CN209207141U - 一种铝板用修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板用修边机，包括底板和分别设在底板左右两侧的两个支撑台，该两个支撑台上设有用于铝板修边的修边组件，修边组件包括两块相互平行间隔设在支撑台上的纵向支撑板，该两块纵向支撑板之间上下相对设有上支撑座和下支撑座，上支撑座相对另一侧支撑台的侧壁上转动设有上转轴，上转轴远离上支撑座的一端固定连接有上修边盘，下支撑座相对另一侧支撑台的侧壁上转动设有下转轴，下转轴远离下支撑座的一端固定连接有下修边盘，上支撑座侧壁上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿上支撑座后与上转轴固定连接。本实用新型提供了一种生产成本低、修边效率高且修边效果好的铝板用修边机。

Description

一种铝板用修边机

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种铝板用修边机。

背景技术

在铝板的生产加工过程中，需要将经过挤出成型后的铝板两侧边进行统一的修边，从而得到符合生产要求的铝板成品，目前对铝板的两边加工修边的方式采用模具挤压切割的方式进行，一方面模具加工的方式限制较大，在对不同宽度规格的铝板进行修边时需要更换多个模具，模具的投入较高，更换繁琐，费时费力生产成本高，另一方面挤压修边的修边效率低，修边加工效果有限，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、修边效率高且修边效果好的铝板用修边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝板用修边机，其特征在于：包括底板和分别设置在底板左右两侧的两个支撑台，该两个支撑台上设置有用于铝板修边的修边组件，所述修边组件包括两块相互平行间隔设置在支撑台上的纵向支撑板，该两块纵向支撑板之间上下相对设置有上支撑座和下支撑座，所述上支撑座相对另一侧支撑台的侧壁上转动设置有上转轴，所述上转轴远离上支撑座的一端固定连接有上修边盘，所述下支撑座相对另一侧支撑台的侧壁上转动设置有下转轴，所述下转轴远离下支撑座的一端固定连接有下修边盘，所述上支撑座侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿上支撑座后与上转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在对铝板进行修边的过程中，铝板在底板上方的两个支撑台之间进行输送，在输送的过程中，通过设置在两个上支撑座侧壁上的驱动电机，驱动其输出端连接的驱动轴转动，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿上支撑座后与上转轴固定连接，从而带动上转轴转动，上转轴远离上支撑座的一端固定连接有上修边盘，上修边盘转动并对传输中的铝板的两侧边进行修边，为了配合上修边盘的修边，在上支撑座下方设置有下支撑座，下支撑座相对另一侧支撑台的侧壁上转动设置有下转轴，下转轴远离下支撑座的一端固定连接有下修边盘，从而在上修边盘转动修边的过程中，下修边盘转动并对铝板下表面进行固定，配合上修边盘的修边，使修边效果提高并修边到位，提高修边后的切口质量，随着铝板的传输进行实时的修边，修边效率高，本实用新型提供了一种生产成本低、修边效率高且修边效果好的铝板用修边机。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面沿横向开设横移槽，所述横移槽中设置有用于驱动两个支撑台调整相对距离的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括两个设置在横移槽中的横移驱动电机，两个支撑台底部分别设置有两块横移板，该两块横移板均滑动设置在横移槽中，所述横移板上沿横向贯穿设置有螺孔，两个横移驱动电机的输出端分别沿横向连接有两根驱动螺杆，该两根驱动螺杆分别转动穿过两个螺孔。

通过采用上述技术方案，为了适应不同宽度规格的铝板进行实时的修边，在底板上表面沿横向开设横移槽，横移槽中设置有用于驱动两个支撑台调整相对距离的横移驱动组件，通过调整两个支撑台之间的相对距离，从而适配不同宽度规格的铝板修边，横移驱动组件包括两个设置在横移槽中的横移驱动电机，在横移驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动螺杆转动，并带动横移板在横移槽中沿横向滑动，横移板固定在支撑台底部，从而在驱动螺杆转动后带动支撑台沿横向移动，从而调整两个支撑台之间的相对距离，完成调整后通过两个支撑台上设置的修边组件对铝板进行修边，相对现有技术可实时调整从而适配不同规格的铝板加工。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面且位于横移槽的两侧设置有两根横移导板，两个支撑台底部分别对应设置有两条导槽，所述横移导板滑动设置在导槽中。

通过采用上述技术方案，为了提高支撑台在横移过程中的稳定性，从而在修边时提高修边的切口质量，提高修边效果，在底板上表面且位于横移槽的两侧设置有两根横移导板，两个支撑台底部分别对应设置有两条导槽，横移导板滑动设置在导槽中，在横移驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动螺杆转动，并带动横移板在横移槽中沿横向滑动，同时，支撑台在底板上表面通过导槽和横移导板的相互配合稳定沿横向滑动。

本实用新型进一步设置为：两块纵向支撑板上部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动上支撑座升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在顶板上的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆远离升降驱动气缸的一端沿纵向贯穿顶板后与上支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，为了实时调整上修边盘响度下修边盘之间的相对距离，从而适配不同厚度规格的铝板修边加工，在两块纵向支撑板上部设置有顶板，顶板上设置有用于驱动上支撑座升降的升降驱动组件，升降驱动组件包括设置在顶板上的升降驱动气缸，在升降驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的升降杆沿纵向伸缩并带动上支撑座升降，上支撑座升降后从而实时调整了上修边盘和下修边盘之间的距离，从而适配不同厚度规格的铝板修边，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述上修边盘和下修边盘均呈圆台状，所述上修边盘的径向长度由远离上转轴的一端往另一端逐渐减小，所述下修边盘的径向长度由远离下转轴的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高对铝板修边的切口质量，将上修边盘和下修边盘均设置为呈圆台状，上修边盘的径向长度由远离上转轴的一端往另一端逐渐减小，下修边盘的径向长度由远离下转轴的一端往另一端逐渐增大，在上修边盘转动并修边的过程中，下修边盘转动并顶住输送中的铝板下表面，上修边盘平整的对铝板侧边进行修边，修边效果好。

本实用新型进一步设置为：所述上修边盘远离上转轴的一端端面与下修边盘朝向下转轴的一端端面位于统一纵向平面。

通过采用上述技术方案，将上修边盘远离上转轴的一端端面与下修边盘朝向下转轴的一端端面设置在统一纵向平面，进一步提高修边时上修边盘和下修边盘之间的配合修边效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种铝板用修边机，在本实用新型具体实施例中，包括底板1和分别设置在底板1左右两侧的两个支撑台2，该两个支撑台2上设置有用于铝板修边的修边组件，所述修边组件包括两块相互平行间隔设置在支撑台2上的纵向支撑板3，该两块纵向支撑板3之间上下相对设置有上支撑座4和下支撑座5，所述上支撑座4相对另一侧支撑台2的侧壁上转动设置有上转轴6，所述上转轴6远离上支撑座4的一端固定连接有上修边盘7，所述下支撑座5相对另一侧支撑台2的侧壁上转动设置有下转轴8，所述下转轴 8远离下支撑座5的一端固定连接有下修边盘9，所述上支撑座4侧壁上固定设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有驱动轴12，所述驱动轴12 远离驱动电机11的一端贯穿上支撑座4后与上转轴6固定连接。

通过采用上述技术方案，在对铝板进行修边的过程中，铝板在底板1上方的两个支撑台2之间进行输送，在输送的过程中，通过设置在两个上支撑座4 侧壁上的驱动电机11，驱动其输出端连接的驱动轴12转动，驱动轴12远离驱动电机11的一端贯穿上支撑座4后与上转轴6固定连接，从而带动上转轴6转动，上转轴6远离上支撑座4的一端固定连接有上修边盘7，上修边盘7转动并对传输中的铝板的两侧边进行修边，为了配合上修边盘7的修边，在上支撑座4 下方设置有下支撑座5，下支撑座5相对另一侧支撑台2的侧壁上转动设置有下转轴8，下转轴8远离下支撑座4的一端固定连接有下修边盘9，从而在上修边盘7转动修边的过程中，下修边盘9转动并对铝板下表面进行固定，配合上修边盘7的修边，使修边效果提高并修边到位，提高修边后的切口质量，随着铝板的传输进行实时的修边，修边效率高，本实用新型提供了一种生产成本低、修边效率高且修边效果好的铝板用修边机。

在本实用新型具体实施例中，所述底板1上表面沿横向开设横移槽21，所述横移槽21中设置有用于驱动两个支撑台2调整相对距离的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括两个设置在横移槽21中的横移驱动电机22，两个支撑台2 底部分别设置有两块横移板23，该两块横移板23均滑动设置在横移槽21中，所述横移板23上沿横向贯穿设置有螺孔24，两个横移驱动电机22的输出端分别沿横向连接有两根驱动螺杆25，该两根驱动螺杆25分别转动穿过两个螺孔 24。

通过采用上述技术方案，为了适应不同宽度规格的铝板进行实时的修边，在底板1上表面沿横向开设横移槽21，横移槽21中设置有用于驱动两个支撑台 2调整相对距离的横移驱动组件，通过调整两个支撑台2之间的相对距离，从而适配不同宽度规格的铝板修边，横移驱动组件包括两个设置在横移槽21中的横移驱动电机22，在横移驱动电机22的驱动作用下，其输出端连接的驱动螺杆 25转动，并带动横移板23在横移槽21中沿横向滑动，横移板23固定在支撑台 2底部，从而在驱动螺杆25转动后带动支撑台2沿横向移动，从而调整两个支撑台2之间的相对距离，完成调整后通过两个支撑台2上设置的修边组件对铝板进行修边，相对现有技术可实时调整从而适配不同规格的铝板加工。

在本实用新型具体实施例中，所述底板1上表面且位于横移槽21的两侧设置有两根横移导板13，两个支撑台2底部分别对应设置有两条导槽14，所述横移导板13滑动设置在导槽14中。

通过采用上述技术方案，为了提高支撑台2在横移过程中的稳定性，从而在修边时提高修边的切口质量，提高修边效果，在底板1上表面且位于横移槽21的两侧设置有两根横移导板13，两个支撑台2底部分别对应设置有两条导槽 14，横移导板13滑动设置在导槽14中，在横移驱动电机22的驱动作用下，其输出端连接的驱动螺杆25转动，并带动横移板23在横移槽21中沿横向滑动，同时，支撑台2在底板1上表面通过导槽14和横移导板13的相互配合稳定沿横向滑动。

在本实用新型具体实施例中，两块纵向支撑板3上部设置有顶板31，所述顶板31上设置有用于驱动上支撑座4升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在顶板31上的升降驱动气缸32，所述升降驱动气缸32的输出端连接有升降杆33，所述升降杆33远离升降驱动气缸32的一端沿纵向贯穿顶板31后与上支撑座4固定连接。

通过采用上述技术方案，为了实时调整上修边盘7响度下修边盘9之间的相对距离，从而适配不同厚度规格的铝板修边加工，在两块纵向支撑板3上部设置有顶板31，顶板31上设置有用于驱动上支撑座4升降的升降驱动组件，升降驱动组件包括设置在顶板31上的升降驱动气缸32，在升降驱动气缸32的驱动作用下，其输出端连接的升降杆33沿纵向伸缩并带动上支撑座4升降，上支撑座4升降后从而实时调整了上修边盘7和下修边盘9之间的距离，从而适配不同厚度规格的铝板修边，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述上修边盘7和下修边盘9均呈圆台状，所述上修边盘7的径向长度由远离上转轴6的一端往另一端逐渐减小，所述下修边盘9的径向长度由远离下转轴8的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高对铝板修边的切口质量，将上修边盘7 和下修边盘9均设置为呈圆台状，上修边盘7的径向长度由远离上转轴6的一端往另一端逐渐减小，下修边盘9的径向长度由远离下转轴8的一端往另一端逐渐增大，在上修边盘7转动并修边的过程中，下修边盘9转动并顶住输送中的铝板下表面，上修边盘7平整的对铝板侧边进行修边，修边效果好。

在本实用新型具体实施例中，所述上修边盘7远离上转轴6的一端端面与下修边盘9朝向下转轴8的一端端面位于统一纵向平面。

通过采用上述技术方案，将上修边盘7远离上转轴6的一端端面与下修边盘9朝向下转轴8的一端端面设置在统一纵向平面，进一步提高修边时上修边盘7和下修边盘9之间的配合修边效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板用修边机，其特征在于：包括底板(1)和分别设置在底板(1)左右两侧的两个支撑台(2)，该两个支撑台(2)上设置有用于铝板修边的修边组件，所述修边组件包括两块相互平行间隔设置在支撑台(2)上的纵向支撑板(3)，该两块纵向支撑板(3)之间上下相对设置有上支撑座(4)和下支撑座(5)，所述上支撑座(4)相对另一侧支撑台(2)的侧壁上转动设置有上转轴(6)，所述上转轴(6)远离上支撑座(4)的一端固定连接有上修边盘(7)，所述下支撑座(5)相对另一侧支撑台(2)的侧壁上转动设置有下转轴(8)，所述下转轴(8)远离下支撑座(5)的一端固定连接有下修边盘(9)，所述上支撑座(4)侧壁上固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)远离驱动电机(11)的一端贯穿上支撑座(4)后与上转轴(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板用修边机，其特征在于：所述底板(1)上表面沿横向开设横移槽(21)，所述横移槽(21)中设置有用于驱动两个支撑台(2)调整相对距离的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括两个设置在横移槽(21)中的横移驱动电机(22)，两个支撑台(2)底部分别设置有两块横移板(23)，该两块横移板(23)均滑动设置在横移槽(21)中，所述横移板(23)上沿横向贯穿设置有螺孔(24)，两个横移驱动电机(22)的输出端分别沿横向连接有两根驱动螺杆(25)，该两根驱动螺杆(25)分别转动穿过两个螺孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板用修边机，其特征在于：所述底板(1)上表面且位于横移槽(21)的两侧设置有两根横移导板(13)，两个支撑台(2)底部分别对应设置有两条导槽(14)，所述横移导板(13)滑动设置在导槽(14)中。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝板用修边机，其特征在于：两块纵向支撑板(3)上部设置有顶板(31)，所述顶板(31)上设置有用于驱动上支撑座(4)升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在顶板(31)上的升降驱动气缸(32)，所述升降驱动气缸(32)的输出端连接有升降杆(33)，所述升降杆(33)远离升降驱动气缸(32)的一端沿纵向贯穿顶板(31)后与上支撑座(4)固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝板用修边机，其特征在于：所述上修边盘(7)和下修边盘(9)均呈圆台状，所述上修边盘(7)的径向长度由远离上转轴(6)的一端往另一端逐渐减小，所述下修边盘(9)的径向长度由远离下转轴(8)的一端往另一端逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种铝板用修边机，其特征在于：所述上修边盘(7)远离上转轴(6)的一端端面与下修边盘(9)朝向下转轴(8)的一端端面位于统一纵向平面。