CN210452255U - 一种石英石板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英石板材抛光装置，气缸一活塞杆向上穿过机架后端部与加工台下端面固接，两个安装块之间平行固接有两根导杆一，丝杆转动安装在两个安装块之间，丝杆右端向右穿过右侧安装块后端部固接一个转盘一，电机一输出轴末端固接一个转盘二，转盘二与转盘一之间通过皮带连接，滑块一滑动装配在两根导杆一上，丝杆穿过滑块一且与其螺纹连接，电机二输出轴向下穿过滑块一后端部固接一个连接座，连接座左端面上平行固接有两根导杆二，滑块二滑动装配在两根导杆二上，所电机三输出轴向下穿过滑块二后端部固接一个抛光轮，气缸二活塞杆向左穿过连接座后端部与滑块二右端面固接。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英石板材抛光装置，应用于人造石英石加工技术领域。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成的板材。在石英石板材加工完成后，需要对石英石板材表面进行抛光工艺，目前市场上的抛光装置，当对某一位置抛光完成后，需移动石英石板材，才能对下一抛光位置进行加工，这一方面需耗费大量的劳力与时间，同时还影响抛光的效率。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种石英石板材抛光装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本实用新型公开了一种石英石板材抛光装置，包括：机架、加工台、气缸一、支撑板、安装块、导杆一、丝杆、转盘一、电机一、转盘二、皮带、滑块一、电机二、连接座、导杆二、限位板、滑块二、电机三、抛光轮、气缸二，所述加工台水平设置在机架上方，所述机架下端面中部竖直安装一个气缸一，且气缸一活塞杆向上穿过机架后端部与加工台下端面固接，所述机架上端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，且每块支撑板的顶端均固接一个安装块，且两个安装块之间平行固接有两根导杆一，所述丝杆转动安装在两个安装块之间，且丝杆置于内外两侧的两根导杆一之间，所述丝杆右端向右穿过右侧安装块后端部固接一个转盘一，所述电机一安装在右侧安装块上端面处，且电机一输出轴末端固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间通过皮带连接，所述滑块一滑动装配在两根导杆一上，且滑块一上开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过滑块一且与其螺纹连接，所述电机二竖直安装在滑块一上端面处，且电机二输出轴向下穿过滑块一后端部固接一个连接座，所述连接座左端面上平行固接有两根导杆二，所述限位板固接在两根导杆二不与连接座连接的另一端，所述滑块二滑动装配在两根导杆二上，所述电机三安装在滑块二上端面处，且电机三输出轴向下穿过滑块二后端部固接一个抛光轮，所述气缸二安装在连接座右端面处，且气缸二活塞杆向左穿过连接座后端部与滑块二右端面固接。
所述加工台下端面四个顶点处分别固接有一根限位杆，所述限位杆下端向下穿过机架。
所述电机一为能够实现正反转的电机。
所述电机二安装在滑块一上端面中部靠内的位置。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种石英石板材抛光装置的结构示意图；
图2是本实用新型中滑块二处的俯视结构示意图。
其中：1-机架；2-加工台；3-气缸一；4-支撑板；5-安装块；6-导杆一；7-丝杆；8-转盘一；9-电机一；10-转盘二；11-皮带；12-滑块一；13-电机二；14-连接座；15-导杆二；16-限位板；17-滑块二；18-电机三；19-抛光轮；20-气缸二；211-限位杆。
具体实施方式
如图1~2所示，本实用新型公开了一种石英石板材抛光装置，包括：机架1、加工台2、气缸一3、支撑板4、安装块5、导杆一6、丝杆7、转盘一8、电机一9、转盘二10、皮带11、滑块一12、电机二13、连接座14、导杆二15、限位板16、滑块二17、电机三18、抛光轮19、气缸二20，所述加工台2水平设置在机架1上方，所述机架1下端面中部竖直安装一个气缸一3，且气缸一3活塞杆向上穿过机架1后端部与加工台2下端面固接，所述机架1上端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板4，且每块支撑板4的顶端均固接一个安装块5，且两个安装块5之间平行固接有两根导杆一6，所述丝杆7转动安装在两个安装块5之间，且丝杆7置于内外两侧的两根导杆一6之间，所述丝杆7右端向右穿过右侧安装块5后端部固接一个转盘一8，所述电机一9安装在右侧安装块5上端面处，且电机一9输出轴末端固接一个转盘二10，所述转盘二10与转盘一8之间通过皮带11连接，所述滑块一12滑动装配在两根导杆一7上，且滑块一12上开有与丝杆7相匹配的螺纹槽，所述丝杆7穿过滑块一12且与其螺纹连接，所述电机二13竖直安装在滑块一12上端面处，且电机二13输出轴向下穿过滑块一12后端部固接一个连接座14，所述连接座14左端面上平行固接有两根导杆二15，所述限位板16固接在两根导杆二15不与连接座14连接的另一端，所述滑块二17滑动装配在两根导杆二15上，所述电机三18安装在滑块二17上端面处，且电机三18输出轴向下穿过滑块二17后端部固接一个抛光轮19，所述气缸二20安装在连接座14右端面处，且气缸二20活塞杆向左穿过连接座14后端部与滑块二17右端面固接。
所述加工台2下端面四个顶点处分别固接有一根限位杆211，所述限位杆211下端向下穿过机架1。
所述电机一9为能够实现正反转的电机。
所述电机二13安装在滑块一12上端面中部靠内的位置，防止电机二13输出轴与丝杆7产生抵触。
本实用新型是这样实施的：在使用时，将待抛光的石英石板材置于加工台2上，可通过电机一9、电机二13及气缸二20来调整抛光轮19的位置，使抛光轮19与石英石板材上的待抛光位置在同一竖直延伸线上，在调节时，可通过电机二13带动连接座14转动，连接座14带动导杆二15转动，进而带动滑块二17转动，最后带动抛光轮19转动，当抛光轮19位于石英石板材的竖直投影与石英石板材的待抛光位置在同一水平线时，再通过电机一9带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块一12左右移动，使抛光轮19正好置于石英石板材待抛光位置的上方，在调整过程中，可通过气缸二20带动滑块二17沿着导杆二15行走，从而调节抛光轮19的转动半径，调整完成后，通过气缸一3带动加工台2上移，使石英石板材与抛光轮19接触即可，最后启动电机三18带动抛光轮19转动，即可对石英石板材进行抛光。采用本技术方案，可快速调节抛光轮19的位置，对石英石板材进行打磨，节约劳力与时间，提高抛光效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种石英石板材抛光装置，包括：机架、加工台、气缸一、支撑板、安装块、导杆一、丝杆、转盘一、电机一、转盘二、皮带、滑块一、电机二、连接座、导杆二、限位板、滑块二、电机三、抛光轮、气缸二，所述加工台水平设置在机架上方，所述机架下端面中部竖直安装一个气缸一，且气缸一活塞杆向上穿过机架后端部与加工台下端面固接，所述机架上端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，且每块支撑板的顶端均固接一个安装块，其特征在于：两个安装块之间平行固接有两根导杆一，所述丝杆转动安装在两个安装块之间，且丝杆置于内外两侧的两根导杆一之间，所述丝杆右端向右穿过右侧安装块后端部固接一个转盘一，所述电机一安装在右侧安装块上端面处，且电机一输出轴末端固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间通过皮带连接，所述滑块一滑动装配在两根导杆一上，且滑块一上开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过滑块一且与其螺纹连接，所述电机二竖直安装在滑块一上端面处，且电机二输出轴向下穿过滑块一后端部固接一个连接座，所述连接座左端面上平行固接有两根导杆二，所述限位板固接在两根导杆二不与连接座连接的另一端，所述滑块二滑动装配在两根导杆二上，所述电机三安装在滑块二上端面处，且电机三输出轴向下穿过滑块二后端部固接一个抛光轮，所述气缸二安装在连接座右端面处，且气缸二活塞杆向左穿过连接座后端部与滑块二右端面固接。
2.根据权利要求1中所述的一种石英石板材抛光装置，其特征在于：所述加工台下端面四个顶点处分别固接有一根限位杆，所述限位杆下端向下穿过机架。
3.根据权利要求1中所述的一种石英石板材抛光装置，其特征在于：所述电机一为能够实现正反转的电机。
4.根据权利要求1中所述的一种石英石板材抛光装置，其特征在于：所述电机二安装在滑块一上端面中部靠内的位置。
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| CN201920886199.0U CN210452255U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种石英石板材抛光装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828720A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-25 | 广州市金点子机电科技发展有限公司 | 一种非标法兰整平设备 |
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