷漆组件8包括箱体81，进液管82，增压泵83，输液管84和喷头85，增压泵83将箱体81内的漆液输送至输液管84内，通过喷头85对绝缘支架进行喷漆作业。
工作原理
本发明中，使用时，电控柜3接通市电为系统供电，PLC控制器4通电运行进行系统控制，生产线包括压塑组件5，水冷箱6，抛光打磨组件7和喷漆组件8，将压塑、冷却、抛光打磨等生产工位集合在一起，各生产工位集中设置，有利于绝缘支架生产过程中的转运，节省生产线的占地空间，提高绝缘支架的生产效率，上模具54的下端设置有多个压塑模头，下模具56的上端设置有多个压塑模口，一次压塑动作可以完成多个绝缘支架的压塑生产工序，且保证绝缘支架压塑质量的一致性，提高绝缘支架的生产质量，水冷箱6内部的上方设置有放置网，冷却时将绝缘支架放置在放置网上，保证绝缘支架的冷却效果的同时，便于操作人员进行绝缘支架的取放，驱动电机71带动抛光打磨盘72转动，对绝缘支架进行抛光打磨作业，防护壳73起到防护作用，提高抛光打磨组件7的安全性能，增压泵83将箱体81内的漆液输送至输液管84内，通过喷头85对绝缘支架进行喷漆作业，在喷漆组件8的一侧设置挡板9，喷漆作业时，挡板9对漆液起到阻挡作用，避免漆液散落到现场对环境造成污染，便于后续对现场的清洁。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种供电轨道绝缘支架生产线，其特征在于：包括工作台（1），支撑腿（2），电控柜（3），PLC控制器（4），压塑组件（5），水冷箱（6），抛光打磨组件（7），喷漆组件（8）和挡板（9），所述支撑腿（2）采用多个，且支撑腿（2）安装在工作台（1）的下方；所述电控柜（3）通过螺栓固定在工作台（1）的一侧；所述PLC控制器（4）通过螺栓固定在工作台（1）的另一侧；所述压塑组件（5）安装在工作台（1）上方靠近PLC控制器（4）的一端；所述挡板（9）通过螺栓固定在工作台（1）靠近电控柜（3）的一端；所述水冷箱（6）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且水冷箱（6）位于压塑组件（5）靠近电控柜（3）的一侧；所述抛光打磨组件（7）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且抛光打磨组件（7）位于水冷箱（6）靠近电控柜（3）的一侧；所述喷漆组件（8）安装在工作台（1）的上方，且喷漆组件（8）位于抛光打磨组件（7）和挡板（9）之间；
所述电控柜（3）通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器（4）通过导线与电控柜（3）电性相连；所述水冷箱（6）内部的上方设置有放置网，且水冷箱（6）的上端采用敞口式；所述挡板（9）的上端高于喷漆组件（8）的上端；
所述压塑组件（5）包括机架（51），液压机（52），安装板（53），上模具（54），垫板（55）和下模具（56），所述机架（51）安装在工作台（1）上方靠近PLC控制器（4）的一端；所述液压机（52）安装在机架（51）上方的中间位置，且液压机（52）的下端贯穿至机架（51）内侧的下方；所述安装板（53）通过螺栓固定在液压机（52）的下方；所述上模具（54）通过螺栓固定在安装板（53）下方的中间位置；所述垫板（55）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且垫板（55）位于上模具（54）的下方；所述下模具（56）通过螺栓固定在垫板（55）上方的中间位置；
所述液压机（52）通过导线分别与电控柜（3）和PLC控制器（4）电性相连；所述上模具（54）的下端设置有多个压塑模头；所述下模具（56）的上端设置有多个压塑模口，且下模具（56）的压塑模口与上模具（54）的压塑模头对齐，该下模具（56）的内部设置有加热机构，其中下模具（56）的加热机构通过导线分别与电控柜（3）和PLC控制器（4）电性相连。
2.如权利要求1所述的供电轨道绝缘支架生产线，其特征在于：所述抛光打磨组件（7）包括驱动电机（71），抛光打磨盘（72）和防护壳（73），所述驱动电机（71）通过螺栓固定在工作台（1）的下方，且驱动电机（71）位于水冷箱（6）靠近电控柜（3）的一侧，该驱动电机（71）的输出轴贯穿至工作台（1）的上方；所述抛光打磨盘（72）安装在驱动电机（71）的输出轴上；所述防护壳（73）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且防护壳（73）位于抛光打磨盘（72）的外侧。
3.如权利要求2所述的供电轨道绝缘支架生产线，其特征在于：所述驱动电机（71）通过导线分别与电控柜（3）和PLC控制器（4）电性相连；所述抛光打磨盘（72）位于工作台（1）的上方；所述防护壳（73）采用亚克力材质，且防护壳（73）的上下两端采用敞口式，该防护壳（73）的上端位于抛光打磨盘（72）圆周的中间位置。
4.如权利要求2或3所述的供电轨道绝缘支架生产线，其特征在于：所述喷漆组件（8）包括箱体（81），进液管（82），增压泵（83），输液管（84）和喷头（85），所述箱体（81）安装在工作台（1）的上方，且箱体（81）位于防护壳（73）和挡板（9）之间；所述进液管（82）通过螺栓固定在箱体（81）靠近PLC控制器（4）一侧的上方；所述增压泵（83）通过螺栓固定在箱体（81）的上方，且增压泵（83）的进水口通过管道与箱体（81）的内部下方相连；所述输液管（84）安装在箱体（81）靠近电控柜（3）一侧的上方；所述喷头（85）采用多个，且喷头（85）均匀安装在输液管（84）靠近电控柜（3）的一侧。
5.如权利要求4所述的供电轨道绝缘支架生产线，其特征在于：所述进液管（82）设置有旋盖，该进液管（82）与箱体（81）的内部相通；所述增压泵（83）通过导线分别与电控柜（3）和PLC控制器（4）电性相连；所述输液管（84）与增压泵（83）的进水口相连；所述喷头（85）与输液管（84）的内部相通。
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Denomination of invention: A Production Line for Insulated Support of Power Supply Track Effective date of registration: 20230328 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Shandong Wucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG DINGCHANG COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036188 |
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