CN114083360B - 一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法,所述复合研磨设备包括:机台,所述机台上表面两侧设置有导轨,所述导轨的内侧安装由载板,所述载板的两端下表面均设置有滚轮,且所述载板的两端均处于导轨的滑槽内侧,所述载板的上表面中部设置有安装杆,所述安装杆的下端安装有载盘。本发明通过设置初研箱、精研箱,在初研箱的内部两侧设置安装支架,在安装支架的端处设置研磨轮,通过研磨轮与瓷绝缘子的相对运动,从而实现对研磨轮表面的研磨,且通过输液管、通孔将储液箱的研磨液从出液孔排出,同时在精研箱内的填充空腔内设置研磨颗粒,结合声波发生器产生超声波,从而实现超声研磨,能够有效的提高研磨效果。

Description

一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法
技术领域
本发明涉及瓷绝缘子生产相关技术领域,具体为一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法。
背景技术
瓷绝缘子是变电站和传输线路的重要组成部分,主要作用是将导线连接在支架上,起绝缘、机械连接和支撑作,,而在对陶瓷所制成的绝缘子进行加工的过程中,往往需要使用打磨装置对绝缘子进行打磨,以此来方便后续绝缘子的组装。
现有研磨装置存在以下不足:1、单次只能研磨一个瓷绝缘子,整体加工效率较差;2、由于瓷绝缘子的整体外形属于圆状,在研磨的过程中,不能同时兼顾瓷绝缘子的固定以及输送。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法,包括:
机台,所述机台上表面两侧设置有导轨,所述导轨的内侧安装由载板,所述载板的两端下表面均设置有滚轮,且所述载板的两端均处于导轨的滑槽内侧,所述载板的上表面中部设置有安装杆,所述安装杆的下端安装有载盘;
初研箱,所述初研箱安装在机台上表面的一端,所述初研箱的上端设置有储液箱,所述储液箱的两侧均设置有输液管,所述初研箱的内部开设有进料通道,所述初研箱的内部两侧均设置有支架,所述初研箱在支架处通过滑轨设置有安装支架,所述安装支架的一端延伸至初研箱的外侧,所述安装支架的内侧开设有通孔,所述初研箱的另一端安装有研磨轮,所述研磨轮的内部开设有出液孔;
精研箱,所述精研箱设置在初研箱的一侧,所述精研箱的外侧顶部设置有超声控制箱,所述精研箱的内部两侧均设置有填充空腔,所述填充空腔两侧均安装有格网,所述精研箱的内部在填充空腔的外侧通过固定架设置有多组声波发生器,所述声波发生器与所述超声控制箱通过连接导线连接;
清洗箱,所述清洗箱设置在精研箱的一侧,所述清洗箱的顶部安装有蓄水槽,所述清洗箱的底部安装有导管,所述导管的上端与蓄水槽连通,所述导管的下端安装在清洗箱的内部,并端处通过支管设置有喷头;
烘干箱,所述烘干箱设置在清洗箱的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的,所述安装支架靠近初研箱外部的一侧表面插接有连接软管,所述连接软管的两端分别与输液管、通孔连通。
作为本技术方案的进一步优选的,所述研磨轮整体呈扇形,且一侧设置有安装支脚,所述安装支脚与所述安装支架的端处通过螺纹连接,所述研磨轮的出液孔均与通孔连通。
作为本技术方案的进一步优选的,所述出液孔设置有多个,所述出液孔的出口处设置有弧形凹槽,且在弧形凹槽处设置有研磨珠,所述研磨珠的外壁与弧形凹槽的内壁之间形成间隙通道。
作为本技术方案的进一步优选的,多组所述声波发生器均朝向填充空腔设置,所述填充空腔内设置有研磨颗粒。
作为本技术方案的进一步优选的,所述机台的内部在清洗箱的下方设置有循环水箱,所述循环水箱的一侧安装有循环水泵,所述循环水泵的进水管与循环水箱的内部连通,所述循环水泵的出水管与所述清洗箱的内部连通。
作为本技术方案的进一步优选的,所述载板的下表面开设有卡槽,所述载板通过在卡槽处设置卡扣与外部的传送链条传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的,所述安装杆的下端贯穿载板,并于载板通过轴承连接,所述安装杆的下端设置有齿轮,所述机台的上表面通过支架设置有固定杆,所述固定杆的一侧设置有齿槽,所述齿轮与齿槽啮合。
作为本技术方案的进一步优选的,所述烘干箱的顶部设置有通风扇,所述通风扇的出风口朝下设置,且所述烘干箱的内部在通风扇出风口处设置有加热丝。
一种用于瓷绝缘子的研磨方法,包括如下步骤:
步骤一:选定材料,根据研磨需求确定研磨珠的直径、研磨颗粒的直径以及研磨液;
步骤二:瓷绝缘子的安装、放置,将待研磨的瓷绝缘子套在安装杆上,并将载板与传动链条连接;
步骤三:初步研磨,通过研磨轮以及研磨珠与瓷绝缘子的表面发生相对运动,实现对瓷绝缘子的研磨;
步骤四:精细研磨,通过研磨颗粒在超声波的作用下,对瓷绝缘子进行精细研磨;
步骤五:清洗,将蓄水槽中的水通过喷头喷出,对瓷绝缘子的表面进行清洗,其中喷头设置有多组,且均朝向瓷绝缘子的间隔处安装,单个喷头与水平面的夹角为15°-20°;
步骤六:烘干,通过加热丝对空气加热,由通风扇将热空气吹至瓷绝缘子处,对瓷绝缘子的表面进行烘干处理,其中加热丝加热的空气温度大于80摄氏度,烘干时间为3-5分钟。
本发明提供了一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法,具备以下
有益效果:
(1)本发明通过设置初研箱、精研箱,在初研箱的内部两侧设置安装支架,在安装支架的端处设置研磨轮,通过研磨轮与瓷绝缘子的相对运动,从而实现对研磨轮表面的研磨,且通过输液管、通孔将储液箱的研磨液从出液孔排出,同时在精研箱内的填充空腔内设置研磨颗粒,结合声波发生器产生超声波,从而实现超声研磨,能够有效的提高研磨效果,且同时能够对多个瓷绝缘子进行加工。
(2)本发明通过在研磨轮的出液孔端口处开设弧形凹槽,并在弧形凹槽处安装研磨珠,且研磨珠的表面与弧形凹槽的内壁之间形成间隙通道,从而在研磨的过程中,研磨珠与瓷绝缘子之间出现相对的运动,且研磨液从间隙通道中排出,有效的提高研磨效果。
(3)本发明通过在载板的两端下表面设置滚轮与导轨滑动连接,并在载板的下表面开设卡槽,并通过卡槽与外部的传动链条卡扣连接,将瓷绝缘子套设在安装杆上后,通过外部的传动链条运动,实现对瓷绝缘子的输送,发个快捷,且由于瓷绝缘子套在安装杆上,能够起到良好的固定效果。
(4)本发明通过将安装杆的下端贯穿载板,且安装杆与载板轴承连接,安装杆的下端安装有齿轮,且将齿轮与固定杆的齿槽啮合,从而在载板运动到齿槽处时,齿轮与齿槽发生相对转动,促使瓷绝缘子在经过初研箱、精研箱、清洗箱、烘干箱时,在内部发生转动,实现对瓷绝缘子的表面进行研磨、清洗、烘干。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的图1中A处的放大视图;
图3为本发明的安装支架的结构示意图;
图4为本发明的研磨轮的结构示意图;
图5为本发明的研磨珠的安装示意图;
图6为本发明的齿轮的安装示意图;
图7为本发明的精研箱的内部结构示意图。
图中:
11、机台;12、导轨;13、载板;131、卡槽;132、齿轮;14、滚轮;15、安装杆;16、载盘;17、固定杆;18、齿槽;
21、初研箱;22、储液箱;23、输液管;24、进料通道;25、安装支架;251、通孔;252、研磨轮;2521、安装支脚;2522、弧形凹槽;2523、研磨珠;2524、间隙通道;253、出液孔;254、连接软管;
31、精研箱;32、超声控制箱;33、填充空腔;34、格网;35、声波发生器;
41、清洗箱;42、蓄水槽;43、循环水箱;44、循环水泵;
51、烘干箱;52、通风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示,本发明提供技术方案:一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备及其研磨方法,包括:
机台11,所述机台11上表面两侧设置有导轨12,所述导轨12的内侧安装由载板13,所述载板13的两端下表面均设置有滚轮14,且所述载板13的两端均处于导轨12的滑槽内侧,所述载板13的上表面中部设置有安装杆15,所述安装杆15的下端安装有载盘16;
初研箱21,所述初研箱21安装在机台11上表面的一端,所述初研箱21的上端设置有储液箱22,所述储液箱22的两侧均设置有输液管23,所述初研箱21的内部开设有进料通道24,所述初研箱21的内部两侧均设置有支架,所述初研箱21在支架处通过滑轨设置有安装支架25,所述安装支架25的一端延伸至初研箱21的外侧,所述安装支架25的内侧开设有通孔251,所述初研箱21的另一端安装有研磨轮252,所述研磨轮252的内部开设有出液孔253;
精研箱31,所述精研箱31设置在初研箱21的一侧,所述精研箱31的外侧顶部设置有超声控制箱32,所述精研箱31的内部两侧均设置有填充空腔33,所述填充空腔33两侧均安装有格网34,所述精研箱31的内部在填充空腔33的外侧通过固定架设置有多组声波发生器35,所述声波发生器35与所述超声控制箱32通过连接导线连接;
清洗箱41,所述清洗箱41设置在精研箱31的一侧,所述清洗箱41的顶部安装有蓄水槽42,所述清洗箱41的底部安装有导管,所述导管的上端与蓄水槽42连通,所述导管的下端安装在清洗箱41的内部,并端处通过支管设置有喷头;
烘干箱51,所述烘干箱51设置在清洗箱41的一侧。
本实施例中,具体的:所述安装支架25靠近初研箱21外部的一侧表面插接有连接软管254,所述连接软管254的两端分别与输液管23、通孔251连通。
本实施例中,具体的:所述研磨轮252整体呈扇形,且一侧设置有安装支脚2521,所述安装支脚2521与所述安装支架25的端处通过螺纹连接,所述研磨轮252的出液孔253均与通孔251连通,通过出液孔253向外排出研磨液,从而在进行研磨的过程中,提高研磨效果。
本实施例中,具体的:所述出液孔253设置有多个,所述出液孔253的出口处设置有弧形凹槽2522,且在弧形凹槽2522处设置有研磨珠2523,所述研磨珠2523的外壁与弧形凹槽2522的内壁之间形成间隙通道2524,在研磨过程中,研磨珠2523与瓷绝缘子的表面发生相对转动,同时研磨液通过间隙通道2524排出,提高研磨效果。
在本实施例中,将不同直径的研磨珠2523设置在研磨轮252的弧形凹槽2522处,根据实际研磨需求,对研磨轮252进行快速的更换,同时,可在初研箱21的内部设置双排或多排安装支架,从右至左依次安装的研磨珠2523的直径逐渐减小,能够有效的提高研磨效率。
本实施例中,具体的:多组所述声波发生器35均朝向填充空腔33设置,所述填充空腔33内设置有研磨颗粒。
可以理解的时,所述格网的网孔直径小于研磨颗粒的直径,且研磨颗粒的直径小于研磨珠的直径,从而在瓷绝缘子经过精研箱31时,由研磨颗粒结合声波发生器35配合使用,对瓷绝缘子的表面进行进一步的研磨。
本实施例中,具体的:所述机台11的内部在清洗箱41的下方设置有循环水箱43,所述循环水箱43的一侧安装有循环水泵44,所述循环水泵44的进水管与循环水箱43的内部连通,所述循环水泵44的出水管与所述清洗箱41的内部连通,所述循环水泵44的型号为MPH-401CV5-D。
本实施例中,具体的:所述载板13的下表面开设有卡槽131,所述载板13通过在卡槽131处设置卡扣与外部的传送链条传动连接。
本实施例中,具体的:所述安装杆15的下端贯穿载板13,并于载板13通过轴承连接,所述安装杆15的下端设置有齿轮132,所述机台11的上表面通过支架设置有固定杆17,所述固定杆17的一侧设置有齿槽18,所述齿轮132与齿槽18啮合,将载板13与外部的传动链条连接后,在传动链条带动载板13运动的过程中,使得齿轮132发生自转,从而通过安装杆15带动瓷绝缘子的转动,便于对瓷绝缘子的表面进行无死角研磨,提高研磨效果。
本实施例中,具体的:所述烘干箱51的顶部设置有通风扇52,所述通风扇52的出风口朝下设置,且所述烘干箱51的内部在通风扇52出风口处设置有加热丝,加热丝产生的温度对通风扇52工作时产生的气流进行升温,从而对瓷绝缘子的表面进行快速烘干。
一种用于瓷绝缘子的研磨方法,包括如下步骤:
步骤一:选定材料,根据研磨需求确定研磨珠的直径、研磨颗粒的直径以及研磨液;
步骤二:瓷绝缘子的安装、放置,将待研磨的瓷绝缘子套在安装杆上,并将载板与传动链条连接;
步骤三:初步研磨,通过研磨轮以及研磨珠与瓷绝缘子的表面发生相对运动,实现对瓷绝缘子的研磨;
步骤四:精细研磨,通过研磨颗粒在超声波的作用下,对瓷绝缘子进行精细研磨;
步骤五:清洗,将蓄水槽中的水通过喷头喷出,对瓷绝缘子的表面进行清洗,其中喷头设置有多组,且均朝向瓷绝缘子的间隔处安装,单个喷头与水平面的夹角为15°-20°;
步骤六:烘干,通过加热丝对空气加热,由通风扇将热空气吹至瓷绝缘子处,对瓷绝缘子的表面进行烘干处理,其中加热丝加热的空气温度大于80摄氏度,烘干时间为3-5分钟。
工作原理,在使用时,将外部的传动链条穿过两个导轨12之间,并将载板13通过下方的卡槽131与传动链条卡扣连接,将多个瓷绝缘子依次套设在安装杆15上,由传动链条通过载板13带动瓷绝缘子运动,并通过进料通道24依次穿过初研箱21、精研箱31、清洗箱41、烘干箱51。
在经过初研箱21时,多个研磨轮252分别处于相邻两个瓷绝缘子的间隙处,由瓷绝缘子与研磨轮252的相对运动,实现对瓷绝缘子表面的研磨,且研磨的过程中,储液箱22中的研磨液依次经过输液管23、通孔251到达研磨轮252处,并通过间隙通道2524排出,从而在研磨的过程中,提高研磨效果;
在经过精研箱31时,在精研箱31的填充空腔33内填充研磨颗粒,填充的研磨颗粒与瓷绝缘子之间接触,并通过声波发生器35工作,产生超声振动,对瓷绝缘子表面进行进一步的研磨处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于,包括:
机台(11),所述机台(11)上表面两侧设置有导轨(12),所述导轨(12)的内侧安装由载板(13),所述载板(13)的两端下表面均设置有滚轮(14),且所述载板(13)的两端均处于导轨(12)的滑槽内侧,所述载板(13)的上表面中部设置有安装杆(15),所述安装杆(15)的下端安装有载盘(16);
初研箱(21),所述初研箱(21)安装在机台(11)上表面的一端,所述初研箱(21)的上端设置有储液箱(22),所述储液箱(22)的两侧均设置有输液管(23),所述初研箱(21)的内部开设有进料通道(24),所述初研箱(21)的内部两侧均设置有支架,所述初研箱(21)在支架处通过滑轨设置有安装支架(25),所述安装支架(25)的一端延伸至初研箱(21)的外侧,所述安装支架(25)的内侧开设有通孔(251),所述初研箱(21)的另一端安装有研磨轮(252),所述研磨轮(252)的内部开设有出液孔(253);
精研箱(31),所述精研箱(31)设置在初研箱(21)的一侧,所述精研箱(31)的外侧顶部设置有超声控制箱(32),所述精研箱(31)的内部两侧均设置有填充空腔(33),所述填充空腔(33)两侧均安装有格网(34),所述精研箱(31)的内部在填充空腔(33)的外侧通过固定架设置有多组声波发生器(35),所述声波发生器(35)与所述超声控制箱(32)通过连接导线连接;
清洗箱(41),所述清洗箱(41)设置在精研箱(31)的一侧,所述清洗箱(41)的顶部安装有蓄水槽(42),所述清洗箱(41)的底部安装有导管,所述导管的上端与蓄水槽(42)连通,所述导管的下端安装在清洗箱(41)的内部,并端处通过支管设置有喷头;
烘干箱(51),所述烘干箱(51)设置在清洗箱(41)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述安装支架(25)靠近初研箱(21)外部的一侧表面插接有连接软管(254),所述连接软管(254)的两端分别与输液管(23)、通孔(251)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述研磨轮(252)整体呈扇形,且一侧设置有安装支脚(2521),所述安装支脚(2521)与所述安装支架(25)的端处通过螺纹连接,所述研磨轮(252)的出液孔(253)均与通孔(251)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述出液孔(253)设置有多个,所述出液孔(253)的出口处设置有弧形凹槽(2522),且在弧形凹槽(2522)处设置有研磨珠(2523),所述研磨珠(2523)的外壁与弧形凹槽(2522)的内壁之间形成间隙通道(2524)。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:多组所述声波发生器(35)均朝向填充空腔(33)设置,所述填充空腔(33)内设置有研磨颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述机台(11)的内部在清洗箱(41)的下方设置有循环水箱(43),所述循环水箱(43)的一侧安装有循环水泵(44),所述循环水泵(44)的进水管与循环水箱(43)的内部连通,所述循环水泵(44)的出水管与所述清洗箱(41)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述载板(13)的下表面开设有卡槽(131),所述载板(13)通过在卡槽(131)处设置卡扣与外部的传送链条传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述安装杆(15)的下端贯穿载板(13),并于载板(13)通过轴承连接,所述安装杆(15)的下端设置有齿轮(132),所述机台(11)的上表面通过支架设置有固定杆(17),所述固定杆(17)的一侧设置有齿槽(18),所述齿轮(132)与齿槽(18)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备,其特征在于:所述烘干箱(51)的顶部设置有通风扇(52),所述通风扇(52)的出风口朝下设置,且所述烘干箱(51)的内部在通风扇(52)出风口处设置有加热丝。
10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的一种用于瓷绝缘子的复合研磨设备的研磨方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:选定材料,根据研磨需求确定研磨珠的直径、研磨颗粒的直径以及研磨液;
步骤二:瓷绝缘子的安装、放置,将待研磨的瓷绝缘子套在安装杆上,并将载板与传动链条连接;
步骤三:初步研磨,通过研磨轮以及研磨珠与瓷绝缘子的表面发生相对运动,实现对瓷绝缘子的研磨;
步骤四:精细研磨,通过研磨颗粒在超声波的作用下,对瓷绝缘子进行精细研磨;
步骤五:清洗,将蓄水槽中的水通过喷头喷出,对瓷绝缘子的表面进行清洗,其中喷头设置有多组,且均朝向瓷绝缘子的间隔处安装,单个喷头与水平面的夹角为15°-20°;
步骤六:烘干,通过加热丝对空气加热,由通风扇将热空气吹至瓷绝缘子处,对瓷绝缘子的表面进行烘干处理,其中加热丝加热的空气温度大于80摄氏度,烘干时间为3-5分钟。
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