CN110625752B - 一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法，包括工作台、定位机构与修整机构，所述工作台中部安装有定位机构，工作台前后两侧对称安装有修整机构，且工作台中部从左往右均匀开设有定位槽，定位槽前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽与定位槽之间相互联通，定位机构包括转动板、定位架、连接杆、驱动蜗轮、转动杆与驱动蜗杆，修整机构包括滑动块、连接板、固定螺钉、安装板、修整支链与调节杆。本发明在对绝缘子坯体进行打磨修整过程中，通过润湿模块对坯体进行润湿，既能对坯体进行一定软化，从而降低修坯难度，还能减少打磨时产生的粉尘，且能够一次性对多个绝缘子坯体进行修整，明显提高了加工效率。

Description

一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷绝缘子加工技术领域，特别涉及一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。

其中在对陶瓷材质的绝缘子进行制造加工时，需要经过修胚这一步骤，以保证绝缘子成品的外观质量，目前对陶瓷绝缘子坯体的修整主要包括干修法与湿修法两种，这两种方法在实际操作过程中均存在一些问题：

（1）湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需要经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯的刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，影响成品外观质量；

（2）干修是在坯体水分较少的情况下进行的，此时坯体的强度提高了，可减少因搬动受伤而引起的变形，对提高品质有利，其缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握。

为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，包括工作台、定位机构与修整机构，所述工作台中部安装有定位机构，工作台前后两侧对称安装有修整机构，且工作台中部从左往右均匀开设有定位槽，定位槽前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽与定位槽之间相互联通；其中：

所述定位机构包括转动板、定位架、连接杆、驱动蜗轮、转动杆与驱动蜗杆，转动板位置与定位槽位置一一对应，转动板通过轴承安装在定位槽内，转动板上开设有移动槽，移动槽上端安装有定位架，转动板下端通过连接杆安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮后端设置有转动杆，转动杆左右两端均通过轴承安装在工作台侧壁上，转动杆左右两端均设置有把手，且转动杆上从左往右均匀安装有驱动蜗杆，驱动蜗杆位置与驱动蜗轮位置一一对应，且驱动蜗轮后端与驱动蜗杆前端相啮合；将陶瓷绝缘子坯体放置在定位架内并进行固定后，通过人工方式转动转动杆，在驱动蜗杆与驱动蜗轮的配合作用下，带动多个转动板进行同步转动，使得固定在定位架内的陶瓷绝缘子坯体能够相对修整机构进行往复转动，从而达到对绝缘子坯体进行修整的目的。

所述修整机构包括滑动块、连接板、固定螺钉、安装板、修整支链与调节杆，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，相邻滑动块通过连接板相连接，连接板左右两端均通过固定螺钉固定在工作台侧壁上，滑动块上端安装有安装板，安装板侧壁上开设有竖向滑槽，竖向滑槽内从上往下均匀安装有修整支链，修整支链之间连接有调节杆，且竖向滑槽左右两侧对称开设有安装螺孔，安装螺孔位置与修整支链位置一一对应；根据绝缘子坯体的实际尺寸对滑动块位置进行调整后，通过固定螺钉对调整后的位置进行固定，使得修整支链能够与绝缘子坯体侧壁相紧贴，以便之后对绝缘子坯体表面进行修整。

优选的，所述定位架包括压紧板、复位弹簧、定位板与定位螺钉，压紧板数量为二，两个压紧板通过滑动配合方式前后对称安装在移动槽内，压紧板内侧与转动板之间连接有复位弹簧，压紧板外壁与定位板内壁相紧贴，定位板左右两端均通过定位螺钉固定在工作台上，且压紧板内壁上设置有橡胶条；根据绝缘子坯体下端的直径大小对定位板位置进行调节，并通过定位螺钉对该位置进行固定，在复位弹簧的辅助作用下，压紧板内壁上设置的橡胶条能够紧贴在绝缘子坯体下端，以对其起到固定作用。

优选的，所述修整支链包括安装块、安装螺钉、固定板、可调板、调节螺钉、海绵块、砂纸与润湿模块，安装块通过安装螺钉固定在安装螺孔内，安装块内侧上端安装有固定板，安装块内侧下端通过滑动配合方式安装有可调板，固定板与可调板通过调节螺钉相连接，固定板上端与可调板下端均左右对称开设有润湿孔，润湿孔外安装有海绵块，海绵块内侧设置有砂纸，固定板下端开设有弧形槽，弧形槽下端设置有润湿模块；将安装块安装在安装螺孔适当位置后，海绵块与砂纸便位于绝缘子坯体上设置的两个伞叶之间，且位于固定板上端的海绵块与砂纸紧贴在其上方的伞叶下端面上，之后通过转动调节杆达到同时驱动调节螺钉进行转动，调节螺钉转动时能够带动可调板在安装块侧壁上进行上下移动，直至可调板下端的海绵块与砂纸紧贴在其下方的伞叶上端面上，以便之后对伞叶表面进行修整，在砂纸对伞叶进行打磨修整时，润湿模块能够将伞叶表面润湿，降低了坯体的硬度，减小了修整打磨的难度，同时还能够减少打磨时产生的粉尘。

优选的，所述润湿模块包括储水槽、连接管、润湿喷管、挤压活塞、挤压弹簧、挤压板、挤压块与滑动架，储水槽数量为二，固定板下端与可调板上端各安装有一个储水槽，储水槽外壁上开设有进水口，储水槽内侧通过连接管与润湿喷管相连接，润湿喷管顶端与润湿孔相连接，润湿喷管底端通过滑动配合方式安装有挤压活塞，挤压活塞外套设有挤压弹簧，挤压活塞侧壁上安装有挤压板，挤压板内壁与挤压块外壁相紧贴，挤压块通过滑动架以滑动配合方式安装在固定板下端开设的弧形槽内，且滑动架与弧形槽内壁之间连接有弹簧；滑动架在弧形槽内转动时，挤压块与挤压板产生相对运动，当挤压块对挤压板产生挤压力时，带动挤压活塞相润湿喷管顶端运动，从而将润湿喷管内的水挤出，水分被海绵块吸收后，便可以在之后的打磨修复过程中对坯体伞叶进行润湿。

优选的，所述所述滑动架内侧壁左侧设置有压紧块，压紧块内侧壁为圆弧面结构，且压紧块通过扭簧与滑动架侧壁相连接；将滑动块位置调节适当后，压紧块内侧壁紧贴在绝缘子坯体圆柱面上，在定位机构带动绝缘子坯体进行往复转动时，在压紧块的压紧作用下，绝缘子坯体能够带动滑动架在弧形槽内滑动一定距离，当绝缘子坯体转动幅度较大时，扭簧承受力超出负荷，此时绝缘子坯体便越过压紧块继续转动，在弹簧的复位作用下，滑动架逐渐回复至原位，依此往复，便能够带动滑动架间歇性地在弧形槽内进行滑动。

优选的，所述调节杆下端为正三棱柱型结构，调节螺钉为中部开设有正三角形通孔的中空结构，且调节杆下端卡接在正三角形通孔内，将调节杆插入正三角形通孔后，通过转动调节杆便能够达到一次性驱动多个调节螺钉进行转动的目的。

优选的，所述海绵块为高度从外向内逐渐增大的斜面结构，海绵块中部开设有方形凹槽，方形凹槽内设置有凸块，凸块上粘接有砂纸，砂纸外表面位于海绵块外表面内侧，使得海绵块能够与伞叶相紧贴，从而起到润湿伞叶的目的。

优选的，所述安装螺孔中部为矩形结构，上下两端为半圆形结构，能够根据待修整的绝缘子的实际构造对安装块位置进行微调，以扩大适用范围。

本发明还提供了所述陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械的使用方法，包括以下步骤：

S1上料：将待修整的绝缘子坯体一一放置在工作台上开设的定位槽内；

S2定位：根据绝缘子坯体的实际尺寸对定位机构位置进行调整，直至将绝缘子坯体下端稳定固定；

S3尺寸调整：对修整机构进行位置调节，直至修整支链能够与绝缘子坯体相紧贴；

S4修坯：通过人工方式以适当速度转动转动杆，带动绝缘子坯体与修整机构进行相对转动，使得修整机构对绝缘子坯体伞叶进行打磨修整；

S5下料：修坯完成后，依次对修整机构与定位机构向外移出，以便将绝缘子坯体从定位槽内取出。

有益效果

1、本发明所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械及方法，在对绝缘子坯体进行打磨修整过程中，通过润湿模块对坯体进行润湿，既能对坯体进行一定软化，从而降低修坯难度，还能减少打磨时产生的粉尘，提高了工作环境质量，且能够一次性对多个绝缘子坯体进行修整，明显提高了加工效率；

2、本发明所述的定位机构，能够带动多个转动板进行同步转动，使得固定在定位架内的陶瓷绝缘子坯体能够相对修整机构进行往复转动，从而达到对绝缘子坯体进行修整的目的；

3、本发明所述的修整机构，根据绝缘子坯体的实际尺寸对滑动块位置进行调整后，通过固定螺钉对调整后的位置进行固定，使得修整支链能够与绝缘子坯体侧壁相紧贴，以便之后对绝缘子坯体表面进行修整；

4、本发明所述的润湿模块，在砂纸对伞叶进行打磨修整时，润湿模块能够将伞叶表面润湿，降低了坯体的硬度，减小了修整打磨的难度，同时还能够减少打磨时产生的粉尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明固定板、滑动架与压紧块之间的结构示意图；

图5是本发明挤压板、挤压块与滑动架之间的结构示意图；

图6是本发明调节杆与调节螺钉之间的结构示意图；

图7是本发明图2的N向局部放大图；

图8是本发明的加工方法流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，包括工作台1、定位机构2与修整机构3，所述工作台1中部安装有定位机构2，工作台1前后两侧对称安装有修整机构3，且工作台1中部从左往右均匀开设有定位槽，定位槽前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽与定位槽之间相互联通；其中：

所述定位机构2包括转动板21、定位架22、连接杆23、驱动蜗轮24、转动杆25与驱动蜗杆26，转动板21位置与定位槽位置一一对应，转动板21通过轴承安装在定位槽内，转动板21上开设有移动槽，移动槽上端安装有定位架22，转动板21下端通过连接杆23安装有驱动蜗轮24，驱动蜗轮24后端设置有转动杆25，转动杆25左右两端均通过轴承安装在工作台1侧壁上，转动杆25左右两端均设置有把手，且转动杆25上从左往右均匀安装有驱动蜗杆26，驱动蜗杆26位置与驱动蜗轮24位置一一对应，且驱动蜗轮24后端与驱动蜗杆26前端相啮合；将陶瓷绝缘子坯体放置在定位架22内并进行固定后，通过人工方式转动转动杆25，在驱动蜗杆26与驱动蜗轮24的配合作用下，带动多个转动板21进行同步转动，使得固定在定位架22内的陶瓷绝缘子坯体能够相对修整机构3进行往复转动，从而达到对绝缘子坯体进行修整的目的。

所述定位架22包括压紧板221、复位弹簧222、定位板223与定位螺钉224，压紧板221数量为二，两个压紧板221通过滑动配合方式前后对称安装在移动槽内，压紧板221内侧与转动板21之间连接有复位弹簧222，压紧板221外壁与定位板223内壁相紧贴，定位板223左右两端均通过定位螺钉224固定在工作台1上，且压紧板221内壁上设置有橡胶条；根据绝缘子坯体下端的直径大小对定位板223位置进行调节，并通过定位螺钉224对该位置进行固定，在复位弹簧222的辅助作用下，压紧板221内壁上设置的橡胶条能够紧贴在绝缘子坯体下端，以对其起到固定作用。

所述修整机构3包括滑动块31、连接板32、固定螺钉33、安装板34、修整支链35与调节杆36，滑动块31通过滑动配合方式安装在滑动槽内，相邻滑动块31通过连接板32相连接，连接板32左右两端均通过固定螺钉33固定在工作台1侧壁上，滑动块31上端安装有安装板34，安装板34侧壁上开设有竖向滑槽，竖向滑槽内从上往下均匀安装有修整支链35，修整支链35之间连接有调节杆36，且竖向滑槽左右两侧对称开设有安装螺孔，安装螺孔位置与修整支链35位置一一对应；根据绝缘子坯体的实际尺寸对滑动块31位置进行调整后，通过固定螺钉33对调整后的位置进行固定，使得修整支链35能够与绝缘子坯体侧壁相紧贴，以便之后对绝缘子坯体表面进行修整。

所述修整支链35包括安装块351、安装螺钉352、固定板353、可调板354、调节螺钉355、海绵块356、砂纸357与润湿模块358，安装块351通过安装螺钉352固定在安装螺孔内，安装块351内侧上端安装有固定板353，安装块351内侧下端通过滑动配合方式安装有可调板354，固定板353与可调板354通过调节螺钉355相连接，固定板353上端与可调板354下端均左右对称开设有润湿孔，润湿孔外安装有海绵块356，海绵块356内侧设置有砂纸357，固定板353下端开设有弧形槽，弧形槽下端设置有润湿模块358；将安装块351安装在安装螺孔适当位置后，海绵块356与砂纸357便位于绝缘子坯体上设置的两个伞叶之间，且位于固定板353上端的海绵块356与砂纸357紧贴在其上方的伞叶下端面上，之后通过转动调节杆36达到同时驱动调节螺钉355进行转动，调节螺钉355转动时能够带动可调板354在安装块351侧壁上进行上下移动，直至可调板354下端的海绵块356与砂纸357紧贴在其下方的伞叶上端面上，以便之后对伞叶表面进行修整，在砂纸357对伞叶进行打磨修整时，润湿模块358能够将伞叶表面润湿，降低了坯体的硬度，减小了修整打磨的难度，同时还能够减少打磨时产生的粉尘。

所述润湿模块358包括储水槽3581、连接管3582、润湿喷管3583、挤压活塞3584、挤压弹簧3585、挤压板3586、挤压块3587与滑动架3588，储水槽3581数量为二，固定板353下端与可调板354上端各安装有一个储水槽3581，储水槽3581外壁上开设有进水口，储水槽3581内侧通过连接管3582与润湿喷管3583相连接，润湿喷管3583顶端与润湿孔相连接，润湿喷管3583底端通过滑动配合方式安装有挤压活塞3584，挤压活塞3584外套设有挤压弹簧3585，挤压活塞3584侧壁上安装有挤压板3586，挤压板3586内壁与挤压块3587外壁相紧贴，挤压块3587通过滑动架3588以滑动配合方式安装在固定板353下端开设的弧形槽内，且滑动架3588与弧形槽内壁之间连接有弹簧；滑动架3588在弧形槽内转动时，挤压块3587与挤压板3586产生相对运动，当挤压块3587对挤压板3586产生挤压力时，带动挤压活塞3584相润湿喷管3583顶端运动，从而将润湿喷管3583内的水挤出，水分被海绵块356吸收后，便可以在之后的打磨修复过程中对坯体伞叶进行润湿。

所述所述滑动架3588内侧壁左侧设置有压紧块358a，压紧块358a内侧壁为圆弧面结构，且压紧块358a通过扭簧与滑动架3588侧壁相连接；将滑动块31位置调节适当后，压紧块358a内侧壁紧贴在绝缘子坯体圆柱面上，在定位机构2带动绝缘子坯体进行往复转动时，在压紧块358a的压紧作用下，绝缘子坯体能够带动滑动架3588在弧形槽内滑动一定距离，当绝缘子坯体转动幅度较大时，扭簧承受力超出负荷，此时绝缘子坯体便越过压紧块358a继续转动，在弹簧的复位作用下，滑动架3588逐渐回复至原位，依此往复，便能够带动滑动架3588间歇性地在弧形槽内进行滑动。

所述调节杆36下端为正三棱柱型结构，调节螺钉355为中部开设有正三角形通孔的中空结构，且调节杆36下端卡接在正三角形通孔内，将调节杆36插入正三角形通孔后，通过转动调节杆36便能够达到一次性驱动多个调节螺钉355进行转动的目的。

所述海绵块356为高度从外向内逐渐增大的斜面结构，海绵块356中部开设有方形凹槽，方形凹槽内设置有凸块，凸块上粘接有砂纸357，砂纸357外表面位于海绵块356外表面内侧，使得海绵块356能够与伞叶相紧贴，从而起到润湿伞叶的目的。

所述安装螺孔中部为矩形结构，上下两端为半圆形结构，能够根据待修整的绝缘子的实际构造对安装块351位置进行微调，以扩大适用范围。

本发明还提供了所述陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械的使用方法，包括以下步骤：

S1上料：将待修整的绝缘子坯体一一放置在工作台1上开设的定位槽内；

S2定位：根据绝缘子坯体的实际尺寸对定位机构2位置进行调整，直至将绝缘子坯体下端稳定固定；

S3尺寸调整：对修整机构3进行位置调节，直至修整支链35能够与绝缘子坯体相紧贴；

S4修坯：通过人工方式以适当速度转动转动杆25，带动绝缘子坯体与修整机构3进行相对转动，使得修整机构3对绝缘子坯体伞叶进行打磨修整；

S5下料：修坯完成后，依次对修整机构3与定位机构2向外移出，以便将绝缘子坯体从定位槽内取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，包括工作台(1)、定位机构(2)与修整机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)中部安装有定位机构(2)，工作台(1)前后两侧对称安装有修整机构(3)，且工作台(1)中部从左往右均匀开设有定位槽，定位槽前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽与定位槽之间相互联通；其中：

所述定位机构(2)包括转动板(21)、定位架(22)、连接杆(23)、驱动蜗轮(24)、转动杆(25)与驱动蜗杆(26)，转动板(21)位置与定位槽位置一一对应，转动板(21)通过轴承安装在定位槽内，转动板(21)上开设有移动槽，移动槽上端安装有定位架(22)，转动板(21)下端通过连接杆(23)安装有驱动蜗轮(24)，驱动蜗轮(24)后端设置有转动杆(25)，转动杆(25)左右两端均通过轴承安装在工作台(1)侧壁上，转动杆(25)左右两端均设置有把手，且转动杆(25)上从左往右均匀安装有驱动蜗杆(26)，驱动蜗杆(26)位置与驱动蜗轮(24)位置一一对应，且驱动蜗轮(24)后端与驱动蜗杆(26)前端相啮合；

所述修整机构(3)包括滑动块(31)、连接板(32)、固定螺钉(33)、安装板(34)、修整支链(35)与调节杆(36)，滑动块(31)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，相邻滑动块(31)通过连接板(32)相连接，连接板(32)左右两端均通过固定螺钉(33)固定在工作台(1)侧壁上，滑动块(31)上端安装有安装板(34)，安装板(34)侧壁上开设有竖向滑槽，竖向滑槽内从上往下均匀安装有修整支链(35)，修整支链(35)之间连接有调节杆(36)，且竖向滑槽左右两侧对称开设有安装螺孔，安装螺孔位置与修整支链(35)位置一一对应；

所述修整支链(35)包括安装块(351)、安装螺钉(352)、固定板(353)、可调板(354)、调节螺钉(355)、海绵块(356)、砂纸(357)与润湿模块(358)，安装块(351)通过安装螺钉(352)固定在安装螺孔内，安装块(351)内侧上端安装有固定板(353)，安装块(351)内侧下端通过滑动配合方式安装有可调板(354)，固定板(353)与可调板(354)通过调节螺钉(355)相连接，固定板(353)上端与可调板(354)下端均左右对称开设有润湿孔，润湿孔外安装有海绵块(356)，海绵块(356)内侧设置有砂纸(357)，固定板(353)下端开设有弧形槽，弧形槽下端设置有润湿模块(358)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述定位架(22)包括压紧板(221)、复位弹簧(222)、定位板(223)与定位螺钉(224)，压紧板(221)数量为二，两个压紧板(221)通过滑动配合方式前后对称安装在移动槽内，压紧板(221)内侧与转动板(21)之间连接有复位弹簧(222)，压紧板(221)外壁与定位板(223)内壁相紧贴，定位板(223)左右两端均通过定位螺钉(224)固定在工作台(1)上，且压紧板(221)内壁上设置有橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述润湿模块(358)包括储水槽(3581)、连接管(3582)、润湿喷管(3583)、挤压活塞(3584)、挤压弹簧(3585)、挤压板(3586)、挤压块(3587)与滑动架(3588)，储水槽(3581)数量为二，固定板(353)下端与可调板(354)上端各安装有一个储水槽(3581)，储水槽(3581)外壁上开设有进水口，储水槽(3581)内侧通过连接管(3582)与润湿喷管(3583)相连接，润湿喷管(3583)顶端与润湿孔相连接，润湿喷管(3583)底端通过滑动配合方式安装有挤压活塞(3584)，挤压活塞(3584)外套设有挤压弹簧(3585)，挤压活塞(3584)侧壁上安装有挤压板(3586)，挤压板(3586)内壁与挤压块(3587)外壁相紧贴，挤压块(3587)通过滑动架(3588)以滑动配合方式安装在固定板(353)下端开设的弧形槽内，且滑动架(3588)与弧形槽内壁之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述所述滑动架(3588)内侧壁左侧设置有压紧块(358a)，压紧块(358a)内侧壁为圆弧面结构，且压紧块(358a)通过扭簧与滑动架(3588)侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述调节杆(36)下端为正三棱柱型结构，调节螺钉(355)为中部开设有正三角形通孔的中空结构，且调节杆(36)下端卡接在正三角形通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述海绵块(356)为高度从外向内逐渐增大的斜面结构，海绵块(356)中部开设有方形凹槽，方形凹槽内设置有凸块，凸块上粘接有砂纸(357)，砂纸(357)外表面位于海绵块(356)外表面内侧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械，其特征在于：所述安装螺孔中部为矩形结构，上下两端为半圆形结构。

8.根据权利要求1-7项任意一项所述陶瓷电力绝缘子制造成型后修胚整形机械的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1上料：将待修整的绝缘子坯体一一放置在工作台(1)上开设的定位槽内；

S2定位：根据绝缘子坯体的实际尺寸对定位机构(2)位置进行调整，直至将绝缘子坯体下端稳定固定；

S3尺寸调整：对修整机构(3)进行位置调节，直至修整支链(35)能够与绝缘子坯体相紧贴；

S4修坯：通过人工方式以适当速度转动转动杆(25)，带动绝缘子坯体与修整机构(3)进行相对转动，使得修整机构(3)对绝缘子坯体伞叶进行打磨修整；

S5下料：修坯完成后，依次对修整机构(3)与定位机构(2)向外移出，以便将绝缘子坯体从定位槽内取出。

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