CN208052140U - 一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置，包括机架及固定于机架上表面的工作台，所述工作台上设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前级对称分力装置，所述前级对称分力装置为沿板材前进方向布设的分力矫正辊组，所述分力矫正辊组是由多个轴线在同一水平面的辊体构成，所述辊体的辊面是从中间向辊两端以相同螺旋升角但螺旋方向相反的螺旋线凸缘，当电机通过链轮链条带动对称分力矫正辊转动时，辊面的螺旋线凸缘由两侧向工作台中心汇聚再利用后续的从而达到调整前级初步对中的效果，配合后级矫正对中装置实现对板材的进一步对中调节，该装置不仅结构紧凑、新颖，使用性能可靠，后期维护方便。

Description

一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置。

背景技术

伴随着经济的快速发展及人民生活水平的日益提高，我国木材生产中的锯材制造业发展也是逐日变快。然而尽管我国是一个木工机械的制造大国，产品种类繁多，但与国外的先进技术水平相比，所存在的不足与弊端也是显而易见的。目前国内使用的毛边锯材清边机均采用圆锯片间距固定式多片锯，依据用户通用需求的板宽规格，将锯片固定在同一根主轴上形成同轴锯片组，去除毛边时依据锯材的宽度通过目测调整相应宽度的多片锯间距，而后将锯材输送进清边机进料口并进行清边。木材在修边（铣边）分片或居中剖切之前,需要对木材进行对中处理以最大限度利用木材，现有的做法是人工对木材进行对中处理，凭目测来确定清边的位置，该过程不仅繁琐而且不标准，工作效率极低。总而言之，既费时又耗材。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的板材在修边分片或居中剖切之前容易在传送过程中偏移需要人工对中，效率低。

本实用新型的具体实施方案是：一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置，包括机架及固定于机架上表面的工作台，所述工作台上设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前级对称分力装置，所述前级对称分力装置为沿板材前进方向布设的分力矫正辊组，所述分力矫正辊组是由多个轴线在同一水平面的辊体构成，所述辊体的辊面是从中间向辊两端以相同螺旋升角但螺旋方向相反的螺旋线凸缘，当电机通过链轮链条带动对称分力矫正辊转动时，辊面的螺旋线凸缘由两侧向工作台中心汇聚；

所述对中装置还包括后级矫正对中装置，所述后级矫正对中装置包括固定于工作台上的支撑座，所述支撑座中部贯贯穿有一对齿轮芯轴，所述齿轮芯轴的下端具有一对相互啮合的齿轮，各个齿轮芯轴的上端固定连接有摆臂，所述摆臂的外侧端下部固定连接有纵向设置的导向轮轴，所述导向轮轴的下端套设有一对导向轮，两个摆臂之间通过弹簧连接。

进一步的，所述后级矫正对中装置至少设置有具有三组。

进一步的，所述工作台上部两侧安装有轴承座，所述辊体两端固定连接有转轴，所述转轴套于工作台的轴承座内，所述转轴的上固定有链轮，位于工作台上部的转轴的链轮上安装有链条，其中一个转轴由电机驱动并通过链轮带动其余转轴连同输送滚筒同向转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该装置可根据实际所需来增减对称分力矫正辊个数从而改变前级输送距离，从而达到调整前级初步对中的效果，配合后级矫正对中装置实现对板材的进一步对中调节，该装置不仅结构紧凑、新颖，使用性能可靠，后期维护方便，克服了现有人工对木材进行对中处理的技术低、生产效率低下、人工成本高、无法满足市场需求的问题，实现木工加工流水线的机械化生产，大幅度降低了劳动强度和人工成本，同时生产方法简便，制备过程操作简单，劳动强度小，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后级矫正对中装置结构示意图。

图3为本实用新型的后级矫正对中装置左视图。

图4为本实用新型的对称分力矫正辊结构示意图。

图5为本实用新型的左视图。

图6为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种前后两级对称弹性分力自动矫正输送装置，包括机架10及固定于机架10上表面的工作台20，所述工作台20上设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前级对称分力装置及后级矫正对中装置，所述前级对称分力装置为沿板材前进方向布设的分力矫正辊组，所述分力矫正辊组是由多个轴线在同一水平面的辊体30构成。

所述工作台设于机架上用于承托木材，对称分力矫正辊设于工作台上用于将木材向机头方向输送，机头设于机架上用于对木材的加工，工作时，不对中的板材在对称分力矫正辊的带动下向机头方向运行，同时对称分力矫正辊的辊面具有螺旋线凸缘310不断向工作台中心线汇聚，板材置于辊面的螺旋线凸缘310上在向前运行的同时也随之逐渐向工作台中心靠拢并与之平行。多个对称分力矫正辊的作用下，板材达到前级对称分力装置的初步对中效果。

本实施例中，所述工作台上部两侧安装有轴承座210，所述辊体30两端固定连接有转轴，所述转轴套于工作台的轴承座内，所述转轴的上固定有链轮，位于工作台上部的转轴的链轮上安装有链条220，其中一个转轴由电机驱动并通过链轮带动其余转轴连同输送滚筒同向转动。

本实施例中，所述对中装置包括还包括后级矫正对中装置，所述后级矫正对中装置包括固定于工作台上的支撑座410，所述支撑座410中部贯贯穿有一对齿轮芯轴420，所述齿轮芯轴的下端具有一对相互啮合的齿轮430，各个齿轮芯轴430的上端固定连接有摆臂440，所述摆臂440的外侧端下部固定连接有纵向设置的导向轮轴441，所述导向轮轴的下端套设有一对导向轮450，两个摆臂之间通过弹簧460连接，所述导向轮与导向轮轴铰接。

工作时，经过前级对称分力装置初步调整的板材与工作台中心线只存在较小偏差，进入后级矫正对中装置，板材首先接触的是导向轮450，导向轮450转动并张开引导板材向前运行，导向轮张开带动摆臂440张开，摆臂440张开使弹簧460拉伸，弹簧拉伸产生弹力使两个导向轮夹紧了板材，使其保持在工作台中心线进入下一套微调装置。板材每一次越过两个导向轮之间时,由于两个齿轮430相互啮合，齿轮430关于工作台中心线对称设置，当板材偏移时，齿轮带动摆臂转动并利用弹簧的拉力将导向轮450板材引导至中部，的同步转动作用,使得每对导向轮将木材保持在工作台的中心线上,从而木材在进入机头切割时仍能维持在工作台的中心线上,保证切割时能最大限度利用木材。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置，其特征在于，包括机架及固定于机架上表面的工作台，所述工作台上设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前级对称分力装置，所述前级对称分力装置为沿板材前进方向布设的分力矫正辊组，所述分力矫正辊组是由多个轴线在同一水平面的辊体构成，所述辊体的辊面是从中间向辊两端以相同螺旋升角但螺旋方向相反的螺旋线凸缘，当电机通过链轮链条带动对称分力矫正辊转动时，辊面的螺旋线凸缘由两侧向工作台中心汇聚；

所述对中装置还包括后级矫正对中装置，所述后级矫正对中装置包括固定于工作台上的支撑座，所述支撑座中部贯贯穿有一对齿轮芯轴，所述齿轮芯轴的下端具有一对相互啮合的齿轮，各个齿轮芯轴的上端固定连接有摆臂，所述摆臂的外侧端下部固定连接有纵向设置的导向轮轴，所述导向轮轴的下端套设有一对导向轮，两个摆臂之间通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置，其特征在于，所述后级矫正对中装置至少设置有具有三组。

3.根据权利要求1所述的一种前后两级对称分力自动矫正对中输送装置，其特征在于，所述工作台上部两侧安装有轴承座，所述辊体两端固定连接有转轴，所述转轴套于工作台的轴承座内，所述转轴的上固定有链轮，位于工作台上部的转轴的链轮上安装有链条，其中一个转轴由电机驱动并通过链轮带动其余转轴连同输送滚筒同向转动。