CN207983069U - 一种阻燃板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃板生产用抛光装置，包括U型框座，所述U型框座内腔的底部固定连接有液压支柱，且液压支柱的顶端固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有高精度距离传感器，所述U型框座内腔的两侧均开设有与固定板相适配的滑槽，固定板顶部的两侧均固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括固定板，固定板的一侧与固定块的一侧固定连接，本实用新型涉及阻燃板加工器械技术领域。该阻燃板生产用抛光装置，能摇动摇把使椭圆凸块转动，使L型夹紧杆之间位置改变，可以快速的对需要加工的阻燃板进行取放，节省了人力，提高了抛光的工作效率，使阻燃板产量提高，增加了工厂的效益。

Description

一种阻燃板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃板加工器械技术领域，具体为一种阻燃板生产用抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的，抛光盘的转速一般都很高，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，羊毛抛光盘为传统式切割材料，研磨能力强、功效大，研磨后会留下旋纹，一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆时要谨慎，一般分为白色和黄色两种，抛光盘底部有自动粘贴，实现抛光盘的快速转换，一般白色羊毛抛光盘切削力强，能去除漆面严重瑕疵，配合较粗的蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕，黄色羊毛抛光盘切削力较白色羊毛抛光盘弱，一般配合细蜡来抛光漆面，去除漆面粗蜡抛光痕及轻微擦伤痕。

现有的阻燃板生产用抛光机多为羊毛抛光盘式的抛光机，虽然在一定程度上能对阻燃板进行较好的抛光，但当调节阻燃板的抛光深度时，比较困难，而且取放阻燃板时不够方便，需要人员将阻燃板从螺纹夹持的夹件中取出，效率较低，使工厂对阻燃板的整体工艺加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃板生产用抛光装置，解决了调节阻燃板抛光深度时较为困难和取放阻燃板时不够方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阻燃板生产用抛光装置，包括U型框座，所述U型框座内腔的底部固定连接有液压支柱，且液压支柱的顶端固定连接有升降板，且升降板的底部固定连接有高精度距离传感器，所述U型框座内腔的两侧均开设有与升降板相适配的滑槽，所述升降板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板的一侧与固定块的一侧固定连接，且固定板的中部贯穿有摇杆，所述摇杆的表面且位于固定板的背面固定连接有椭圆凸块，所述摇杆的表面且位于固定板的正面固定连接有摇把，所述固定板的正面且位于摇把的正上方固定连接有弹性夹片。

优选的，所述固定板另一侧的背面通过轴承转动连接有L型夹紧杆，所述L型夹紧杆的一端通过铰链铰接有夹紧板，且L型夹紧杆的另一端固定连接有弹簧。

优选的，所述U型框座内腔的两侧且位于夹紧装置的正上方均固定连接有固定托架，所述固定托架之间通过轴承转动连接有丝杆。

优选的，两个所述固定托架之间且位于丝杆的正下方固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有滑动块。

优选的，所述滑动块的内部且位于导向杆的正上方固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面与丝杆的表面螺纹连接，所述滑动块的底部通过电机箱固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有抛光盘。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定托架的顶部且位于第一锥齿轮的正上方固定连接有电机固定板，且电机固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧相啮合。

有益效果

本实用新型提供了一种阻燃板生产用抛光装置。具备以下有益效果：

（1）、该阻燃板生产用抛光装置，通过在固定块的一侧固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括固定板，固定板的一侧与固定块的一侧固定连接，固定板的中部贯穿有摇杆，摇杆的表面且位于固定板的背面固定连接有椭圆凸块，摇杆的表面且位于固定板的正面固定连接有摇把，固定板的正面且位于摇把的正上方固定连接有弹性夹片，固定板另一侧的背面通过轴承转动连接有L型夹紧杆，L型夹紧杆的一端通过铰链铰接有夹紧板，L型夹紧杆的另一端固定连接有弹簧，能摇动摇把使椭圆凸块转动，使L型夹紧杆之间位置改变，可以快速的对需要加工的阻燃板进行取放，节省了人力，提高了抛光的工作效率，使阻燃板产量提高，增加了工厂的效益。

（2）、该阻燃板生产用抛光装置，通过托架之间且位于丝杆的正下方固定连接有导向杆，导向杆的表面套设有滑动块，滑动块的内部且位于导向杆的正上方固定连接有螺纹套，螺纹套的内表面与丝杆的表面螺纹连接，所述滑动块的底部通过电机箱固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有抛光盘，丝杆带动螺纹套运动，使滑动块在导向杆的作用下可以来回往复运动，带动抛光盘可以来回运动，从而对阻燃板的表面进行连续性的抛光，提高了抛光效率。

（3）、该阻燃板生产用抛光装置，通过在U型框座内腔的底部固定连接有液压支柱，液压支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有高精度距离传感器，液压支柱调节升降板的位置，从而调节代加工阻燃板距抛光盘，当使用液压支柱时使阻燃板的位置更加稳固，通过液压支柱和高精度距离传感器可以控制阻燃板距抛光盘的距离，能很容易的改变阻燃板表面抛光深度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1-U型框座、2-液压支柱、3-升降板、4-高精度距离传感器、5-滑槽、6-固定块、7-夹紧装置、71-固定板、72-摇杆、73-椭圆凸块、74-摇把、75-弹性夹片、76-L型夹紧杆、77-夹紧板、78-弹簧、8-固定托架、9-丝杆、10-导向杆、11-滑动块、12-螺纹套、13-第一电机、14-抛光盘、15-第一锥齿轮、16-电机固定板、17-第二电机、18-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃板生产用抛光装置，包括U型框座1，U型框座1内腔的底部固定连接有液压支柱2，且液压支柱2的顶端固定连接有升降板3，且升降板3的底部固定连接有高精度距离传感器4，液压支柱2调节升降板3的位置，从而调节代加工阻燃板距抛光盘14，当使用液压支柱2时使阻燃板的位置更加稳固，通过液压支柱2和高精度距离传感器4可以控制阻燃板距抛光盘14的距离，能很容易的改变阻燃板表面抛光深度，U型框座1内腔的两侧均开设有与升降板3相适配的滑槽5，升降板3顶部的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有夹紧装置7，夹紧装置7包括固定板71，固定板71的一侧与固定块6的一侧固定连接，且固定板71的中部贯穿有摇杆72，摇杆72的表面且位于固定板71的背面固定连接有椭圆凸块73，摇杆72的表面且位于固定板71的正面固定连接有摇把74，固定板71的正面且位于摇把74的正上方固定连接有弹性夹片75，能摇动摇把74使椭圆凸块73转动，使L型夹紧杆76之间位置改变，可以快速的对需要加工的阻燃板进行取放，节省了人力，提高了抛光的工作效率，使阻燃板产量提高，增加了工厂的效益，固定板71另一侧的背面通过轴承转动连接有L型夹紧杆76，L型夹紧杆76的一端通过铰链铰接有夹紧板77，且L型夹紧杆76的另一端固定连接有弹簧78，U型框座1内腔的两侧且位于夹紧装置7的正上方均固定连接有固定托架8，固定托架8之间通过轴承转动连接有丝杆9，两个固定托架8之间且位于丝杆9的正下方固定连接有导向杆10，导向杆10的表面套设有滑动块11，滑动块11的内部且位于导向杆10的正上方固定连接有螺纹套12，螺纹套12的内表面与丝杆9的表面螺纹连接，滑动块11的底部通过电机箱固定连接有第一电机13，且第一电机13输出轴的一端固定连接有抛光盘14，丝杆9的一端固定连接有第一锥齿轮15，固定托架8的顶部且位于第一锥齿轮15的正上方固定连接有电机固定板16，且电机固定板16的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18的一侧与第一锥齿轮15的一侧相啮合，丝杆9带动螺纹套12运动，使滑动块11在导向杆10的作用下可以来回往复运动，带动抛光盘14可以来回运动，从而对阻燃板的表面进行连续性的抛光，提高了抛光效率。

使用时，先将第一电机13和第二电机17与外接电源电连接，再将高精度距离传感器4与外接控制器相连，启动第一电机13，带动抛光盘14转动，然后将待抛光的阻燃板放置在夹紧板77之间，然后通过摇动摇把74，带动固定板71后的椭圆凸块73进行转动，使得椭圆凸块73夹持在两个L型夹紧杆76之间，使得弹簧78绷紧，将摇把74固定在弹性夹片75之间，使待抛光的阻燃板被夹紧板77夹紧，然后再通过液压支柱2控制整个夹紧装置7上升到一定高度，使抛光盘14对阻燃板的表面进行抛光，再启动第二电机17带动第二锥齿轮18，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮15带动丝杆9转动，使得螺纹套12做来回往复运动，螺纹套12带动滑动块11运动使得抛光盘14在阻燃板表面往复运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阻燃板生产用抛光装置，包括U型框座（1），其特征在于：所述U型框座（1）内腔的底部固定连接有液压支柱（2），且液压支柱（2）的顶端固定连接有升降板（3），且升降板（3）的底部固定连接有高精度距离传感器（4），所述U型框座（1）内腔的两侧均开设有与升降板（3）相适配的滑槽（5），所述升降板（3）顶部的两侧均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的一侧固定连接有夹紧装置（7），所述夹紧装置（7）包括固定板（71），所述固定板（71）的一侧与固定块（6）的一侧固定连接，且固定板（71）的中部贯穿有摇杆（72），所述摇杆（72）的表面且位于固定板（71）的背面固定连接有椭圆凸块（73），所述摇杆（72）的表面且位于固定板（71）的正面固定连接有摇把（74），所述固定板（71）的正面且位于摇把（74）的正上方固定连接有弹性夹片（75）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃板生产用抛光装置，其特征在于：所述固定板（71）另一侧的背面通过轴承转动连接有L型夹紧杆（76），所述L型夹紧杆（76）的一端通过铰链铰接有夹紧板（77），且L型夹紧杆（76）的另一端固定连接有弹簧（78）。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃板生产用抛光装置，其特征在于：所述U型框座（1）内腔的两侧且位于夹紧装置（7）的正上方均固定连接有固定托架（8），所述固定托架（8）之间通过轴承转动连接有丝杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃板生产用抛光装置，其特征在于：两个所述固定托架（8）之间且位于丝杆（9）的正下方固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的表面套设有滑动块（11）。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃板生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动块（11）的内部且位于导向杆（10）的正上方固定连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内表面与丝杆（9）的表面螺纹连接，所述滑动块（11）的底部通过电机箱固定连接有第一电机（13），且第一电机（13）输出轴的一端固定连接有抛光盘（14）。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃板生产用抛光装置，其特征在于：所述丝杆（9）的一端固定连接有第一锥齿轮（15），所述固定托架（8）的顶部且位于第一锥齿轮（15）的正上方固定连接有电机固定板（16），且电机固定板（16）的顶部固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮（18），且第二锥齿轮（18）的一侧与第一锥齿轮（15）的一侧相啮合。