CN213794026U - 一种轴套锻件具有矫正功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套锻件具有矫正功能的模具，涉及轴套锻件模具技术领域，具体为基台、圆台、芯辊支撑机构、芯辊矫正装置和主模装夹装置，所述基台的内部开设有环槽，且环槽的一侧槽壁固定有卡齿，所述环槽的内侧中心固定有圆台，所述基台与圆台之间安装有芯辊支撑机构，所述芯辊支撑机构由转向控制盘、托盘、支撑杆、齿轮和芯辊矫正装置组成，所述圆台的上表面中心安装有磨面转盘，且磨面转盘的上表面边缘固定有磨砂圈，所述圆台的侧壁均匀开设有风槽，且圆台的上表面边缘等距离设置有主模装夹装置。该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过芯辊矫正装置矫正芯辊的直立度，并对芯辊具有稳定装夹的作用。

Description

一种轴套锻件具有矫正功能的模具

技术领域

本实用新型涉及轴套锻件模具技术领域，具体为一种轴套锻件具有矫正功能的模具。

背景技术

轴套是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承多采用锻造方式加工而来，也有用注塑方法制得，但为了保证轴承产品的强度和硬度，锻造轴承件具有更广的应用范围。

锻造过程中少不得模具的使用，模具能够快速成型，采用模具进行锻造加工，具有精度高、生产快速等优点。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN203401037U中公开的一种轴套锻件模具结构，该轴套锻件模具结构，虽然通过模具结构加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能，但是，该轴套锻件模具结构，对芯辊不具有矫正的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴套锻件具有矫正功能的模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴套锻件具有矫正功能的模具，包括基台、圆台、芯辊支撑机构、芯辊矫正装置和主模装夹装置，所述基台的内部开设有环槽，且环槽的一侧槽壁固定有卡齿，所述环槽的内侧中心固定有圆台，所述基台与圆台之间安装有芯辊支撑机构，所述芯辊支撑机构由转向控制盘、托盘、支撑杆、齿轮和芯辊矫正装置组成，所述圆台的上表面中心安装有磨面转盘，且磨面转盘的上表面边缘固定有磨砂圈，所述圆台的侧壁均匀开设有风槽，且圆台的上表面边缘等距离设置有主模装夹装置，所述主模装夹装置由主模转盘、托模盘、中心杆、套筒、安装块、弹性撑杆和软胶套组成。

可选的，所述转向控制盘的上方转动连接有托盘，且转向控制盘的下方中部竖向固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有齿轮，且齿轮与卡齿之间齿纹相啮合。

可选的，所述托盘的上表面边缘呈环状均匀设置有芯辊矫正装置，且芯辊矫正装置由液压缸、固定筒、中连活动串管和顶部套筒组成，所述液压缸的端部连接有固定筒，且固定筒的内部贯穿有中连活动串管，所述中连活动串管的顶端外部套接有顶部套筒。

可选的，所述液压缸的外围等距离设置有托柱，且托柱的底端均固定在圆台的上表面，所述托柱的顶端焊接有支撑盘，且固定筒的底部外壁与支撑盘之间为焊接。

可选的，所述固定筒、中连活动串管和顶部套筒相互配合构成密封的伸缩杆式结构，且固定筒、中连活动串管和顶部套筒的内部整个贯穿安装有气机。

可选的，所述中连活动串管的外壁设置有磨砂壁层，且磨砂壁层的外壁均匀固定有细毛刷。

可选的，所述固定筒和顶部套筒的外部均套设有橡胶套，且橡胶套的外壁均匀固定有气囊，所述气囊分别通过管道与气机的出风口相连接。

可选的，所述主模转盘等距离嵌入安装在圆台的上表面边缘位置，且主模转盘的上表面固定有托模盘，所述托模盘的中心竖向贯穿有中心杆，且中心杆的外侧套设有套筒，所述套筒的外壁等距离设置有安装块，且安装块的外端均安装有弹性撑杆，所述弹性撑杆的端部均套设有软胶套。

本实用新型提供了一种轴套锻件具有矫正功能的模具，具备以下有益效果：

1.该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过芯辊矫正装置矫正芯辊的直立度，并对芯辊具有稳定装夹的作用，液压缸通过液压原理能够控制固定筒、中连活动串管和顶部套筒整体长度发生变化，进而能够更好地实现芯辊矫正装置对芯辊的矫正目的，气囊可以由气机充气而膨胀，膨胀的气囊随即能够压紧芯辊的限位孔内壁，在气囊充气膨胀的过程中，在自身重力作用下，芯辊非常容易被矫正到直立状态，在气囊充气完成后，膨胀的气囊亦对芯辊产生外撑作用力，进而使得芯辊被稳定固定。

2.该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过转向控制盘内置的电机，可以控制托盘旋转，以调整托盘上所装芯辊所在的位置，齿轮与卡齿之间的啮合结构设计，使得芯辊支撑机构能够在环槽内平稳移动位置，且不会晃动滑动，非常有利于锻造加工。

3.该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过磨砂壁层保证中连活动串管与固定筒、顶部套筒之间的连接紧密性，使得三者之间气密性良好，细毛刷则用于增大固定筒、中连活动串管和顶部套筒整体与芯辊限位孔内壁之间的摩擦力，进而使得芯辊被稳稳装夹固定在固定筒、中连活动串管和顶部套筒的整体外部。

4.该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过磨面转盘所连有的电机，可以驱动磨面转盘旋转，故磨面转盘上的磨砂圈也能旋转，利用磨砂圈与工件端面的接触，能够对工件产生较好的打磨效果，有助于提高工件的产品质量，圆台外壁的风槽用于散风散热，有助于锻件过程中的降温冷却。

5.该轴套锻件具有矫正功能的模具，通过主模装夹装置装夹固定主模，主模转盘可以带动主模旋转，以完成锻件加工，中心杆外的套筒、安装块、弹性撑杆和软胶套用于固定主模，即利用弹性撑杆的外弹力，将主模压紧固定，使得主模的固定过程简单有效，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯辊支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型芯辊矫正装置整体结构示意图；

图4为本实用新型芯辊矫正装置局部结构示意图；

图5为本实用新型圆台台面结构示意图；

图6为本实用新型主模装夹装置结构示意图。

图中：1、基台；2、环槽；3、卡齿；4、圆台；5、芯辊支撑机构；6、转向控制盘；7、托盘；8、支撑杆；9、齿轮；10、芯辊矫正装置；11、液压缸；12、托柱；13、支撑盘；14、固定筒；15、中连活动串管；16、磨砂壁层；17、细毛刷；18、顶部套筒；19、气机；20、橡胶套；21、气囊；22、磨面转盘；23、磨砂圈；24、风槽；25、主模装夹装置；26、主模转盘；27、托模盘；28、中心杆；29、套筒；30、安装块；31、弹性撑杆；32、软胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套锻件具有矫正功能的模具，包括基台1、圆台4、芯辊支撑机构5、芯辊矫正装置10和主模装夹装置25，基台1的内部开设有环槽2，且环槽2的一侧槽壁固定有卡齿3，环槽2的内侧中心固定有圆台4，基台1与圆台4之间安装有芯辊支撑机构5，芯辊支撑机构5由转向控制盘6、托盘7、支撑杆8、齿轮9和芯辊矫正装置10组成，转向控制盘6的上方转动连接有托盘7，且转向控制盘6的下方中部竖向固定有支撑杆8，支撑杆8的底端固定有齿轮9，且齿轮9与卡齿3之间齿纹相啮合，转向控制盘6内置电机，可以控制托盘7旋转，以调整托盘7上所装芯辊所在的位置，齿轮9与卡齿3之间的啮合结构设计，使得芯辊支撑机构5能够在环槽2内平稳移动位置，且不会晃动滑动，非常有利于锻造加工；

托盘7的上表面边缘呈环状均匀设置有芯辊矫正装置10，且芯辊矫正装置10由液压缸11、固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18组成，液压缸11的端部连接有固定筒14，且固定筒14的内部贯穿有中连活动串管15，中连活动串管15的顶端外部套接有顶部套筒18，芯辊矫正装置10用于矫正芯辊的直立度，并对芯辊具有稳定装夹的作用，液压缸11的外围等距离设置有托柱12，且托柱12的底端均固定在圆台4的上表面，托柱12的顶端焊接有支撑盘13，且固定筒14的底部外壁与支撑盘13之间为焊接，托柱12和支撑盘13均用于加固固定筒14的底部，使得固定筒14及其上的中连活动串管15、顶部套筒18均结构稳定，不易倾倒，固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18相互配合构成密封的伸缩杆式结构，且固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18的内部整个贯穿安装有气机19，液压缸11通过液压原理能够控制固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18整体长度发生变化，进而能够更好地实现芯辊矫正装置10对芯辊的矫正目的；

中连活动串管15的外壁设置有磨砂壁层16，且磨砂壁层16的外壁均匀固定有细毛刷17，磨砂壁层16用于保证中连活动串管15与固定筒14、顶部套筒18之间的连接紧密性，使得三者之间气密性良好，细毛刷17则用于增大固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18整体与芯辊限位孔内壁之间的摩擦力，进而使得芯辊被稳稳装夹固定在固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18的整体外部，固定筒14和顶部套筒18的外部均套设有橡胶套20，且橡胶套20的外壁均匀固定有气囊21，气囊21分别通过管道与气机19的出风口相连接，橡胶套20可有效避免磨损，以延长固定筒14和顶部套筒18的使用寿命，气囊21可以由气机19充气而膨胀，膨胀的气囊21随即能够压紧芯辊的限位孔内壁，在气囊21充气膨胀的过程中，在自身重力作用下，芯辊非常容易被矫正到直立状态，在气囊21充气完成后，膨胀的气囊21亦对芯辊产生外撑作用力，进而使得芯辊被稳定固定；

圆台4的上表面中心安装有磨面转盘22，且磨面转盘22的上表面边缘固定有磨砂圈23，磨面转盘22连有电机，可以旋转，故其上的磨砂圈23也能旋转，利用磨砂圈23与工件端面的接触，能够对工件产生较好的打磨效果，有助于提高工件的产品质量，圆台4的侧壁均匀开设有风槽24，且圆台4的上表面边缘等距离设置有主模装夹装置25，风槽24用于散风散热，有助于锻件过程中的降温冷却；

主模装夹装置25由主模转盘26、托模盘27、中心杆28、套筒29、安装块30、弹性撑杆31和软胶套32组成，主模转盘26等距离嵌入安装在圆台4的上表面边缘位置，且主模转盘26的上表面固定有托模盘27，托模盘27的中心竖向贯穿有中心杆28，且中心杆28的外侧套设有套筒29，套筒29的外壁等距离设置有安装块30，且安装块30的外端均安装有弹性撑杆31，弹性撑杆31的端部均套设有软胶套32，主模装夹装置25用于装夹固定主模，主模转盘26可以带动主模旋转，以完成锻件加工，中心杆28外的套筒29、安装块30、弹性撑杆31和软胶套32用于固定主模，即利用弹性撑杆31的外弹力，将主模压紧固定，使得主模的固定过程简单有效，便于实施。

综上，该轴套锻件具有矫正功能的模具，其具体工艺过程如下：

(1)固定主模：

①将主模移至主模装夹装置25处，手动压缩弹性撑杆31，使弹性撑杆31收缩，将主模套设在已收缩的弹性撑杆31外侧；

②松开弹性撑杆31，弹性撑杆31自然撑开，至端部的软胶套32压紧主模内壁；

(2)固定芯辊：

①将芯辊底端开限位孔，并将芯辊移动到芯辊支撑机构5位置；

②启动液压缸11，固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18整体长度伸长，直插入芯辊底端的限位孔中；

(3)芯辊矫正：

①调节固定筒14、中连活动串管15和顶部套筒18的整体长度，使芯辊重心稳定；

②开启气机19的工作开关，气机19通过管道向气囊21中充气，直至气囊21膨胀至抵住芯辊限位孔内壁，将芯辊矫正到直立状态即止，并使芯辊与芯辊矫正装置10之间接触紧密；

(4)轴承锻件加工：

①借卡齿3与齿轮9之间的啮合连接，顺着环槽2移动芯辊支撑机构5位置，至将芯辊支撑机构5移至合适位置上；

②将轴承工件套至主模外侧，并启动芯辊支撑机构5上转向控制盘6内的旋转电机，将芯辊旋转至与工件相贴紧；

③主模转盘26所连电机启动，主模转盘26旋转，带动轴承工件旋转，与芯辊之间高度摩擦，开始锻造加工；

④磨面转盘22所连电机启动，磨面转盘22旋转，且磨面转盘22的旋转方向与主模转盘26的旋转方向相反，轴承工件两端面与磨砂圈23直接接触，由磨砂圈23进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套锻件具有矫正功能的模具，包括基台(1)、圆台(4)、芯辊支撑机构(5)、芯辊矫正装置(10)和主模装夹装置(25)，其特征在于：所述基台(1)的内部开设有环槽(2)，且环槽(2)的一侧槽壁固定有卡齿(3)，所述环槽(2)的内侧中心固定有圆台(4)，所述基台(1)与圆台(4)之间安装有芯辊支撑机构(5)，所述芯辊支撑机构(5)由转向控制盘(6)、托盘(7)、支撑杆(8)、齿轮(9)和芯辊矫正装置(10)组成，所述圆台(4)的上表面中心安装有磨面转盘(22)，且磨面转盘(22)的上表面边缘固定有磨砂圈(23)，所述圆台(4)的侧壁均匀开设有风槽(24)，且圆台(4)的上表面边缘等距离设置有主模装夹装置(25)，所述主模装夹装置(25)由主模转盘(26)、托模盘(27)、中心杆(28)、套筒(29)、安装块(30)、弹性撑杆(31)和软胶套(32)组成。

2.根据权利要求1所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述转向控制盘(6)的上方转动连接有托盘(7)，且转向控制盘(6)的下方中部竖向固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端固定有齿轮(9)，且齿轮(9)与卡齿(3)之间齿纹相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述托盘(7)的上表面边缘呈环状均匀设置有芯辊矫正装置(10)，且芯辊矫正装置(10)由液压缸(11)、固定筒(14)、中连活动串管(15)和顶部套筒(18)组成，所述液压缸(11)的端部连接有固定筒(14)，且固定筒(14)的内部贯穿有中连活动串管(15)，所述中连活动串管(15)的顶端外部套接有顶部套筒(18)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述液压缸(11)的外围等距离设置有托柱(12)，且托柱(12)的底端均固定在圆台(4)的上表面，所述托柱(12)的顶端焊接有支撑盘(13)，且固定筒(14)的底部外壁与支撑盘(13)之间为焊接。

5.根据权利要求3所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述固定筒(14)、中连活动串管(15)和顶部套筒(18)相互配合构成密封的伸缩杆式结构，且固定筒(14)、中连活动串管(15)和顶部套筒(18)的内部整个贯穿安装有气机(19)。

6.根据权利要求3所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述中连活动串管(15)的外壁设置有磨砂壁层(16)，且磨砂壁层(16)的外壁均匀固定有细毛刷(17)。

7.根据权利要求5所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述固定筒(14)和顶部套筒(18)的外部均套设有橡胶套(20)，且橡胶套(20)的外壁均匀固定有气囊(21)，所述气囊(21)分别通过管道与气机(19)的出风口相连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴套锻件具有矫正功能的模具，其特征在于：所述主模转盘(26)等距离嵌入安装在圆台(4)的上表面边缘位置，且主模转盘(26)的上表面固定有托模盘(27)，所述托模盘(27)的中心竖向贯穿有中心杆(28)，且中心杆(28)的外侧套设有套筒(29)，所述套筒(29)的外壁等距离设置有安装块(30)，且安装块(30)的外端均安装有弹性撑杆(31)，所述弹性撑杆(31)的端部均套设有软胶套(32)。

Images