CN111823542A - 一种pet瓶胚模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种PET瓶胚模具，包括两个完全相同的半模具，所述半模具包括推板，所述推板一侧从上到下依次固定设置有上型块、中型块、下型块，所述上型块、中型块及下型块均为不锈钢制成且其内腔共同构成用于PET瓶胚吹塑的方形的模腔；所述中型块内沿模腔的外周设置有多个第二弧形通道，所述第二弧形通道为水平设置且在竖直方向上间隔布置，相邻第二弧形通道的端部之间通过竖直布置的第二通道连通。实现通过壁厚补偿块、第一通道、喉部管及过气间隙的设置能够降低瓶身中部的冷却速度、加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题。

Description

一种PET瓶胚模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种PET瓶胚模具。
背景技术
PET瓶及我们平常使用的饮料、矿泉水等塑料瓶，有各种各样不同的形状和大小，想要生产出不同形状和大小的瓶子，需要根据要求制作不同形状和大小的模具，每一种瓶子都需要有相应配套的模具，模具的设计在瓶子的生产中占有重要的地位，会直接影响到瓶子的质量、品质和成本。
PET瓶的吹塑过程是一个双向拉伸的过程，经过拉伸、一次吹、二次吹的三个动作，动作完成过程时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏，因此要调整好瓶胚的温度、拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等尤为重要。特别是当需要制成的PET瓶为方形瓶时，由于模腔是方形的，而瓶胚一般为管状的，因此瓶身四角与腔壁的距离较远，要吹塑成型的范围比较大，瓶身中部与腔壁的距离较近，要吹塑的范围较小，而瓶内部的吹塑压力是相同的，因此瓶身中部在吹塑过程中相较瓶身四角要更早的与腔壁接触，导致其过早的受到冷却降温，使得瓶身中部过厚而四角过薄，造成壁厚不均匀，进而使得瓶身难以定型。
为此本公司设计了一种PET瓶胚模具，实现通过壁厚补偿块、第一通道、喉部管及过气间隙的设置既能够降低瓶身中部的冷却速度、加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题，又能够将模腔内的空气快速抽出，避免在吹塑的初期模腔内部气体不易排出导致造成方瓶瓶胚的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰的质量问题，提高了吹塑的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的方形PET瓶吹塑过程中瓶身中部相较瓶身四角要更早的与腔壁接触，导致其过早的受到冷却降温，容易导致壁厚不均匀，进而使得瓶身难以定型的问题，本发明提出的一种PET瓶胚模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET瓶胚模具，包括两个完全相同的半模具，所述半模具包括推板，所述推板一侧从上到下依次固定设置有上型块、中型块、下型块，所述上型块、中型块及下型块均为不锈钢制成且其内腔共同构成用于PET瓶胚吹塑的方形的模腔；所述中型块内沿模腔的外周设置有多个第二弧形通道，所述第二弧形通道为水平设置且在竖直方向上间隔布置，相邻第二弧形通道的端部之间通过竖直布置的第二通道连通；所述上型块左侧设置有出水管，所述下型块右侧设置有进水管，所述出水管与最上方的第二通道连通，所述进水管与最下方的第二通道连通；所述模腔与第二弧形通道之间的中型块内设置有壁厚补偿块，所述壁厚补偿块为导热率低于不锈钢的金属制成，所述壁厚补偿块的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚。
使用时，将附着有方瓶瓶胚的芯棒伸入一侧半模具的模腔内，然后在一端另一侧的半模具，在合模到位、高压锁模情况下，由芯棒向方瓶瓶胚内通入高压气体，实现方瓶瓶胚的吹塑成型；成型期间，进水管向第二弧形通道内通入冷却水，对模腔内的方瓶瓶胚进行吹塑冷却定型，由于壁厚补偿块的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚，因此能够相应的降低瓶身中部的冷却速度，进而达到对瓶身不同的位置进行厚度不同的补偿，进而使瓶身壁厚均匀，降低定型难度。
优选的，所述中型块左侧上部设置有出气口，所述中型块右侧下端设置有进气口，所述中型块下部及其上部内均设置有沿模腔的外周布置的第一弧形通道，所述第一弧形通道分别与对应的出气口及进气口连通；所述第一弧形通道之间通过多个竖直布置的第一通道连通，所述第一通道设置于模腔的弯角处。通过进气口及第一弧形通道能够向第一通道通入高压空气，由于第一通道设置于模腔的弯角处，因此能够加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题。
优选的，所述第一通道内设置有多组内径上小下大的喉部管，所述喉部管处设置有连通模腔及第一通道的过气间隙。在第一通道内设置多组内径上小下大的喉部管，使得气流在喉部管能够产生负压，进而使得在第一通道内通入高压空气时，模腔内的空气能够被快速抽出，避免在吹塑的初期模腔内部气体不易排出导致造成方瓶瓶胚的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰的质量问题，因此提高了吹塑的质量。
优选的，所述模腔左右两侧的中型块前端面对应设置有定位块及定位孔，一个半模具的定位块在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔内。通过定位块及定位孔的设置，使得一个半模具的定位块在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔内，因此能够方便进行精准的合模，保证了合模后模腔的形状，提高吹塑的质量。
优选的，所述进气口与定位卡的中部连通，所述定位孔外侧设置有与第一弧形通道连通的第一连通孔，所述定位孔内侧通过弹簧连接有与定位孔孔壁匹配的活动密封芯，所述活动密封芯初始时位于进气口与第一连通孔之间；所述定位块与对应的定位孔的外侧密封配合，所述定位块上设置有外径小于定位孔内径的顶杆，所述顶杆能够在合模时将活动密封芯顶向定位孔内侧。通过顶杆能够在定位块插入定位孔进行合模后将活动密封芯顶向定位孔内侧，进而使得进气口与第一连通孔连通，使得高压气体能够经第一连通孔进入第一弧形通道内，进而进入到第一通道，方便及时抽出模腔内部的气体及对模腔进行冷却；同时弹簧能够脱模时将活动密封芯推回至外侧，进而将顶杆及定位块推出定位孔，提高脱模效率。
优选的，所述中型块下部内设置沿模腔的外周布置的第二弧形通道，所述中型块上部内设置有多个沿模腔径向布置的第四通道，所述第四通道外侧一端均通过第三通道与第二弧形通道连通，所述第四通道内侧一端通过倾斜向下的第五通道与模腔连通；所述第二弧形通道通过第二连通孔与第二连通孔内侧连通。通过弹簧及活动密封芯，能够在定位块插入定位孔进行合模时使得进气口与第一通道连通，对模腔进行抽气及冷却，而在定位块拔出定位孔进行脱模时活动密封芯又会复位堵住第一连通孔，同时实现第二连通孔与进气口连通，高压气体通过第二连通孔依次经过第三弧形通道、第三通道、第四通道及第五通道后从模腔的上部斜向下吹出，进而能够对吹塑成型好的方形瓶胚的瓶颈处施加一个推力，带着方形瓶胚向外移动，使方形瓶胚脱模更顺利，降低产品的废品率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PET瓶胚模具，通过壁厚补偿块的设置能够相应的降低瓶身中部的冷却速度，进而达到对瓶身不同的位置进行厚度不同的补偿，进而使瓶身壁厚均匀，降低定型难度。
2.本发明所述的一种PET瓶胚模具，通过第一通道、喉部管及过气间隙的设置既能够加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题，又能够将模腔内的空气快速抽出，避免在吹塑的初期模腔内部气体不易排出导致造成方瓶瓶胚的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰的质量问题，提高了吹塑的质量。
3.本发明所述的一种PET瓶胚模具，通过定位块、定位孔、弹簧及活动密封芯的设置，既能够实现合模的快速定位，又能够工序的不同及时完成第一通道及第三通道内高压气流的切换，使得能够在合模时对模腔进行抽气及冷却，而在进行脱模时对方形瓶胚的瓶颈处吹气使其脱模更顺利，提高脱模效率，降低产品的废品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中半模具俯视向的剖视图；
图3是本发明中定位孔处的剖视图；
图4是本发明中第三通道处的剖视图；
图中：
推板1、上型块2、中型块3、下型块4、定位块5、顶杆6、定位孔7、壁厚补偿块8、进水管9、出水管10、进气口11、出气口12、第一通道13、第一弧形通道14、第二通道15、第二弧形通道16、第三通道17、第三弧形通道18、弹簧19、活动密封芯20、第一连通孔21、第二连通孔22、喉部管23、过气间隙24、第四通道25、第五通道26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种PET瓶胚模具，包括两个完全相同的半模具，所述半模具包括推板1，所述推板1一侧从上到下依次固定设置有上型块2、中型块3、下型块4，所述上型块2、中型块3及下型块4均为不锈钢制成且其内腔共同构成用于PET瓶胚吹塑的方形的模腔；所述中型块3内沿模腔的外周设置有多个第二弧形通道16，所述第二弧形通道16为水平设置且在竖直方向上间隔布置，相邻第二弧形通道16的端部之间通过竖直布置的第二通道15连通；所述上型块2左侧设置有出水管10，所述下型块4右侧设置有进水管9，所述出水管10与最上方的第二通道15连通，所述进水管9与最下方的第二通道15连通；所述模腔与第二弧形通道16之间的中型块3内设置有壁厚补偿块8，所述壁厚补偿块8为导热率低于不锈钢的金属制成，所述壁厚补偿块8的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚。
使用时，将附着有方瓶瓶胚的芯棒伸入一侧半模具的模腔内，然后在一端另一侧的半模具，在合模到位、高压锁模情况下，由芯棒向方瓶瓶胚内通入高压气体，实现方瓶瓶胚的吹塑成型；成型期间，进水管9向第二弧形通道16内通入冷却水，对模腔内的方瓶瓶胚进行吹塑冷却定型，由于壁厚补偿块8的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚，因此能够相应的降低瓶身中部的冷却速度，进而达到对瓶身不同的位置进行厚度不同的补偿，进而使瓶身壁厚均匀，降低定型难度。
作为本发明的一种实施方式，所述中型块3左侧上部设置有出气口12，所述中型块3右侧下端设置有进气口11，所述中型块3下部及其上部内均设置有沿模腔的外周布置的第一弧形通道14，所述第一弧形通道14分别与对应的出气口12及进气口11连通；所述第一弧形通道14之间通过多个竖直布置的第一通道13连通，所述第一通道13设置于模腔的弯角处。通过进气口11及第一弧形通道14能够向第一通道13通入高压空气，由于第一通道13设置于模腔的弯角处，因此能够加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通道13内设置有多组内径上小下大的喉部管23，所述喉部管23处设置有连通模腔及第一通道13的过气间隙24。在第一通道13内设置多组内径上小下大的喉部管23，使得气流在喉部管23能够产生负压，进而使得在第一通道13内通入高压空气时，模腔内的空气能够被快速抽出，避免在吹塑的初期模腔内部气体不易排出导致造成方瓶瓶胚的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰的质量问题，因此提高了吹塑的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述模腔左右两侧的中型块3前端面对应设置有定位块5及定位孔7，一个半模具的定位块5在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔7内。通过定位块5及定位孔7的设置，使得一个半模具的定位块5在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔7内，因此能够方便进行精准的合模，保证了合模后模腔的形状，提高吹塑的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述进气口11与定位卡的中部连通，所述定位孔7外侧设置有与第一弧形通道14连通的第一连通孔21，所述定位孔7内侧通过弹簧19连接有与定位孔7孔壁匹配的活动密封芯20，所述活动密封芯20初始时位于进气口11与第一连通孔21之间；所述定位块5与对应的定位孔7的外侧密封配合，所述定位块5上设置有外径小于定位孔7内径的顶杆6，所述顶杆6能够在合模时将活动密封芯20顶向定位孔7内侧。通过顶杆6能够在定位块5插入定位孔7进行合模后将活动密封芯20顶向定位孔7内侧，进而使得进气口11与第一连通孔21连通，使得高压气体能够经第一连通孔21进入第一弧形通道14内，进而进入到第一通道13，方便及时抽出模腔内部的气体及对模腔进行冷却；同时弹簧19能够脱模时将活动密封芯20推回至外侧，进而将顶杆6及定位块5推出定位孔7，提高脱模效率。
作为本发明的一种实施方式，所述中型块3下部内设置沿模腔的外周布置的第二弧形通道16，所述中型块3上部内设置有多个沿模腔径向布置的第四通道25，所述第四通道25外侧一端均通过第三通道17与第二弧形通道16连通，所述第四通道25内侧一端通过倾斜向下的第五通道26与模腔连通；所述第二弧形通道16通过第二连通孔22与第二连通孔22内侧连通。通过弹簧19及活动密封芯20，能够在定位块5插入定位孔7进行合模时使得进气口11与第一通道13连通，对模腔进行抽气及冷却，而在定位块5拔出定位孔7进行脱模时活动密封芯20又会复位堵住第一连通孔21，同时实现第二连通孔22与进气口11连通，高压气体通过第二连通孔22依次经过第三弧形通道18、第三通道17、第四通道25及第五通道26后从模腔的上部斜向下吹出，进而能够对吹塑成型好的方形瓶胚的瓶颈处施加一个推力，带着方形瓶胚向外移动，使方形瓶胚脱模更顺利，降低产品的废品率。
使用时，将附着有方瓶瓶胚的芯棒伸入一侧半模具的模腔内，然后在一端另一侧的半模具，在合模到位、高压锁模情况下，由芯棒向方瓶瓶胚内通入高压气体，实现方瓶瓶胚的吹塑成型；成型期间，进水管9向第二弧形通道16内通入冷却水，对模腔内的方瓶瓶胚进行吹塑冷却定型，由于壁厚补偿块8的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚，因此能够相应的降低瓶身中部的冷却速度，进而达到对瓶身不同的位置进行厚度不同的补偿，进而使瓶身壁厚均匀，降低定型难度；通过进气口11及第一弧形通道14能够向第一通道13通入高压空气，由于第一通道13设置于模腔的弯角处，因此能够加快瓶身四角处的冷却，避免因与瓶身中部的冷却速度不同而导致瓶身壁厚不均匀、瓶身难以定型的问题；在第一通道13内设置多组内径上小下大的喉部管23，使得气流在喉部管23能够产生负压，进而使得在第一通道13内通入高压空气时，模腔内的空气能够被快速抽出，避免在吹塑的初期模腔内部气体不易排出导致造成方瓶瓶胚的扁身、塌肩、凹陷、花纹不清晰的质量问题，因此提高了吹塑的质量；通过定位块5及定位孔7的设置，使得一个半模具的定位块5在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔7内，因此能够方便进行精准的合模，保证了合模后模腔的形状，提高吹塑的质量；通过顶杆6能够在定位块5插入定位孔7进行合模后将活动密封芯20顶向定位孔7内侧，进而使得进气口11与第一连通孔21连通，使得高压气体能够经第一连通孔21进入第一弧形通道14内，进而进入到第一通道13，方便及时抽出模腔内部的气体及对模腔进行冷却；同时弹簧19能够脱模时将活动密封芯20推回至外侧，进而将顶杆6及定位块5推出定位孔7，提高脱模效率；通过弹簧19及活动密封芯20，能够在定位块5插入定位孔7进行合模时使得进气口11与第一通道13连通，对模腔进行抽气及冷却，而在定位块5拔出定位孔7进行脱模时活动密封芯20又会复位堵住第一连通孔21，同时实现第二连通孔22与进气口11连通，高压气体通过第二连通孔22依次经过第三弧形通道18、第三通道17、第四通道25及第五通道26后从模腔的上部斜向下吹出，进而能够对吹塑成型好的方形瓶胚的瓶颈处施加一个推力，带着方形瓶胚向外移动，使方形瓶胚脱模更顺利，降低产品的废品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PET瓶胚模具，其特征在于：包括两个完全相同的半模具，所述半模具包括推板(1)，所述推板(1)一侧从上到下依次固定设置有上型块(2)、中型块(3)、下型块(4)，所述上型块(2)、中型块(3)及下型块(4)均为不锈钢制成且其内腔共同构成用于PET瓶胚吹塑的方形的模腔；所述中型块(3)内沿模腔的外周设置有多个第二弧形通道(16)，所述第二弧形通道(16)为水平设置且在竖直方向上间隔布置，相邻第二弧形通道(16)的端部之间通过竖直布置的第二通道(15)连通；所述上型块(2)左侧设置有出水管(10)，所述下型块(4)右侧设置有进水管(9)，所述出水管(10)与最上方的第二通道(15)连通，所述进水管(9)与最下方的第二通道(15)连通；所述模腔与第二弧形通道(16)之间的中型块(3)内设置有壁厚补偿块(8)，所述壁厚补偿块(8)为导热率低于不锈钢的金属制成，所述壁厚补偿块(8)的壁厚沿模腔的弯角向模腔的侧边中部的方向上逐渐变厚。
2.根据权利要求1所述的一种PET瓶胚模具，其特征在于：所述中型块(3)左侧上部设置有出气口(12)，所述中型块(3)右侧下端设置有进气口(11)，所述中型块(3)下部及其上部内均设置有沿模腔的外周布置的第一弧形通道(14)，所述第一弧形通道(14)分别与对应的出气口(12)及进气口(11)连通；所述第一弧形通道(14)之间通过多个竖直布置的第一通道(13)连通，所述第一通道(13)设置于模腔的弯角处。
3.根据权利要求2所述的一种PET瓶胚模具，其特征在于：所述第一通道(13)内设置有多组内径上小下大的喉部管(23)，所述喉部管(23)处设置有连通模腔及第一通道(13)的过气间隙(24)。
4.根据权利要求3所述的一种PET瓶胚模具，其特征在于：所述模腔左右两侧的中型块(3)前端面对应设置有定位块(5)及定位孔(7)，一个半模具的定位块(5)在合模时能够恰好插入到另一个半模具的定位孔(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种PET瓶胚模具，其特征在于：所述进气口(11)与定位卡的中部连通，所述定位孔(7)外侧设置有与第一弧形通道(14)连通的第一连通孔(21)，所述定位孔(7)内侧通过弹簧(19)连接有与定位孔(7)孔壁匹配的活动密封芯(20)，所述活动密封芯(20)初始时位于进气口(11)与第一连通孔(21)之间；所述定位块(5)与对应的定位孔(7)的外侧密封配合，所述定位块(5)上设置有外径小于定位孔(7)内径的顶杆(6)，所述顶杆(6)能够在合模时将活动密封芯(20)顶向定位孔(7)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种PET瓶胚模具，其特征在于：所述中型块(3)下部内设置沿模腔的外周布置的第二弧形通道(16)，所述中型块(3)上部内设置有多个沿模腔径向布置的第四通道(25)，所述第四通道(25)外侧一端均通过第三通道(17)与第二弧形通道(16)连通，所述第四通道(25)内侧一端通过倾斜向下的第五通道(26)与模腔连通；所述第二弧形通道(16)通过第二连通孔(22)与第二连通孔(22)内侧连通。
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