CN220681500U - 一种pp盐酸槽圆角制作结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP盐酸槽圆角制作结构，包括上模、下模、物料盒、定位圆柱和气缸，所述上模底部设有上模圆角，所述下模设有下模圆角槽，所述下模上端固定安装四根定位圆柱，所述定位圆柱插接上模，所述上模可在定位圆柱上滑动，所述气缸末端固定连接上模，所述物料盒和下模圆角槽之间连接一根进料管。本实用新型通过气缸驱动上模上移和下压，当上模下压与下模闭合后，上模圆角和下模圆角槽间形成一个四分之一圆角腔，然后物料盒箱向腔内注入物料浇注成所需的PP盐酸槽圆角，本模具浇注的盐酸槽圆角强度高、外观漂亮、利于排液干净清理槽体，适合所有PP盐酸槽底部圆角。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸槽技术领域，具体涉及一种PP盐酸槽圆角制作结构。
背景技术
此前酸洗设备上的盐酸槽制作方式是用PP板焊接成直角方式，长期受到液体压力时，直角变形，焊道开裂渗漏，而且不便于排液干净。
现有针对的PP盐酸槽圆角的制作结构相对较少，仅有一些圆球加工注塑模具，例如公告号为CN216804278U的一种球形玩具加工用注塑模具，包括上模具盒，上模具盒的上端部固定安装有进液管，上模具盒的侧端部固定安装有侧板，上模具盒的下端部且靠近边缘处开设有滑杆，上模具盒的下方活动设有下注塑盒，上模具盒和下注塑盒的相对面均开设有半球注塑槽。本实用新型通过下注塑盒上开设有排气槽，因此注塑设备在往上模具盒和下注塑盒内注塑时，上模具盒和下注塑盒内的空气会快速从排气槽排出，当上模具盒和下注塑盒内的注塑液灌满后，排气槽会漏出一部分注塑液，通过利用密封条二和密封条一对上模具盒和下注塑盒进行双重密封，从而有效提高注塑的完整性，但该注塑模具仅适用于球形工件的注塑，对用于PP盐酸槽的圆角注塑模具还需进一步设计研发。
因此，发明一种PP盐酸槽圆角制作结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PP盐酸槽圆角制作结构，以解决技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP盐酸槽圆角制作结构，包括上模、下模、物料盒、定位圆柱和气缸，所述上模底部设有上模圆角，所述下模设有下模圆角槽，所述下模固定安装在工作台上，所述下模上端固定安装四根定位圆柱，所述定位圆柱插接上模，所述上模可在定位圆柱上滑动，所述气缸上末端固定连接上模，所述气缸下末端固定安装在工作台上，所述物料盒和下模圆角槽之间连接一根进料管，通过气缸驱动上模上移和下压，当上模下压与下模闭合后，上模圆角和下模圆角槽间形成一个四分之一圆角腔，然后物料盒箱向腔内注入物料浇注成所需的PP盐酸槽圆角。
优选的，所述上模四角处各开有一个上模安装孔，所述上模安装孔中插接四根定位圆柱，所述上模与定位圆柱滑动连接，所述上模两对侧各设有一个侧板，定位圆柱即可辅助上模定位，还可供上模进行开合动作。
优选的，所述上模圆角为一个八分之一圆球，所述上模圆角的顶端内部开有一个上模排气孔和上模进料孔，上模排气孔在注塑时排气，上模进料孔注塑时进料。
优选的，所述下模的上端四角处各固定安装一个定位圆柱，所述定位圆柱顶部设有限位盘，所述下模底部两对侧各设有两个下模固定片，所述下模固定片上开有固定孔，所述下模使用螺丝穿过固定孔将下模固定安装在工作台上，定位圆柱上设置限位盘放置上模脱离。
优选的，所述下模圆角槽为一个八分之一圆球槽，所述圆角槽上端周围设有一下模凸台，所述下模凸台上开有一个下模进料孔和一个下模排气孔，下模排气孔在注塑时排气，下模进料孔注塑时进料。
优选的，所述下模进料孔的外侧与物料盒之间连接一根进料管，所述下模进料孔在上模闭合后与上模进料孔相通，所述下模排气孔在上模闭合后与上模排气孔相通，物料盒可在上下模闭合后向内供给物料。
优选的，所述气缸的底部两对侧各设有一个气缸固定片，所述气缸固定片使用螺丝将气缸固定安装在工作台上，所述气缸的气缸杆末端固定焊接一个连接板，所述连接板与上模的侧板固定连接，气缸工作推动上模上移或带动上模下压。
优选的，所述上模下压与下模闭合后上模圆角和下模圆角槽之间形成圆角腔，所述圆角腔为一个四分之一圆角，所述圆角腔与上模进料孔相通，所述进料孔(18)向圆角腔(24)注入模料冷却后即可注塑完成一个圆角(25)，圆角腔内注满物料待冷却后即可形成所需盐酸槽圆角。
优选的，圆角(25)注塑完成后可焊接到PP盐酸槽(26)的四角处，圆角代替直角可延长PP盐酸槽的使用寿命。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1.通过上模和下模闭合后，在上模圆角与下模圆角槽之间形成一个圆角腔，向圆角腔内注满物料冷却后即可制做出所需的PP盐酸槽圆角；
2.通过气缸带动上模抬高和下压，在注塑前下压，紧密闭合上模和下模，在注塑完成后抬高，便于取出圆角，操作简单便捷；
3.本工艺适合所有PP盐酸槽底部圆角，制作的成品外观漂亮，在PP盐酸槽的顶点交汇处采用本模具注塑的圆角，提高槽体强度，利于清理槽体。
附图说明
图1为本PP盐酸槽圆角制作结构的整体结构示意图；
图2为上模和下模闭合时的剖视图；
图3为上模的立体结构示意图；
图4为下模的整体结构透视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为注塑圆角焊接使用效果图。
附图标记说明：
1、上模；2、下模；3、物料盒；4、工作台；5、上模圆角；6、下模圆角槽；7、限位盘；8、侧板；9、连接板；10、定位圆柱；11、气缸杆；12、下模凸台；13、气缸；14、螺丝；15、下模固定片；16、气缸固定片；17、上模排气孔；18、上模进料孔；19、固定孔；20、进料管；21、下模进料孔；22、下模排气孔；23、上模安装孔；24、圆角腔；25、圆角；26、PP盐酸槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种PP盐酸槽圆角制作结构，包括上模1、下模2、物料盒3、定位圆柱10和气缸13，上模1底部设有上模圆角5，下模2设有下模圆角槽6，下模2固定安装在工作台4上，下模2上端固定安装四根定位圆柱10，定位圆柱10插接上模1，上模1可在定位圆柱10上滑动，气缸13上末端固定连接上模1，气缸13下末端固定安装在工作台4上，物料盒3和下模圆角槽6之间连接一根进料管20，上模1四角处各开有一个上模安装孔23，上模安装孔23中插接四根定位圆柱10，上模1与定位圆柱10滑动连接，上模1两对侧各设有一个侧板8，上模圆角5为一个八分之一圆球，上模圆角5的顶端内部开有一个上模排气孔17和上模进料孔18，下模2的上端四角处各固定安装一个定位圆柱10，定位圆柱10顶部设有限位盘7，下模2底部两对侧各设有两个下模固定片15，下模固定片15上开有固定孔19，下模2使用螺丝14穿过固定孔19将下模2固定安装在工作台4上。
下模圆角槽6为一个八分之一圆球槽，圆角槽6上端周围设有一下模凸台12，下模凸台12上开有一个下模进料孔21和一个下模排气孔22，下模进料孔21的外侧与物料盒3之间连接一根进料管20，下模进料孔21在上模1闭合后与上模进料孔18相通，下模排气孔22在上模1闭合后与上模排气孔17相同，气缸13的底部两对侧各设有一个气缸固定片16，气缸固定片16使用螺丝14将气缸13固定安装在工作台4上，气缸13的气缸杆11末端固定焊接一个连接板9，连接板9与上模1的侧板8固定连接，上模1下压与下模2闭合后上模圆角5和下模圆角槽6之间形成圆角腔24，圆角腔24为一个四分之一圆角，圆角腔24与上模进料孔18相通，进料孔(18)向圆角腔(24)注入模料冷却后即可注塑完成一个圆角(25)，圆角(25)注塑完成后可焊接到PP盐酸槽(26)的四角处。
本实用新型在使用前先将下模2固定安装到工作台4上，然后再将两个气缸13和一个物料盒3贴着下模2安装到工作台4上，并用进料管20连接物料盒3和下模进料孔21，在下模2四角固定安装定位圆柱10，将上模1的上模安装孔23插接定位圆柱10，将气缸杆11上的连接板9固定连接到侧板8上，最后在定位圆柱10的顶管焊接限位盘7即可完成本注塑装置的安装。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，首先气缸13工作。气缸杆11收缩带动上模1压下，上模1与下模2紧密闭合后，物料盒3通过进料管20、下模进料孔21和上模进料孔18箱圆角腔24内注入物料，待注满物料并冷却后，气缸13工作，气缸杆11推动上模1上升，取出已经塑性的PP盐酸槽圆角即可；
参照说明书附图4-5，在使用本实用新型时，上模1与下模2闭合后，圆角腔24与上模排气孔17相通，上模排气孔17与下模排气孔22相通至外界，因此可在模具注入物料时排出圆角腔内24空气，避免PP盐酸槽圆角在注塑过程中产生气泡，导致PP盐酸槽圆角强度不够，美观度降低。
Claims (9)
1.一种PP盐酸槽圆角制作结构，包括上模(1)、下模(2)、物料盒(3)、定位圆柱(10)和气缸(13)，其特征在于：所述上模(1)底部设有上模圆角(5)，所述下模(2)设有下模圆角槽(6)，所述下模(2)固定安装在工作台(4)上，所述下模(2)上端固定安装四根定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)插接上模(1)，所述上模(1)可在定位圆柱(10)上滑动，所述气缸(13)上末端固定连接上模(1)，所述气缸(13)下末端固定安装在工作台(4)上，所述物料盒(3)和下模圆角槽(6)之间连接一根进料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模(1)四角处各开有一个上模安装孔(23)，所述上模安装孔(23)中插接四根定位圆柱(10)，所述上模(1)与定位圆柱(10)滑动连接，所述上模(1)两对侧各设有一个侧板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模圆角(5)为一个八分之一圆球，所述上模圆角(5)的顶端内部开有一个上模排气孔(17)和上模进料孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模(2)的上端四角处各固定安装一个定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)顶部设有限位盘(7)，所述下模(2)底部两对侧各设有两个下模固定片(15)，所述下模固定片(15)上开有固定孔(19)，所述下模(2)使用螺丝(14)穿过固定孔(19)将下模(2)固定安装在工作台(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模圆角槽(6)为一个八分之一圆球槽，所述圆角槽(6)上端周围设有一下模凸台(12)，所述下模凸台(12)上开有一个下模进料孔(21)和一个下模排气孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模进料孔(21)的外侧与物料盒(3)之间连接一根进料管(20)，所述下模进料孔(21)在上模(1)闭合后与上模进料孔(18)相通，所述下模排气孔(22)在上模(1)闭合后与上模排气孔(17)相通。
7.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述气缸(13)的底部两对侧各设有一个气缸固定片(16)，所述气缸固定片(16)使用螺丝(14)将气缸(13)固定安装在工作台(4)上，所述气缸(13)的气缸杆(11)末端固定焊接一个连接板(9)，所述连接板(9)与上模(1)的侧板(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模(1)下压与下模(2)闭合后上模圆角(5)和下模圆角槽(6)之间形成圆角腔(24)，所述圆角腔(24)为一个四分之一圆角，所述圆角腔(24)与上模进料孔(18)相通，所述进料孔(18)向圆角腔(24)注入模料冷却后即可注塑完成一个圆角(25)。
9.根据权利要求8所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：圆角(25)注塑完成后可焊接到PP盐酸槽(26)的四角处。
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