CN217226003U - 一种易于脱模的混凝土空心砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于脱模的混凝土空心砖模具，包括上模板、下模座、直线驱动组件、液压缸及弹簧机构，下模座内侧具有空腔，其空腔内部活动设有方形筒状的内模本体。上模板位于下模座上方，可与内模本体的上端口相配合并将其封闭。内模本体内侧下部设有封闭其下端口的下模板，液压缸设在下模座底部，可驱动下模板升降。下模座的四个侧板上分别设有带动内模本体升降的直线驱动组件，内模本体四个侧板上均设有固定板，各固定的下方均设有一个弹簧机构。本实用新型对空心砖的成型效果更好，结构更致密、强度更高，更便于成型后的空心砖脱模，避免空心砖外观面与模具粘接，避免空心砖不完整的缺陷，生产效率更高。

Description

一种易于脱模的混凝土空心砖模具

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，具体涉及一种易于脱模的混凝土空心砖模具。

背景技术

混凝土空心砖有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗、正是当代所需要的绿色的环保建材，已经成为当代新型墙材中的一个重要组成部分，有广阔的发展空间和发展前景。

现有的成型后的空心砖从模具内部脱离的时候，混凝土料会粘接，不利于脱模，从而导致空心砖不完整的现象发生，以及存在外观面品质差，混凝土空心砖的成品率低，致密度差、强度及硬度低，施工过程中易出现破损的状况。为此，我们提供一种易于脱模的混凝土空心砖模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的混凝土空心砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易于脱模的混凝土空心砖模具，包括上模板、下模座、直线驱动组件、液压缸及弹簧机构，下模座的内侧具有顶部敞口的方形的空腔，下模座的内部活动设置有与其空腔相匹配的内模本体。

所述内模本体为方形筒状结构，上模板位于下模座的上方，可与内模本体的上端口相配合并将其封闭。

内模本体的内侧下部设有下模板，下模板封闭内模本体的下端口，液压缸设置在下模座底部，其活动端驱动下模板升降。

下模座的四个侧板上分别设有一个直线驱动组件，各直线驱动组件的活动端与内模本体的对应外壁固定相连，四个直线驱动组件带动内模本体升降。

内模本体四个侧板的外壁上均设有一个固定板，下模座的下部设有与压板数量相等且位置一一对应的弹簧机构，各弹簧机构位于对应固定板的下方。

进一步地，所述下模座为方形的箱体结构，下模座空腔的底面具有方形凸台，方形凸台的四个侧壁与下模座空腔内壁之间形成环形槽。

内模本体的内侧具有并列间隔布置的两个型芯，型芯的底部穿过下模板与方形凸台相连成一体，下模板与型芯的侧壁滑动配合。

进一步地，所述上模板为方形的平板，内模本体上端面的四个侧壁均为阶梯结构，上模板的四侧边可与内模本体的上端面扣合在一起。

进一步地，内模本体的下端可伸至环形槽内，此状态下，内模本体下端的内侧壁与方形凸台的侧壁接触并可滑动配合。

进一步地，下模座空腔的四个内侧壁均具有竖向的燕尾滑槽，燕尾滑槽内配置有燕尾滑块，各燕尾滑块的一侧与内模本体的对应侧壁固定相连，内模本体通过其外侧的燕尾滑块与下模座竖向滑动配合。

下模座的各侧板内部均具有安装腔，安装腔位于燕尾滑槽远离内模本体的一侧，各安装腔通过燕尾滑槽与下模座的空腔相通，直线驱动组件位于安装腔且与燕尾滑块相连。

进一步地，直线驱动组件包括丝杆、丝母座及伺服电机，所述丝杆竖向布置在安装腔内，其上下两端均与下模座的侧板转动配合。

丝母座套设在丝杆上并与其螺纹配合，另外，丝母座与其同侧的燕尾滑块固定相连，伺服电机位于丝杆的下方，其输出端与丝杆的下端同轴固定相连，各直线驱动组件的伺服电机同步转动，驱动内模本体上升或下降。

进一步地，下模座的下部开设有与固定板数量相等且位于对应的弹簧腔，各弹簧腔位于对应固定板的下方，所述弹簧机构设置在弹簧腔内。

进一步地，所述弹簧机构包括压缩弹簧、弹簧座及顶杆，所述弹簧腔为圆柱形腔体，压缩弹簧及弹簧座均设在弹簧腔的内部，弹簧座位于压缩弹簧的顶部。

顶杆竖向设置在弹簧座的上方，其下端与弹簧座固定相连，顶杆的上端穿出弹簧腔可与固定板的底部接触配合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型对空心砖的成型效果更好，通过弹簧机构对内模本体内的砂灰压实，制得的空心砖结构更致密、强度更高，更便于成型后的空心砖脱模，避免空心砖外观面与模具粘接，避免空心砖不完整的缺陷，自动化程度高，能够更好控制产品品质，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种易于脱模的混凝土空心砖模具的结构示意图。

图2是图1中本实用新型去掉上模板后的结构示意图。

图3是本实用新型在开模状态下的剖面图。

图4为本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是下模板。

图5是本实用新型在合模状态下的剖面图。

图6是图5中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1至图6，本实用新型提出了如下技术方案：

一种易于脱模的混凝土空心砖模具，包括上模板1、下模座2、直线驱动组件、液压缸11及弹簧机构，下模座2的内侧具有顶部敞口的方形的空腔，下模座2的内部活动设置有与其空腔相匹配的内模本体3。混凝土空心砖模具安装在压力机上，下模座2安装在压力机的工作台上，压力机的油缸驱动上模板1上下运动实现开模和合模。本方案的供电系统及控制系统均采用现有技术已有的供电系统和控制系统。

所述内模本体3为方形筒状结构，上模板1位于下模座2的上方，可与内模本体3的上端口相配合并将其封闭。内模本体3的内侧下部设有下模板4，下模板4封闭内模本体3的下端口，液压缸设置在下模座2底部，其活动端驱动下模板4升降。

所述下模座2为方形的箱体结构，下模座2空腔的底面具有方形凸台25，方形凸台25的四个侧壁与下模座2空腔内壁之间形成环形槽。内模本体3的下端可伸至环形槽内，此状态下，内模本体3下端的内侧壁与方形凸台的侧壁接触并可滑动配合。

内模本体3的内侧具有并列间隔布置的两个型芯5，型芯5的底部穿过下模板4与方形凸台相连成一体，下模板4与型芯5的侧壁滑动配合。所述型芯5为方块结构，下模板4上开设有与型芯5位置对应且形状相同的方形开口41，下模板4的方形开口41的内壁与型芯5的侧壁贴合，内模本体3的内侧与上模板1、下模板4及型芯5的外壁配合形成可成型空心砖的型腔。

所述上模板1为方形的平板，内模本体3上端面的四个侧壁均为阶梯结构，上模板1的四侧边可与内模本体3的上端面扣合在一起。开模状态下，通过内模本体3的上端口将湿的砂灰注入到内模本体3的内部。

内模本体3四个侧板的外壁上均设有一个固定板31，下模座2的下部设有与压板数量相等且位置一一对应的弹簧机构，各弹簧机构位于对应固定板31的下方。下模座2的下部开设有与固定板31数量相等且位于对应的弹簧腔21，各弹簧腔21位于对应固定板31的下方，所述弹簧机构设置在弹簧腔21内。

所述弹簧机构包括压缩弹簧61、弹簧座62及顶杆63，所述弹簧腔21为圆柱形腔体，压缩弹簧61及弹簧座62均设在弹簧腔21的内部，弹簧座62位于压缩弹簧61的顶部。顶杆63竖向设置在弹簧座62的上方，其下端与弹簧座62固定相连，顶杆63的上端穿出弹簧腔21可与固定板31的底部接触配合。

下模座2空腔的四个内侧壁均具有竖向的燕尾滑槽22，燕尾滑槽22内配置有燕尾滑块24，各燕尾滑块的一侧与内模本体3的对应侧壁固定相连，内模本体3通过其外侧的燕尾滑块24与下模座2竖向滑动配合。

开模状态下，内模本体3在顶杆63及压缩弹簧61的作用下，内模本体3的上端凸出于下模座2的上端面，其下端始终保持与下模板4的边缘接触而封闭。向内模本体3内部注满湿的砂灰后，压力机驱动上模板1向下运动合模，上模板1与内模本体3接触后并带动内模本体3沿燕尾滑槽22向下运动，此时，下模板4保持位置不变，内模本体3的湿的砂灰受压成型。内模本体3下降过程中各压缩弹簧61被压缩。

下模座2的各侧板内部均具有安装腔23，安装腔23位于燕尾滑槽22远离内模本体3的一侧，各安装腔23通过燕尾滑槽22与下模座2的空腔相通，直线驱动组件位于安装腔23且与燕尾滑块24相连。

下模座2的四个侧板上分别设有一个直线驱动组件，各直线驱动组件的活动端与内模本体3的对应外壁固定相连，四个直线驱动组件带动内模本体3升降。直线驱动组件包括丝杆71、丝母座72及伺服电机73，所述丝杆71竖向布置在安装腔23内，其上下两端均与下模座2的侧板转动配合。

丝母座72套设在丝杆71上并与其螺纹配合，另外，丝母座72与其同侧的燕尾滑块24固定相连，伺服电机73位于丝杆71的下方，其输出端与丝杆71的下端同轴固定相连，各直线驱动组件的伺服电机73同步转动，驱动内模本体3上升或下降。

湿的砂灰在内模本体3内部成型后具有一定的强度，开模后，液压缸11驱动下模板4向上运动，同时，伺服电机73带动丝杆71转动，驱动丝母座72和燕尾滑块24带动内模本体3与下模板4同步向上运动。内模本体3的下端到达下模座2的上端时，内模本体3与下模板4停止运动。下模板4保持位置不变，伺服电机73通过丝母座72和燕尾滑块24驱动内模本体3向下运动复位后，空心砖与内模本体3完成脱模，人工或机械手将空心砖取走后，液压缸11驱动下模板4向下运动复位。之后，按照上述过程进行下一块空心砖的制作。

本实用新型对空心砖的成型效果更好，通过弹簧机构对内模本体内的砂灰压实，制得的空心砖结构更致密、强度更高，更便于成型后的空心砖脱模，避免空心砖外观面与模具粘接，避免空心砖不完整的缺陷，自动化程度高，能够更好控制产品品质，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，包括上模板、下模座、直线驱动组件、液压缸及弹簧机构，下模座的内侧具有顶部敞口的方形的空腔，下模座的内部活动设置有与其空腔相匹配的内模本体；

所述内模本体为方形筒状结构，上模板位于下模座的上方，可与内模本体的上端口相配合并将其封闭；

内模本体的内侧下部设有下模板，下模板封闭内模本体的下端口，液压缸设置在下模座底部，其活动端驱动下模板升降；

下模座的四个侧板上分别设有一个直线驱动组件，各直线驱动组件的活动端与内模本体的对应外壁固定相连，四个直线驱动组件带动内模本体升降；

内模本体四个侧板的外壁上均设有一个固定板，下模座的下部设有与压板数量相等且位置一一对应的弹簧机构，各弹簧机构位于对应固定板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，所述下模座为方形的箱体结构，下模座空腔的底面具有方形凸台，方形凸台的四个侧壁与下模座空腔内壁之间形成环形槽；

内模本体的内侧具有并列间隔布置的两个型芯，型芯的底部穿过下模板与方形凸台相连成一体，下模板与型芯的侧壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，所述上模板为方形的平板，内模本体上端面的四个侧壁均为阶梯结构，上模板的四侧边可与内模本体的上端面扣合在一起。

4.根据权利要求2所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，内模本体的下端可伸至环形槽内，此状态下，内模本体下端的内侧壁与方形凸台的侧壁接触并可滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，下模座空腔的四个内侧壁均具有竖向的燕尾滑槽，燕尾滑槽内配置有燕尾滑块，各燕尾滑块的一侧与内模本体的对应侧壁固定相连，内模本体通过其外侧的燕尾滑块与下模座竖向滑动配合；

下模座的各侧板内部均具有安装腔，安装腔位于燕尾滑槽远离内模本体的一侧，各安装腔通过燕尾滑槽与下模座的空腔相通，直线驱动组件位于安装腔且与燕尾滑块相连。

6.根据权利要求5所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，直线驱动组件包括丝杆、丝母座及伺服电机，所述丝杆竖向布置在安装腔内，其上下两端均与下模座的侧板转动配合；

丝母座套设在丝杆上并与其螺纹配合，另外，丝母座与其同侧的燕尾滑块固定相连，伺服电机位于丝杆的下方，其输出端与丝杆的下端同轴固定相连，各直线驱动组件的伺服电机同步转动，驱动内模本体上升或下降。

7.根据权利要求1所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，下模座的下部开设有与固定板数量相等且位于对应的弹簧腔，各弹簧腔位于对应固定板的下方，所述弹簧机构设置在弹簧腔内。

8.根据权利要求7所述的一种易于脱模的混凝土空心砖模具，其特征在于，所述弹簧机构包括压缩弹簧、弹簧座及顶杆，所述弹簧腔为圆柱形腔体，压缩弹簧及弹簧座均设在弹簧腔的内部，弹簧座位于压缩弹簧的顶部；

顶杆竖向设置在弹簧座的上方，其下端与弹簧座固定相连，顶杆的上端穿出弹簧腔可与固定板的底部接触配合。

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