CN212948933U - 一种快速成型的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速成型的注塑装置，包括定模板，定模板的下方设置有安装块，安装块的上端面中心位置螺栓连接有动模板，安装块内设置有冷却腔，冷却腔向上延伸至动模板侧壁处，安装块的侧壁上设置有进液管和出液管，安装块的上端面两端设置有限位杆，限位杆的顶端固定在定模板的下端面的两端，限位杆的底端穿过安装块。冷却腔的设计，可使冷却液直接与动模板进行热传递，改善冷却效果，缩短注塑件的冷却时间，使注塑件快速成型；动模板的设计，可便于拆卸更换动模板，从而生产不同尺寸型号的注塑件，满足不同的加工需求；同时，动模板与冷却腔的设计，可通过拆卸动模板，方便清洗冷却腔内部，防止冷却腔内水垢堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，涉及一种快速成型的注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
常用的注塑模具，模具内会设置有冷却装置，通过向冷却装置中注入冷却液，使模具冷却，从而使用模具中的注塑件成型。但目前，常用的注塑模具，冷却装置与模具之间的接触面积较小，冷却效果不佳，不能使注塑件快速成型；另外，注塑模具更换不便，不能满足不同的加工需求；同时，冷却装置内部长期使用后会产生水垢，影响冷却效果，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的快速成型的注塑装置，包括定模板，所述定模板的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，注塑口的底部输出端与凹槽内部连通，定模板的下方设置有安装块，安装块的上端面中心位置螺栓连接有动模板，且动模板与安装块贴合处设置有密封垫，安装块内设置有冷却腔，冷却腔向上延伸至动模板侧壁处，安装块的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与冷却腔连通，安装块的上端面两端设置有限位杆，限位杆的顶端固定在定模板的下端面的两端，限位杆的底端穿过安装块，并且限位杆与安装块滑动连接。
另外，根据本实用新型上述实施例的快速成型的注塑装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述限位杆的底端连接有限位螺母。
根据本实用新型的一个实施例，所述限位螺母与所述安装块之间设置有弹簧，弹簧套接在所述限位杆上。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装块的下方设置有基座，基座上安装有多组液压臂，液压臂的顶端固定在安装块的下端面。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座的上设置有顶杆，顶杆顶端穿过安装块和动模板，顶杆的顶端与动模板的上端面平齐，并且顶杆与安装块和动模板分别滑动连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆沿基座对称设置有两组。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装块与所述定模板接触部位设置有密封凸条。
根据本实用新型的一个实施例，所述定模板对应密封凸条的位置设置有密封槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装块的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。
根据本实用新型的一个实施例，所述进液管和出液管上设置有控制阀。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中冷却腔的设计，可通过向冷却腔内注入冷却液，使冷却液包裹动模板的外侧壁，使冷却液直接与动模板进行热传递，改善冷却效果，缩短注塑件的冷却时间，使注塑件快速成型；动模板的设计，可便于拆卸更换动模板，从而生产不同尺寸型号的注塑件，满足不同的加工需求；同时，动模板与冷却腔的设计，可通过拆卸动模板，方便清洗冷却腔内部，防止冷却腔内水垢堆积，保证冷却腔的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种快速成型的注塑装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中A区域局部放大图。
图中标号说明：
1、定模板；2、注塑口；3、凹槽；4、安装块；5、动模板；6、密封垫；7、冷却腔；8、进液管；9、出液管；10、限位杆；11、限位螺母；12、弹簧；13、基座；14、液压臂；15、顶杆；16、密封凸条；17、密封槽；18、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的快速成型的注塑装置，包括定模板1，所述定模板1的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口2，定模板1的下端面向上延伸设置有凹槽3，注塑口2的底部输出端与凹槽3内部连通，定模板1的下方设置有安装块4，安装块4的上端面中心位置螺栓连接有动模板5，且动模板5与安装块4贴合处设置有密封垫6，安装块4内设置有冷却腔7，冷却腔7向上延伸至动模板5侧壁处，安装块4的侧壁上设置有进液管8和出液管9，进液管8和出液管9分别与冷却腔7连通，安装块4的上端面两端设置有限位杆10，限位杆10的顶端固定在定模板1的下端面的两端，限位杆10的底端穿过安装块4，并且限位杆10与安装块4滑动连接。
进一步地，所述限位杆10的底端连接有限位螺母11。
进一步地，所述限位螺母11与所述安装块4之间设置有弹簧12，弹簧12套接在所述限位杆10上。
进一步地，所述安装块4的下方设置有基座13，基座13上安装有多组液压臂14，液压臂14的顶端固定在安装块4的下端面。
进一步地，所述基座13的上设置有顶杆15，顶杆15顶端穿过安装块4和动模板5，顶杆15的顶端与动模板5的上端面平齐，并且顶杆15与安装块4和动模板5分别滑动连接。
进一步地，所述顶杆15沿基座13对称设置有两组。
进一步地，所述安装块4与所述定模板1接触部位设置有密封凸条16。
进一步地，所述定模板1对应密封凸条16的位置设置有密封槽17。
进一步地，所述安装块4的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。
进一步地，所述进液管8和出液管9上设置有控制阀18。
本实用新型的工作过程如下：
操作者通过外部控制器，控制液压臂14带动安装块4和动模板5向定模板1方向移动，使动模板5上的密封凸条16插接在定模板1上的密封槽17内，通过外部注塑机向定模板1和动模板5之间注入原料，注塑完成后，通过外部设备向冷却腔7内注入冷却液，待注塑件冷却完成后，通过外部控制器控制液压臂14带动动模板5向下移动，顶杆15将注塑件自动模板5上顶出。冷却腔7的设计，可通过向冷却腔7内注入冷却液，使冷却液包裹动模板5的外侧壁，使冷却液直接与动模板5进行热传递，改善冷却效果，缩短注塑件的冷却时间，使注塑件快速成型；动模板5的设计，可便于拆卸更换动模板5，从而生产不同尺寸型号的注塑件，满足不同的加工需求；同时，动模板5与冷却腔7的设计，可通过拆卸动模板5，方便清洗冷却腔7内部，防止冷却腔7内水垢堆积，保证冷却腔7的冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种快速成型的注塑装置，包括定模板，所述定模板的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，注塑口的底部输出端与凹槽内部连通，其特征在于：所述定模板的下方设置有安装块，安装块的上端面中心位置螺栓连接有动模板，且动模板与安装块贴合处设置有密封垫，安装块内设置有冷却腔，冷却腔向上延伸至动模板侧壁处，安装块的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与冷却腔连通，安装块的上端面两端设置有限位杆，限位杆的顶端固定在定模板的下端面的两端，限位杆的底端穿过安装块，并且限位杆与安装块滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述限位杆的底端连接有限位螺母。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述限位螺母与所述安装块之间设置有弹簧，弹簧套接在所述限位杆上。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述安装块的下方设置有基座，基座上安装有多组液压臂，液压臂的顶端固定在安装块的下端面。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述基座的上设置有顶杆，顶杆顶端穿过安装块和动模板，顶杆的顶端与动模板的上端面平齐，并且顶杆与安装块和动模板分别滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述顶杆沿基座对称设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述安装块与所述定模板接触部位设置有密封凸条。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述定模板对应密封凸条的位置设置有密封槽。
9.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述安装块的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。
10.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑装置，其特征在于：所述进液管和出液管上设置有控制阀。
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