CN206553540U - 皮革抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革抛光机，其技术方案要点是：包括抛光主机、运输机构、收卷机构，抛光主机包括机架、设置在机架上的滚筒、抛光组件、压紧组件、用于驱动滚筒进行周向转动的第一驱动组件、用于驱动抛光组件以及压紧组件进行周向转动的第二驱动组件，所述抛光组件的数量至少为2个，抛光组件包括设置在机架上的支撑架、伸缩机构、抛光辊，所述伸缩机构用于驱动抛光辊向靠近或远离滚筒外圆周侧壁滑动,抛光辊上设置有用于将皮革进行抛光的刷毛，且每个抛光辊上的刷毛所选用的材质互不相同，这样可以根据皮革的种类来选择所需要使用的抛光辊，或者抛光辊组合来对皮革进行抛光处理，不需要拆卸更换抛光辊，提高了生产效率。

Description

皮革抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，特别涉及一种皮革抛光机。

背景技术

皮革抛光机，是指用于抛光皮革表面光泽度以及取出毛刺的机器。

目前，公告号为CN201214214Y的中国专利公开了一种二辊式皮革抛光机，包括主动辊及主动辊架、抛光辊机抛光滚架，主动辊连有抛光辊转动机构、抛光辊纵向移动机构、抛光辊横向移动机构，抛光辊水平设置在主动辊两侧，且主动辊的上方无遮挡，能直接观察到皮革的抛光过程，但是该二辊式皮革抛光机在对皮革进行抛光的时候只能对一种特定的皮革进行抛光，若需要抛光不同类型的皮革，或者抛光表面要求不同的皮革，就需要将抛光辊拆卸下来进行更换才能对皮革进行抛光处理，这样需要花费较多的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革抛光机，其生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革抛光机，包括抛光主机、用于将皮革输送至抛光主机处的运输机构、用于收卷抛光后皮革的收卷机构，抛光主机包括机架、设置在机架上的滚筒、设置于机架上用于对皮革进行抛光处理的抛光组件、设置在机架上用于将皮革压紧于滚筒外圆周侧壁的压紧组件、设置在机架处用于驱动滚筒进行周向转动的第一驱动组件、设置在机架上用于驱动抛光组件以及压紧组件进行周向转动的第二驱动组件，所述抛光组件的数量至少为2个，抛光组件包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上的伸缩机构、设置在支撑架上的抛光辊，所述伸缩机构用于驱动抛光辊向靠近或远离滚筒外圆周侧壁滑动,抛光辊上设置有用于将皮革进行抛光的刷毛，且每个抛光辊上的刷毛所选用的材质互不相同。

通过上述技术方案，在机架上设置有多个刷毛材质不同的抛光辊，这样可以根据皮革的种类以及皮革抛光表面的要求来选择所需要使用的抛光辊，或者抛光辊组合来对皮革进行抛光处理；设置在滚筒圆周侧壁上的用于将皮革压紧于滚筒上的压紧组件，这样可以保证滚筒上的皮革不易出现褶皱或者堆叠的情况，保证皮革能够进行较为全面的抛光，一定程度上保证了皮革的表面抛光质量；在支撑架上设置有用于驱动抛光组件靠近或者远离滚筒外圆周侧壁的伸缩机构，这样在需要使用某一个抛光辊的时候只需要控制对应的伸缩机构，使得抛光辊靠近滚筒的外圆周侧壁且与皮革接触，并对皮革进行抛光处理；对于不需要使用的抛光辊，可以控制伸缩机构，使得不需要使用的抛光辊远离滚筒的外圆周侧壁，这样可以避免不需要使用的抛光辊对皮革的抛光过程造成不利的影响，同时还能过节约能源，避免不必要的浪费。

优选的，所述支撑架上滑移连接有支座，所述伸缩机构包括设置在支撑架上且用于推动支座向靠近或者远离滚筒一侧移动的气缸，抛光辊的端部旋转连接于支座上。

通过上述技术方案，在使用的时候，将抛光辊放置在轴承上，然后通过控制气缸来驱动连杆的移动以便带动支座的滑移，通过支座的滑移来控制与支座相连的抛光辊靠近或者远离滚筒的外圆周侧壁，而且通过使用气缸能够对抛光辊的滑移距离进行较为准确的控制。

优选的，所述气缸通过螺钉与支撑架相连，气缸的动力输出端为连接杆，所述连接杆与支座相连。

通过上述技术方案，气缸通过螺钉连接在支撑架上，这样在气缸出现问题的时候只需要气缸上的螺钉旋出即可将气缸拆卸下来，使得安装和拆卸的过程更加简单、快捷，而且螺纹连接的方式较为稳固，使得气缸在使用的时候不易与支撑架分离。

优选的，所述支座中靠近气缸处设置有连接块，连接块的上设置有通孔，所述连接杆贯穿于连接块且端部突出于通孔的内孔壁，连接杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与通孔的内孔壁相抵。

通过上述技术方案，连接杆通过螺母与连接块连接，在使用的时候连接杆通过驱动滑移块移动来带动支座进行滑移，而且在使用的时候若需要将气缸拆卸下来，只需将螺母旋下连接杆就会与连接块分离，使得连接杆在安装和拆卸的过程均较为简单、快捷，而连接块上设置有通孔，这样在将螺母旋紧或者取下的时候较为方便，节约了时间。

优选的，所述机架上设置有多边形板，滚筒转动连接在多边形板的中心处，且多边形板的轴心线与滚筒的轴心线重合，所述支撑架设置在多边形板的外侧边上。

通过上述技术方案，滚筒的侧壁上设置有多边形板，支撑架设置在多边形板的侧壁上，在将支撑架安装到多边形板上的时候，支撑架与多边形板接触的面为平面，在安装的时候支撑架不易发生偏移，使得安装的过程更加方便、快捷。

优选的，所述第二驱动组件包括设置在支座侧壁处的转动电机。

通过上述技术方案，在支座的侧壁上设置有转动电机，且每一个抛光辊都有一个与之相对的转动电机，这样在需要使用某个抛光辊的时候只需将相对应的转动电机打开即可，而在不需要使用的时候，可以将转动电机关闭，这样能够减少不要的能源的浪费。

优选的，还包括轴承，所述轴承设置在支座的中心处，且用于放置抛光辊，所述支座背离滚筒的侧壁上卡接有用于将轴承遮盖的防尘罩。

通过上述技术方案，轴承设置在支座的中心处，且在支座背离滚筒的侧壁上卡接有用于将轴承遮盖的防尘罩，这样在使用皮革抛光机进行抛光处理的时候，灰尘、杂质不易进入到轴承中，使得轴承在使用的时候不易出现损坏，一定程度上保证了轴承的使用寿命，而将防尘罩通过卡接的方式连接到支座上，这样在拆卸和安装防尘罩的时候较为方便、快捷。

优选的，所述多边形板背离滚筒的端面上设置有铰接座，铰接座上铰接有铰接杆，所述多边形板背离滚筒的侧壁上设置有第三驱动组件，铰接杆的一端连接于第三驱动组件，铰接杆的另一端铰接于防尘罩背离支座的端面。

通过上述技术方案，在使用的时候通过第三驱动组件带动铰接杆与第三驱动组件相连的一端向上翘起，这时铰接杆中与防尘罩相连的一端向下运动且将防尘罩压紧于支座上，这样在皮革抛光机工作的时候，防尘罩不易于支座分离，而在需要将防尘罩拆卸下来的时候，只需要控制第三驱动组件使得铰接杆与第三驱动组件相连的一端向下运动，这时铰接杆与防尘罩相连的一端翘起且使防尘罩与支座脱离。

优选的，所述铰接杆中与防尘罩相连的端部上设置有滑移杆，防尘罩中背离抛光辊的端面上设置有滑移槽，且滑移槽的长度方向垂直于防尘罩的轴心线方向，滑移杆滑移连接在滑移槽内部。

通过上述技术方案，铰接杆中与防尘罩相连的端部上设置有滑移杆，防尘罩中背离抛光辊的端面上设置有滑移槽，且滑移槽的长度方向垂直于防尘罩的轴心线方向，滑移杆滑移连接在滑移槽内部，这样在通过伸缩机构控制支座滑移的时候，支座能够相对于滑移杆进行滑移，铰接杆不会阻碍支座的滑移，保证了抛光辊的正常运作。

优选的，所述抛光辊包括设置在支撑架上的转轴、包裹在转轴侧壁处的包裹件，刷毛设置在包裹件的外侧壁上，包裹件上设置有粘扣带。

通过上述技术方案，抛光辊包括设置在支撑架上的转轴、包裹在转轴侧壁处的包裹件，刷毛设置在包裹件的外侧壁上，包裹件上设置有粘扣带，包裹件通过粘扣带压紧固定到转轴上，这样在需要对抛光辊进行更换的时候，只需要将粘扣带打开，将包裹件取下并更换即可，不需要将整个抛光辊取下，操作简单，节约了时间。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示皮革抛光机上各个部件的分布情况；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B部放大图；

图4为实施例的侧视局部剖视图，主要是用于展示伸缩机构中各个部件的连接情况；

图5为图4的C 部放大图；

图6为实施例的上视局部剖视图，主要是用于展示连接块在支座上的连接情况；

图7为图6的D部放大图；

图8为抛光辊的结构示意图，主要是用于展示抛光辊各个部件的连接情况。

附图标记：1、抛光主机；2、运输机构；3、收卷机构；4、滚筒；5、支撑架；6、抛光组件；7、压紧组件；8、第一驱动组件；9、第二驱动组件；10、伸缩机构；11、抛光辊；12、刷毛；13、支座；14、轴承；15、气缸；16、连接杆；17、螺钉；18、连接块；19、通孔；20、挡片；21、螺母；22、多边形板；23、转动电机；24、铰接座；25、铰接杆；26、第三驱动组件；27、防尘罩；28、滑移杆；29、滑移槽；30、转轴；31、包裹件；32、粘扣带；33、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种皮革抛光机，如图1、图2、图4所示，包括机架33、运输机构2、抛光主机1、收卷机构3且三者依次设置，抛光主机1对皮革进行抛光处理，运输机构2将需要抛光的皮革运送到抛光主机1处，收卷机构3将抛光完成的皮革收卷起来，抛光主机1设置在机架33上，抛光主机1包括滚筒4，皮革缠绕在滚筒4上，通过滚筒4的转动来带动皮革的运动，机架33上设置有抛光组件6，抛光组件6用于对皮革进行抛光处理，机架33上设置有压紧组件7，压紧组件7用于将皮革压紧于滚筒4上，机架33上设置有第一驱动组件8，第一驱动组件8用于驱动滚筒4进行周向转动，第二驱动组件9为转动电机23，且第二驱动组件9设置在支座13的侧壁上，抛光组件6的数目为5个，压紧组件7的数目为2个，第一驱动组件8为转动电机23，第一驱动组件8通过齿轮啮合传动，进而将旋转力传递至滚筒4上，最终用于带动滚筒4进行转动，滚筒4的两个端面上均设置有多边形板22，抛光组件6和压紧组件7均匀地设置在多边形板22的侧壁上，多边形板22的侧壁上设置有5个铰接座24，多边形板22背离滚筒4的端面上设置有第三驱动组件26，第三驱动组件26上连接有五个铰接杆25，铰接杆25的中点铰接在铰接座24上，且铰接杆25的背离第三驱动组件26的端面与抛光组件6相连。

如图2、图3、图7所示，抛光组件6包括设置在多边形板22侧壁上的支撑架5、设置在支撑架5上的抛光辊11，支撑架5内部滑移连接有支座13，支座13的中心处设置有用于放置抛光辊11的轴承14；支座13的背离抛光辊11的端面上卡接有用于遮盖轴承14的防尘罩27，防尘罩27背离支座13的端面上设置有长条状的滑移槽29，滑移槽29的内部设置有滑移杆28，滑移杆28一体成型在铰接杆25上，支座13背离多边形板22的端面上设置有连接块18，连接块18上设置有通孔19，且通孔19的设置方向与抛光辊11的长度方向相同，通孔19的侧壁上贯穿设置有连接杆16，连接杆16中与连接块18相连的侧壁上设置有螺纹，且连接杆16凸出于通孔19内侧的侧壁上连接有螺母21，连接杆16的侧壁上设置有用于与连接块18抵接的挡片20，连接杆16背离支座13的端面上连接有气缸15，气缸15通过螺钉17连接在支撑架5上。

如图5、图6、图8所示，抛光辊11包括设置在支撑架5上的转轴30、包裹在转轴30侧壁处的包裹件31，刷毛12设置在包裹件31的外侧壁上，包裹件31上设置有粘扣带32，粘扣带32包括子面与母面，且子面与母面分别设置在包裹件31的相对的侧壁上，在使用的时候包裹件31通过子面与母面的配合压紧固定在转轴30上，转轴30放置在轴承14内，抛光辊11背离铰接杆25的端面上连接有用于驱动抛光辊11转动的转动电机23，且转动电机23通过螺钉17连接在支座13的侧面上。

皮革抛光机的使过程如下：首先将转轴30放置在轴承14上，然后控制第三驱动源26带动铰接杆25运动，使得防尘罩27将轴承14遮盖，然后选用5个带有不同材质刷毛12的包裹件31，通过粘扣带32压紧连接到转轴30上，然后根据皮革的种类以及皮革表面抛光度的要求选择不同的抛光辊11，选择好之后控制对应抛光辊11上的气缸15带动连接杆16移动，使得连接杆16上的支座13带着抛光辊11向着滚筒4移动，直至抛光辊11上的刷毛12与滚筒4表面的皮革接触，并且控制不需要使用的抛光辊11对应的气缸15带动抛光辊11向着背离滚筒4的方向移动，当所有抛光辊11移动完成之后，控制与需要使用的抛光辊11对应的转动电机23开启，并且打开第一驱动组件8，使得滚筒4带动皮革进行转动，开始对皮革进行抛光处理，且用收卷机构3将抛光完成的皮革进行收卷；在对一种皮革抛光完成且需要抛光另一种不同的皮革的时候，只需要将第一驱动组件8关闭，然后根据皮革的情况选择相应的抛光辊11，并且控制气缸15使得需要使用的抛光辊11向着滚筒4移动且与滚筒4表面的皮革基础，控制不需要的抛光辊11与滚筒4表面的皮革分开，在抛光辊11移动结束后再次打开第一驱动组件8，开始对皮革进行加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种皮革抛光机，包括抛光主机(1)、用于将皮革输送至抛光主机(1)处的运输机构(2)、用于收卷抛光后皮革的收卷机构(3)，抛光主机(1)包括机架(33)、设置在机架(33)上的滚筒(4)、设置于机架(33)上用于对皮革进行抛光处理的抛光组件(6)、设置在机架(33)上用于将皮革压紧于滚筒(4)外圆周侧壁的压紧组件(7)、设置在机架(33)处用于驱动滚筒(4)进行周向转动的第一驱动组件(8)、设置在机架(33)上用于驱动抛光组件(6)以及压紧组件(7)进行周向转动的第二驱动组件(9)，其特征是：所述抛光组件(6)的数量至少为2个，抛光组件(6)包括设置在机架(33)上的支撑架(5)、设置在支撑架(5)上的伸缩机构(10)、设置在支撑架(5)上的抛光辊(11)，所述伸缩机构(10)用于驱动抛光辊(11)向靠近或远离滚筒(4)外圆周侧壁滑动，抛光辊(11)上设置有用于将皮革进行抛光的刷毛(12)，且每个抛光辊(11)上的刷毛(12)所选用的材质互不相同。

2.根据权利要求1所述的皮革抛光机，其特征是：所述支撑架(5)上滑移连接有支座(13)，所述伸缩机构(10)包括设置在支撑架(5)上且用于推动支座(13)向靠近或者远离滚筒(4)一侧移动的气缸(15)，抛光辊(11)的端部旋转连接于支座(13)上。

3.根据权利要求2所述的皮革抛光机，其特征是：所述气缸(15)通过螺钉(17)与支撑架(5)相连，气缸(15)的动力输出端为连接杆(16)，所述连接杆(16)与支座(13)相连。

4.根据权利要求3所述的皮革抛光机，其特征是：所述支座(13)中靠近气缸(15)处设置有连接块(18)，连接块(18)的上设置有通孔(19)，所述连接杆(16)贯穿于连接块(18)且端部突出于通孔(19)的内孔壁，连接杆(16)上螺纹连接有螺母(21)，所述螺母(21)与通孔(19)的内孔壁相抵。

5.根据权利要求4所述的皮革抛光机，其特征是：所述机架(33)上设置有多边形板(22)，滚筒(4)转动连接在多边形板(22)的中心处，且多边形板(22)的轴心线与滚筒(4)的轴心线重合，所述支撑架(5)设置在多边形板(22)的外侧边上。

6.根据权利要求2所述的皮革抛光机，其特征是：所述第二驱动组件(9)包括设置在支座(13)侧壁处的转动电机(23)。

7.根据权利要求5所述的皮革抛光机，其特征是：还包括轴承(14)，所述轴承(14)设置在支座(13)的中心处，且轴承(14)用于放置抛光辊(11)，所述支座(13)背离滚筒(4)的侧壁上卡接有用于将轴承(14)遮盖的防尘罩(27)。

8.根据权利要求7所述的皮革抛光机，其特征是：所述多边形板(22)背离滚筒(4)的端面上设置有铰接座(24)，铰接座(24)上铰接有铰接杆(25)，所述多边形板(22)背离滚筒(4)的侧壁上设置有第三驱动组件(26)，铰接杆(25)的一端连接于第三驱动组件(26)，铰接杆(25)的另一端铰接于防尘罩(27)背离支座(13)的端面。

9.根据权利要求8所述的皮革抛光机，其特征是：所述铰接杆(25)中与防尘罩(27)相连的端部上设置有滑移杆(28)，防尘罩(27)中背离抛光辊(11)的端面上设置有滑移槽(29)，且滑移槽(29)的长度方向垂直于防尘罩(27)的轴心线方向，滑移杆(28)滑移连接在滑移槽(29)内部。

10.根据权利要求1所述的皮革抛光机，其特征是：所述抛光辊(11)包括设置在支撑架(5)上的转轴(30)、包裹在转轴(30)侧壁处的包裹件(31)，刷毛(12)设置在包裹件(31)的外侧壁上，包裹件(31)上设置有粘扣带(32)。