CN111681843B - 一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，包括支撑板，所述支撑板上开设有滑道，所述支撑板在开设有滑道的对立侧的上下两端分别固定安装有放卷电机，所述放卷电机上套装有打磨带，所述滑道内活动连接有打磨桩头，本发明通过在螺杆的两边活动连接有支撑板，并且在两个支撑板相对立的两边活动安装有可膨胀伸缩的打磨桩头，通过打磨桩头的功能性将打磨带充分贴合到绝缘子相邻环面的内部，同时每个环面的侧面也被打磨带紧紧贴合，通过第二驱动电机的驱动带动驱动齿轮转动，从而驱动齿轮带动转筒转动，实现对绝缘子相邻环面内部以及每个环面的侧面的同时打磨，大大提高打磨的效果和效率。

Description

一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备

技术领域

本发明涉及绝缘子加工技术领域，具体为一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要的作用，其按照材料的不同可以分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子，其中瓷绝缘子是使用最为普遍的，它所用到的电工陶瓷是由石英、长石和黏土做原料烘焙而成，烘焙形成的初级瓷绝缘体在加工过程中需要对其进行打磨，还需要在其表面上一瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面的光滑度。

不同瓷绝缘子的环面形状也是有差异的，大多的形状是碗状或者饼状，针对环面形状是饼状的绝缘子来说，由于其环面与中间柱体之间的连接处形状是弧形的，若不能对内部的弧形结构部分进行很好的打磨，而现有的打磨装置是通过在单个打磨头上设有打磨部件伸入其中进行打磨，但是这样的打磨装置在使用过程中存在以下问题：

1.由于现有的打磨头大小基本都是固定的，所以在能够轻松的插入相邻环面内和能够很好贴合相邻环面内部需要打磨的部分二者之间无法得到兼顾，要么容易插入但是不能很好的贴合，这样达不到很好的打磨效果，要么就是能够很紧实的贴合相邻环面内，有很好的打磨效果，但是很难插入到其中，费时费力：

2.如果是单个打磨头对相邻环面内部的部分进行打磨，这样环面的外环侧面在打磨过程中就无法进行同步的打磨，并且由于瓷绝缘子的大小规格不一，也无法通过增加结构来对外环侧面进行很好的同步打磨，这样瓷绝缘子的打磨过程就需要分多步进行，不利于生产效率的提升，同时由于打磨装置上的打磨头是易损件，这样需要定时的对打磨头进行更换，而这样的成本太高且还需要进行拆卸的操作，极其的不方便，并且在更换过程中需要长时间的停机进行更换，进一步影响了绝缘子的加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，包括支撑板，所述支撑板上开设有滑道，所述支撑板在开设有滑道的对立侧的上下两端分别固定安装有放卷电机，所述放卷电机上套装有打磨带，所述滑道内活动连接有打磨桩头，所述支撑板在放卷电机的同一侧固定安装有充气装置，所述支撑板的底端活动连接有驱动装置，所述驱动装置固定安装在地面上；

所述打磨桩头包含固定安装在支撑板侧面前后方向上的固定侧板，两个所述固定侧板中间的上下两端分别活动安装有连接于滑道内的伸缩侧板，两个所述伸缩侧板的外部活动连接有弹片，两个所述伸缩侧板的伸缩端相对固定安装有中间柱，所述中间柱活动套接在连接仓内部，所述连接仓的中部固定设置有隔板，所述中间柱外部与连接仓内部之间活动套接有弹簧，所述连接仓的右侧固定安装有顶块，所述连接仓的左侧固定安装有第一内板，两个所述伸缩侧板的对立面均固定安装有第二内板，所述伸缩侧板的伸缩端的端部活动安装有张紧杆，所述固定侧板、伸缩侧板和连接仓之间构成的空腔内设置有气囊；

所述充气装置包含与气囊连接的输气管，所述输气管上设置有气阀，所述输气管的一端固定连接于气泵上；

所述驱动装置包含固定安装在地面上两侧的底板和第二驱动电机，所述底板的左侧一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过两个底板固定连接有螺杆，两个所述底板的另一端之间固定安装有滑杆，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上齿合有转筒，所述转筒的底部固定安装在地面上。

优选的，所述支撑板上部固定安装的放卷电机的旋转方向与支撑板下部固定安装的放卷电机的旋转方向相反，通过将打磨带设置成卷形套接在两个放卷电机上，不仅可以利用两个放卷电机的相反旋转方向配合打磨桩头的张紧作用使得打磨带更好的贴合于绝缘子表面进行打磨，还能大大简化属于易损件的打磨带在损坏后的更换过程，只需要同时启动上下两个放卷电机，将损坏的打磨带收卷，而将新的打磨带放卷，这样便完成了更换，极大的提高更换效率。

优选的，所述固定侧板的高度不超过上下两个伸缩侧板在未作用前之间的高度距离，通过限制固定侧板的高度可以在保证能够实现内部的相对闭合的空腔用来膨胀的同时最大程度适应上下环面间距离的范围，提高该装置的适用性。

优选的，所述伸缩侧板的伸缩端开设有槽道，所述弹片的一端活动连接在槽道内，所述弹片的外表面上固定设有一层橡胶层，通过内部的气囊膨胀首先能够实现伸缩侧板在垂直方向的初步张紧，但是由于伸缩侧板的伸缩结构且绝缘子的环面可能也是弧面而非平面，这样上部的弹片就能通过伸缩侧板的膨胀使得弹片的上表面在接触到打磨带后一端能够在槽道内滑动来使得打磨带贴合住绝缘子，并且结合表面的橡胶层的设计可以保证弹片与打磨带背面的摩擦力，保证二者不会再打磨过程中发生相对滑动，从而提高了打磨的效果。

优选的，所述连接仓通过隔板将其分为上下两个相等的半部分，所述第一内板是固定安装在连接仓左端的中部，这样上下两个伸缩侧板在打磨桩头膨胀的过程中上下移动时始终能保证气囊的右端尽可能对着第一内板的中部，同时结合伸缩侧板在空腔内设置的第二内板最大程度上保证气囊在膨胀过程中所抵触的面都是平面且不会脱离平面所在的范围，避免气囊发生不规则的膨胀形变导致其不同部位的膨胀系数不同的情况发生，保护了气囊的完整性。

优选的，所述张紧杆活动安装于伸缩侧板伸缩端内的轴上设置有轴向弹簧，且上部的张紧杆在未工作状态下在轴向弹簧的作用下是与水平方向呈六十度夹角，而下部的张紧杆则呈三十度夹角，所述张紧杆在伸缩侧板端部的可旋转范围是三十度，所述张紧杆的端部设置有橡胶头，所述顶块的材质也是橡胶的，这样在张紧杆作用时，上部的张紧杆抵触的上接触于上部的环面的打磨带，而由于连接部位的弧形结构会使得上部的张紧杆沿着弧面结构向下转动，这样就绷紧了与上面环面相接触的打磨带，而下部的张紧杆则抵触的是右侧与绝缘子柱体接触的打磨带，同样弧形的连接处会使得下部的张紧杆向左旋转，这样就绷紧了接触绝缘子柱体部分的打磨带，在结合下一个打磨桩头上部的张紧杆则能绷紧上一个打磨桩头内与下一个环面上表面接触的打磨带，这样最大程度上提高了打磨带与绝缘子的贴合效果，从而大大增加打磨的效果。

优选的，所述输气管是分支的结构且每个分支上连接的打磨桩头都设置有一个气阀，所述气阀在打磨前对打磨带与绝缘子贴合的操作过程中按照从上往下或者从下往上的顺序逐个打开，在完成每个打磨桩头的张紧贴合后再打开下一个，这样能很好的保证上一个已经将打磨带绷紧的打磨桩头能够为下一个打磨桩头绷紧提供绷紧力，以保证下一个打磨桩头对打磨带的绷紧效果，进一步保证了绝缘子的打磨效果。

优选的，所述螺杆的中点在驱动齿轮和转筒圆心连线的延长线上，所述螺杆中点的两侧的螺纹方向是相反的，中点的设置为了结合相反的螺纹结构的螺杆在第一驱动电机的带动下旋转后两侧的支撑板能够同时同向移动相同的距离，保证最后两侧支撑板上安装的打磨桩头能够在绝缘子的两侧有相同的打磨效果，保证打磨的质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过在螺杆的两边活动连接有支撑板，并且在两个支撑板相对立的两边活动安装有可膨胀伸缩的打磨桩头，通过打磨桩头的功能性将打磨带充分贴合到绝缘子相邻环面的内部，同时每个环面的侧面也被打磨带紧紧贴合，通过第二驱动电机的驱动带动驱动齿轮转动，从而驱动齿轮带动转筒转动，实现对绝缘子相邻环面内部以及每个环面的侧面的同时打磨，大大提高打磨的效果和效率；

二、本发明通过气囊的膨胀推动伸缩侧板在水平方向的伸长以及在垂直方向上的移动，从而使得弹片能够紧紧贴合到上下的环面上，同时水平方向上的伸长也使得顶块能够紧紧抵住绝缘子柱状的部分，结合其上可旋转的张紧杆在最后的过程中的张紧作用，最大程度上使得打磨带能够紧紧贴合于绝缘子进行打磨，达到最好的打磨效果；

三、本发明通过利用打磨桩头将打磨带挤压在绝缘子上的打磨方式，在属于易损件的打磨带损坏后可以直接通过上下两个放卷电机的配合对预先装在上面的打磨带进行收放卷，从而非常便捷的实现对易损件的打磨带的更换，效率非常高，同时上下的放卷电机也可以辅助打磨桩头配合张紧打磨带，从而达到更好的打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构打磨桩头未伸入贴合前示意图；

图2为本发明结构打磨桩头伸入贴合后示意图；

图3为本发明结构图1中A处放大示意图；

图4为本发明结构驱动装置俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，包括支撑板1，支撑板1上开设有滑道2，支撑板1在开设有滑道2的对立侧的上下两端分别固定安装有放卷电机3，放卷电机3上套装有打磨带4，滑道2内活动连接有打磨桩头5，支撑板1在放卷电机3的同一侧固定安装有充气装置6，支撑板1的底端活动连接有驱动装置7，驱动装置7固定安装在地面上；

打磨桩头5包含固定安装在支撑板1侧面前后方向上的固定侧板501，两个固定侧板501中间的上下两端分别活动安装有连接于滑道2内的伸缩侧板502，两个伸缩侧板502的外部活动连接有弹片503，两个伸缩侧板502的伸缩端相对固定安装有中间柱504，中间柱504活动套接在连接仓505内部，连接仓505的中部固定设置有隔板506，中间柱504外部与连接仓505内部之间活动套接有弹簧507，连接仓505的右侧固定安装有顶块508，连接仓505的左侧固定安装有第一内板509，两个伸缩侧板502的对立面均固定安装有第二内板510，伸缩侧板502的伸缩端的端部活动安装有张紧杆511，固定侧板501、伸缩侧板502和连接仓505之间构成的空腔内设置有气囊512；

充气装置6包含与气囊512连接的输气管61，输气管61上设置有气阀62，输气管61的一端固定连接于气泵63上；

驱动装置7包含固定安装在地面上两侧的底板71和第二驱动电机75，底板71的左侧一端固定安装有第一驱动电机72，第一驱动电机72的输出轴穿过两个底板71固定连接有螺杆73，两个底板71的另一端之间固定安装有滑杆74，第二驱动电机75的输出轴上固定安装有驱动齿轮76，驱动齿轮76上齿合有转筒77，转筒77的底部固定安装在地面上。

其中，支撑板1上部固定安装的放卷电机3的旋转方向与支撑板1下部固定安装的放卷电机3的旋转方向相反，通过将打磨带4设置成卷形套接在两个放卷电机3上，不仅可以利用两个放卷电机3的相反旋转方向配合打磨桩头5的张紧作用使得打磨带4更好的贴合于绝缘子表面进行打磨，还能大大简化属于易损件的打磨带4在损坏后的更换过程，只需要同时启动上下两个放卷电机3，将损坏的打磨带4收卷，而将新的打磨带4放卷，这样便完成了更换，极大的提高更换效率。

其中，固定侧板501的高度不超过上下两个伸缩侧板502在未作用前之间的高度距离，通过限制固定侧板501的高度可以在保证能够实现内部的相对闭合的空腔用来膨胀的同时最大程度适应上下环面间距离的范围，提高该装置的适用性。

其中，伸缩侧板502的伸缩端开设有槽道，弹片503的一端活动连接在槽道内，弹片503的外表面上固定设有一层橡胶层，通过内部的气囊512膨胀首先能够实现伸缩侧板502在垂直方向的初步张紧，但是由于伸缩侧板502的伸缩结构且绝缘子的环面可能也是弧面而非平面，这样上部的弹片503就能通过伸缩侧板502的膨胀使得弹片503的上表面在接触到打磨带4后一端能够在槽道内滑动来使得打磨带4贴合住绝缘子，并且结合表面的橡胶层的设计可以保证弹片503与打磨带4背面的摩擦力，保证二者不会再打磨过程中发生相对滑动，从而提高了打磨的效果。

其中，连接仓505通过隔板506将其分为上下两个相等的半部分，第一内板509是固定安装在连接仓505左端的中部，这样上下两个伸缩侧板502在打磨桩头5膨胀的过程中上下移动时始终能保证气囊512的右端尽可能对着第一内板509的中部，同时结合伸缩侧板502在空腔内设置的第二内板510最大程度上保证气囊512在膨胀过程中所抵触的面都是平面且不会脱离平面所在的范围，避免气囊512发生不规则的膨胀形变导致其不同部位的膨胀系数不同的情况发生，保护了气囊512的完整性。

其中，张紧杆511活动安装于伸缩侧板502伸缩端内的轴上设置有轴向弹簧，且上部的张紧杆511在未工作状态下在轴向弹簧的作用下是与水平方向呈六十度夹角，而下部的张紧杆511则呈三十度夹角，张紧杆511在伸缩侧板502端部的可旋转范围是三十度，张紧杆511的端部设置有橡胶头，顶块508的材质也是橡胶的，这样在张紧杆511作用时，上部的张紧杆511抵触的上接触于上部的环面的打磨带4，而由于连接部位的弧形结构会使得上部的张紧杆511沿着弧面结构向下转动，这样就绷紧了与上面环面相接触的打磨带4，而下部的张紧杆511则抵触的是右侧与绝缘子柱体接触的打磨带4，同样弧形的连接处会使得下部的张紧杆511向左旋转，这样就绷紧了接触绝缘子柱体部分的打磨带4，在结合下一个打磨桩头5上部的张紧杆511则能绷紧上一个打磨桩头5内与下一个环面上表面接触的打磨带4，这样最大程度上提高了打磨带4与绝缘子的贴合效果，从而大大增加打磨的效果。

其中，输气管61是分支的结构且每个分支上连接的打磨桩头5都设置有一个气阀62，气阀62在打磨前对打磨带4与绝缘子贴合的操作过程中按照从上往下或者从下往上的顺序逐个打开，在完成每个打磨桩头5的张紧贴合后再打开下一个，这样能很好的保证上一个已经将打磨带4绷紧的打磨桩头5能够为下一个打磨桩头5绷紧提供绷紧力，以保证下一个打磨桩头5对打磨带4的绷紧效果，进一步保证了绝缘子的打磨效果。

其中，螺杆73的中点在驱动齿轮76和转筒77圆心连线的延长线上，螺杆73中点的两侧的螺纹方向是相反的，中点的设置为了结合相反的螺纹结构的螺杆73在第一驱动电机72的带动下旋转后两侧的支撑板1能够同时同向移动相同的距离，保证最后两侧支撑板1上安装的打磨桩头5能够在绝缘子的两侧有相同的打磨效果，保证打磨的质量。

工作原理，首先，将绝缘子的一端固定在转筒77的中心槽内，启动第一驱动电机72，第一驱动电机72带动螺杆73旋转，使得两侧的支撑板1同时同向向绝缘子移动相同距离，当打磨桩头5基本进入到绝缘子环面之间后关闭第一驱动电机72，启动气泵63，打开第一个气阀62，气体通过输气管61充入到气囊512中使其膨胀，膨胀的气囊512抵触的着伸缩侧板502在垂直方向上移动，而第一内板509推着连接仓505将伸缩侧板502的伸缩部分拉出，同时在伸缩侧板502移动过程中中间柱504会通过底端与连接仓505内部的空间限制压缩弹簧507，当弹片503抵触到打磨带4使得抵触绝缘子环面时，气囊512的继续膨胀会使得弹片503可活动的一端在槽道内滑动，弹片503发生形变，进一步挤压打磨带4贴合环面，之后上部的张紧杆511会在作用力下向水平方向旋转，从而绷紧绝缘子相邻环面内上部的打磨带4，顶块508则会抵住与绝缘子柱体接触的打磨带4，而下部的张紧杆511则会垂直方向上旋转，配合顶块508绷紧与绝缘子柱体接触的打磨带4，下部的弹片503同样会压住下面的打磨带4与绝缘子贴合，完成上述步骤后，关闭该打磨桩头5对应的气阀62，打开下一个气阀62，待上述步骤自动重复完成后逐个打开后续的所有气阀62，从而完成对整个绝缘子打磨部位的紧密贴合，启动第二驱动电机75，第二驱动电机75带动驱动齿轮76旋转，驱动齿轮76则带动转筒77旋转，从而带动绝缘子旋转，实现打磨，当现有的工作段的打磨带4磨损后只需启动上下两个放卷电机3，将磨损的打磨带4收卷，同时将好的打磨带4放卷到工作段即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上开设有滑道（2），所述支撑板（1）在开设有滑道（2）的对立侧的上下两端分别固定安装有放卷电机（3），所述放卷电机（3）上套装有打磨带（4），所述滑道（2）内活动连接有打磨桩头（5），所述支撑板（1）在放卷电机（3）的同一侧固定安装有充气装置（6），所述支撑板（1）的底端活动连接有驱动装置（7），所述驱动装置（7）固定安装在地面上；

所述打磨桩头（5）包含固定安装在支撑板（1）侧面前后方向上的固定侧板（501），两个所述固定侧板（501）中间的上下两端分别活动安装有连接于滑道（2）内的伸缩侧板（502），两个所述伸缩侧板（502）的外部活动连接有弹片（503），两个所述伸缩侧板（502）的伸缩端相对固定安装有中间柱（504），所述中间柱（504）活动套接在连接仓（505）内部，所述连接仓（505）的中部固定设置有隔板（506），所述中间柱（504）外部与连接仓（505）内部之间活动套接有弹簧（507），所述连接仓（505）的右侧固定安装有顶块（508），所述连接仓（505）的左侧固定安装有第一内板（509），两个所述伸缩侧板（502）的对立面均固定安装有第二内板（510），所述伸缩侧板（502）的伸缩端的端部活动安装有张紧杆（511），所述固定侧板（501）、伸缩侧板（502）和连接仓（505）之间构成的空腔内设置有气囊（512）；

所述充气装置（6）包含与气囊（512）连接的输气管（61），所述输气管（61）上设置有气阀（62），所述输气管（61）的一端固定连接于气泵（63）上；

所述驱动装置（7）包含固定安装在地面上两侧的底板（71）和第二驱动电机（75），所述底板（71）的左侧一端固定安装有第一驱动电机（72），所述第一驱动电机（72）的输出轴穿过两个底板（71）固定连接有螺杆（73），两个所述底板（71）的另一端之间固定安装有滑杆（74），所述第二驱动电机（75）的输出轴上固定安装有驱动齿轮（76），所述驱动齿轮（76）上齿合有转筒（77），所述转筒（77）的底部固定安装在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述支撑板（1）上部固定安装的放卷电机（3）的旋转方向与支撑板（1）下部固定安装的放卷电机（3）的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述固定侧板（501）的高度不超过上下两个伸缩侧板（502）在未作用前之间的高度距离。

4.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述伸缩侧板（502）的伸缩端开设有槽道，所述弹片（503）的一端活动连接在槽道内，所述弹片（503）的外表面上固定设有一层橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述连接仓（505）通过隔板（506）将其分为上下两个相等的半部分，所述第一内板（509）是固定安装在连接仓（505）左端的中部。

6.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述张紧杆（511）活动安装于伸缩侧板（502）伸缩端内的轴上设置有轴向弹簧，且上部的张紧杆（511）在未工作状态下在轴向弹簧的作用下是与水平方向呈六十度夹角，而下部的张紧杆（511）则呈三十度夹角，所述张紧杆（511）在伸缩侧板（502）端部的可旋转范围是三十度，所述张紧杆（511）的端部设置有橡胶头，所述顶块（508）的材质也是橡胶的。

7.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述输气管（61）是分支的结构且每个分支上连接的打磨桩头（5）都设置有一个气阀（62），所述气阀（62）在打磨前对打磨带（4）与绝缘子贴合的操作过程中按照从上往下或者从下往上的顺序逐个打开。

8.根据权利要求1所述的一种架空线路陶瓷绝缘子成型后表面处理设备，其特征在于：所述螺杆（73）的中点在驱动齿轮（76）和转筒（77）圆心连线的延长线上，所述螺杆（73）中点的两侧的螺纹方向是相反的。

Images