CN212948858U - 一种注塑快速换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑快速换模装置，包括定模板定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，凹槽内设置有动模板，动模板下端面固定有燕尾型滑块，燕尾型滑块的滑动连接有安装座，安装座的下端面设置有限位柱，限位柱的顶端穿过安装座螺纹连接在燕尾型滑块上，安装座的下端面设置有多组液压臂，液压臂的底部固定有基座，动模板内设置有随型冷却腔。动模板、安装座和限位柱的设计，可通过拆卸限位柱，将动模板自安装座上拆卸下来，方便检修更换动模板，实现多种注塑件的注塑生产，提高该设备的使用率，延长动模板的使用寿命，减少设备投入成本；随型冷却腔的设计，可通过向随型冷却腔内注入冷却液，使注塑件快速冷却成型，提高注塑效率。

Description

一种注塑快速换模装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种注塑快速换模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑用模具使用过程中，存在模板不便更换，且生产的产品单一的问题，另外注塑件自然冷却成型时间较长，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑快速换模装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的注塑快速换模装置，包括定模板，所述定模板的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，注塑口的底部输出端与凹槽内部连通，凹槽内设置有动模板，动模板下端面固定有燕尾型滑块，燕尾型滑块的滑动连接有安装座，安装座的上端面设置有燕尾型滑槽，燕尾型滑槽的左端延伸至安装座的左侧壁，燕尾型滑块滑动连接在燕尾型滑槽内，安装座的下端面设置有限位柱，限位柱的顶端穿过安装座螺纹连接在燕尾型滑块上，安装座的下端面设置有多组液压臂，液压臂的底部固定有基座，动模板内设置有随型冷却腔，动模板的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与随型冷却腔内部连通。

另外，根据本实用新型上述实施例的注塑快速换模装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述限位柱的底端设置有旋转把手。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转把手上设置有摩擦条纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压臂的顶端设置有连接板，连接板螺栓连接在安装座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板与安装座之间设置有减震垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的上设置有连接孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接孔设置有多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接孔内设置有内置螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述进液管和出液管上设置有电子控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中动模板、安装座和限位柱的设计，可通过拆卸限位柱，将动模板自安装座上拆卸下来，方便检修更换动模板，实现多种注塑件的注塑生产，提高该设备的使用率，延长动模板的使用寿命，减少设备投入成本；随型冷却腔的设计，可通过向随型冷却腔内注入冷却液，使注塑件快速冷却成型，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑快速换模装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为动模板与安装座连接结构示意图。

图中标号说明：

1、定模板；2、注塑口；3、凹槽；4、动模板；5、燕尾型滑块；6、安装座；7、燕尾型滑槽；8、限位柱；9、液压臂；10、基座；11、随型冷却腔；12、进液管；13、出液管；14、旋转把手；15、摩擦条纹；16、连接板；17、减震垫；18、连接孔；19、电子控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的注塑快速换模装置，包括定模板1，所述定模板1的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口2，定模板1的下端面向上延伸设置有凹槽3，注塑口2的底部输出端与凹槽3内部连通，凹槽3内设置有动模板4，动模板4下端面固定有燕尾型滑块5，燕尾型滑块5的滑动连接有安装座6，安装座6的上端面设置有燕尾型滑槽7，燕尾型滑槽7的左端延伸至安装座6的左侧壁，燕尾型滑块5滑动连接在燕尾型滑槽7内，安装座6的下端面设置有限位柱8，限位柱8的顶端穿过安装座6螺纹连接在燕尾型滑块5上，安装座6的下端面设置有多组液压臂9，液压臂9的底部固定有基座10，动模板4内设置有随型冷却腔11，动模板4的侧壁上设置有进液管12和出液管13，进液管12和出液管13分别与随型冷却腔11内部连通。

进一步地，所述限位柱8的底端设置有旋转把手14。

进一步地，所述旋转把手14上设置有摩擦条纹15。

进一步地，所述液压臂9的顶端设置有连接板16，连接板16螺栓连接在安装座6上。

进一步地，所述连接板16与安装座6之间设置有减震垫17。

进一步地，所述基座10的上设置有连接孔18。

进一步地，所述连接孔18设置有多个。

进一步地，所述连接孔18内设置有内置螺纹。

进一步地，所述进液管12和出液管13上设置有电子控制阀19。

进一步地，所述安装座6的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将动模板4的燕尾型滑块5连接在安装座6的燕尾型滑槽7内，通过限位柱8穿过安装座6螺纹连接在动模板4上，通过外部控制器控制液压臂9伸长，将动模板4与定模板1合模，通过外部注塑机向动模板4和定模板1之间注入原料，注塑完成后，将外置冷却液注入到随型冷却腔11内，对注塑件进行冷却，待注塑件冷却成型后，取出注塑件。动模板4、安装座6和限位柱8的设计，可通过拆卸限位柱8，将动模板4自安装座6上拆卸下来，方便检修更换动模板4，实现多种注塑件的注塑生产，提高该设备的使用率，延长动模板4的使用寿命，减少设备投入成本；随型冷却腔11的设计，可通过向随型冷却腔11内注入冷却液，使注塑件快速冷却成型，提高注塑效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑快速换模装置，包括定模板，所述定模板的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，注塑口的底部输出端与凹槽内部连通，其特征在于：所述凹槽内设置有动模板，动模板下端面固定有燕尾型滑块，燕尾型滑块的滑动连接有安装座，安装座的上端面设置有燕尾型滑槽，燕尾型滑槽的左端延伸至安装座的左侧壁，燕尾型滑块滑动连接在燕尾型滑槽内，安装座的下端面设置有限位柱，限位柱的顶端穿过安装座螺纹连接在燕尾型滑块上，安装座的下端面设置有多组液压臂，液压臂的底部固定有基座，动模板内设置有随型冷却腔，动模板的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管分别与随型冷却腔内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述限位柱的底端设置有旋转把手。

3.根据权利要求2所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述旋转把手上设置有摩擦条纹。

4.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述液压臂的顶端设置有连接板，连接板螺栓连接在安装座上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述连接板与安装座之间设置有减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述基座的上设置有连接孔。

7.根据权利要求6所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述连接孔设置有多个。

8.根据权利要求6所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述连接孔内设置有内置螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述进液管和出液管上设置有电子控制阀。

10.根据权利要求1所述的一种注塑快速换模装置，其特征在于：所述安装座的外侧涂刷有氟碳漆防腐层。

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