CN107866942A - 复合注塑模具、复合结构件和终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合注塑模具、复合结构件和终端，其中，复合注塑模具包括：斜顶，设置于第二模仁内，斜顶上与金属件的相对区域设置有倒勾结构，倒勾结构用于与金属件进行配合组装，以在注塑过程中对金属件进行限位。通过本发明技术方案，通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

Description

复合注塑模具、复合结构件和终端

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种复合注塑模具、一种复合结构件和一种终端。

背景技术

在相关技术中，采用Insert Molding(注塑成型工艺)进行内置金属件的注塑产品的制备，并且需要在内置金属件正反两面分别设置注塑模支撑结构，目标存在以下缺陷：

(1)如果注塑的复合结构件是外观件时，多余支撑结构在复合结构件表面留下孔印，会影响产品外观精致度；

(2)金属件水平方向没有稳定的限位结构，在注塑成型过程中内置金属件可能因为注塑成型的压力产生变形或错位，造成复合结构件不能按照设计结构注塑成型。

因此，如何设计一种新的复合注塑模具，以简化复合注塑模具的限位结构成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的复合注塑模具，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

有鉴于此，本发明提出了一种复合注塑模具，包括：斜顶，设置于第二模仁内，斜顶上与金属件的相对区域设置有倒勾结构，倒勾结构用于与金属件进行配合组装，以在注塑过程中对金属件进行限位。

在该技术方案中，复合注塑模具包括第一模仁和对应设置在第一模仁下方的第二模仁，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

具体地，第一模仁为前模仁，第二模仁为后模仁，复合注塑模具由前模和后模两部分组成，第一模仁设置于前模上，前模安装在注射成型机的移动模板上，第二模仁设置于后模上，后模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，通过对金属件进行限位，保证金属件在注塑过程中不会错位，开模时前模和后模分离取出复合结构件，提升了复合金属件的加工良率，降低了加工成本。

在上述技术方案中，优选地，倒勾结构包括，第一垂直面，连接至第一垂直面的倒角斜面以及连接至倒角斜面的第二垂直面，其中，第一垂直面与第二垂直面用于对金属件进行水平限位，倒角斜面用于对金属件进行纵向限位。

在该技术方案中，将倒勾结构设置为由第一垂直面、倒角斜面以及第二垂直面顺序连接而成的结构，第一垂直面和第二垂直面用于对金属件进行水平限位，倒角斜面除了能够水平限位外，主要用于对金属件进行纵向限位，从而通过对斜顶局部结构的改进实现了对金属件的多向限位，满足了镶嵌金属件的复合结构件的制备需求。

具体地，在金属件的两侧分别设置斜顶，为了保证复合注塑模具中的斜顶的强度和可量产性，可将第一垂直面高度设为0.1mm，并且第一垂直面与金属件侧面之间间隙为0.05mm，保证了对金属件水平方向的限位，第二垂直面与金属件侧面之间的间隙可以设置为大于或等于0.5mm，以保证复合结构件顺利出模。

另外，倒勾结构还包括多种结构形式，比如正向台阶结构、倒向台阶结构、多个倒角斜面等。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：至少一个吸气支撑管，设置于第二模仁内，用于将金属件吸附于至少一个吸气支撑管的上表面。

在该技术方案中，通过在第二模仁内设置至少一个吸气支撑管，以将金属件吸附于至少一个吸气支撑管的上表面，加强了对金属件的纵向固定，防止斜顶合模时金属件掉落或压模。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：金属件安装槽，设置于第二模仁上，用于安装金属件。

在该技术方案中，通过在第二模仁上设置金属件安装槽，以将金属件安装于第二模仁内，一方面实现了对金属件的粗定位，另一方面通过在第二模仁上设置金属件安装槽，并且金属件将金属件安装槽设置在复合注塑模具的型腔内，在注塑以后，生成了将金属件镶嵌至塑胶件内的复合结构件，以满足结构强度、外观等制备需求。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一模仁与第二模仁的闭合面设置有分化斜面，分化斜面用于在复合结构件上形成斜面过渡结构，以防止复合结构件的表面产生模印。

在该技术方案中，通过在第一模仁与第二模仁的闭合面设置分化斜面，以在注塑后在符合结构件的指定区域形成斜面过渡结构，从而防止复合结构件的表面产生段差，在影响外观精致度的同时，影响用户的接触手感。

具体地，由于在第二模仁内设置斜顶，在分模后，需要给斜顶预留冗余空间，以方便斜顶退出注塑区域，由于存在斜顶区域以及斜顶冗余空间区域，在包括金属件的下表面区域与周边区域存在段差，通过设置分化斜面，减少段差区域，从而改善了外观精致度。

其中，分化斜面长度可以是分化斜面高度的10倍或以上。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，连接至斜顶，用于在第一模仁与第二模仁分离后，驱动斜顶远离复合结构件；顶出系统，设置于第二模仁内，用于在斜顶远离复合结构件后，将复合结构件从复合注塑模具中顶出。

在该技术方案中，通过设置驱动装置，并连接至斜顶，以在第一模仁与第二模仁分离后，通过驱动装置驱动斜顶后退，以远离符合结构件，在解除限位的同时，方便了复合结构件的出模。

其中，驱动装置具体可以是气缸。

顶出系统包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等，当复合结构件在复合注塑模具内成型冷却后，第一模仁和第二模仁分离打开，由顶针在注塑机的顶杆推动下将复合结构件及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

根据本发明第二方面，还提出了一种复合结构件，包括：塑胶件；金属件，嵌入塑胶件内，金属件两个相对的侧面设置有斜面台阶结构，斜面台阶结构用于在注塑时与模具上的斜顶配合组装，以防止金属件在注塑时偏位。

在该技术方案中，通过在金属件的两个相对的侧面设置斜面台阶结构，以在注塑时与模具上的斜顶配合组装，实现了通过斜顶对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

在上述技术方案中，优选地，塑胶件的表面设置有斜面过渡结构，斜面过渡结构用于防止复合结构件的表面产生模印。

在该技术方案中，通过在第一模仁与第二模仁的闭合面设置分化斜面，以在注塑后在符合结构件的指定区域形成斜面过渡结构，从而防止复合结构件的表面产生模印，在影响外观精致度的同时，影响用户的接触手感。

其中，分化斜面长度可以是分化斜面高度的10倍或以上。

在上述任一项技术方案中，优选地，金属件设置有通孔，通孔用于在注塑时填充塑胶，以增加金属件与塑胶件的连接强度。

在该技术方案中，通过在金属件上设置多个通孔，以在注塑时填充塑胶，形成拉胶结构，从而提升了金属件与塑胶件的连接强度，防止金属件脱落。

根据本发明第三方面，还提出了一种终端，包括上述任一项技术方案所述的复合注塑模具注塑形成的复合结构件或上述任一项技术方案所述的复合结构件，因此，该终端包括上述任一项技术方案所述的复合注塑模具注塑形成的复合结构件或上述任一项技术方案所述的复合结构件的技术效果，在此不再赘述。

通过以上技术方案，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的复合注塑模具的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的复合注塑模具的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的复合结构件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的终端的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1至图3示出了根据本发明的实施例的复合注塑模具的示意流程图。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例的复合注塑模具100，包括：斜顶102，设置于第二模仁104内，斜顶102上与金属件的相对区域设置有倒勾结构，倒勾结构用于与金属件进行配合组装，以在注塑过程中对金属件进行限位。

在该技术方案中，复合注塑模具100包括第一模仁106和对应设置在第一模仁106下方的第二模仁104，通过在第二模仁104内的斜顶102的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁104内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁104内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

具体地，第一模仁106为前模仁，第二模仁104为后模仁，复合注塑模具100由前模和后模两部分组成，第一模仁106设置于前模上，前模安装在注射成型机的移动模板上，第二模仁104设置于后模上，后模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，通过对金属件进行限位，保证金属件在注塑过程中不会错位，开模时前模和后模分离取出复合结构件，提升了复合金属件的加工良率，降低了加工成本。

如图2所示，在上述技术方案中，优选地，倒勾结构包括，第一垂直面1022，连接至第一垂直面1022的倒角斜面1024以及连接至倒角斜面1024的第二垂直面1026，其中，第一垂直面1022与第二垂直面1026用于对金属件进行水平限位，倒角斜面1024用于对金属件进行纵向限位。

在该技术方案中，将倒勾结构设置为由第一垂直面1022、倒角斜面1024以及第二垂直面1026顺序连接而成的结构，第一垂直面1022和第二垂直面1026用于对金属件进行水平限位，倒角斜面1024除了能够水平限位外，主要用于对金属件进行纵向限位，从而通过对斜顶102局部结构的改进实现了对金属件的多向限位，满足了镶嵌金属件的复合结构件的制备需求。

具体地，在金属件的两侧分别设置斜顶102，为了保证复合注塑模具100中的斜顶102的强度和可量产性，可将第一垂直面1022高度设为0.1mm，并且第一垂直面1022与金属件侧面之间间隙为0.05mm，保证了对金属件水平方向的限位，第二垂直面1026与金属件侧面之间的间隙可以设置为大于或等于0.5mm，以保证复合结构件顺利出模。

另外，倒勾结构还包括多种结构形式，比如正向台阶结构、倒向台阶结构、多个倒角斜面1024等。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：至少一个吸气支撑管108，设置于第二模仁104内，用于将金属件吸附于至少一个吸气支撑管108的上表面。

在该技术方案中，通过在第二模仁104内设置至少一个吸气支撑管108，以将金属件吸附于至少一个吸气支撑管108的上表面，加强了对金属件的纵向固定，防止斜顶102合模时金属件掉落或压模。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：金属件安装槽，设置于第二模仁104上，用于安装金属件。

在该技术方案中，通过在第二模仁104上设置金属件安装槽，以将金属件安装于第二模仁104内，一方面实现了对金属件的粗定位，另一方面通过在第二模仁104上设置金属件安装槽，并且金属件将金属件安装槽设置在复合注塑模具100的型腔内，在注塑以后，生成了将金属件镶嵌至塑胶件内的复合结构件，以满足结构强度、外观等制备需求。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一模仁106与第二模仁104的闭合面设置有分化斜面，分化斜面用于在复合结构件上形成斜面过渡结构，以防止复合结构件的表面产生断差。

在该技术方案中，通过在第一模仁106与第二模仁104的闭合面设置分化斜面，以在注塑后在符合结构件的指定区域形成斜面过渡结构，从而防止复合结构件的表面产生段差，在影响外观精致度的同时，影响用户的接触手感。

具体地，由于在第二模仁104内设置斜顶102，在分模后，需要给斜顶102预留冗余空间，以方便斜顶102退出注塑区域，由于存在斜顶102区域以及斜顶102冗余空间区域，在包括金属件的下表面区域与周边区域存在段差，通过设置分化斜面，减少段差区域，从而改善了外观精致度。

其中，分化斜面长度可以是分化斜面高度的10倍或以上。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，连接至斜顶102，用于在第一模仁106与第二模仁104分离后，驱动斜顶102远离复合结构件；顶出系统110，设置于第二模仁104内，用于在斜顶102远离复合结构件后，将复合结构件从复合注塑模具100中顶出。

在该技术方案中，通过设置驱动装置，并连接至斜顶102，以在第一模仁106与第二模仁104分离后，通过驱动装置驱动斜顶102后退，以远离符合结构件，在解除限位的同时，方便了复合结构件的出模。

其中，驱动装置具体可以是气缸。

顶出系统110包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等，当复合结构件在复合注塑模具100内成型冷却后，第一模仁106和第二模仁104分离打开，由顶针在注塑机的顶杆推动下将复合结构件及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

图4示出了根据本发明的实施例的复合结构件的结构示意图。

如图4所示，根据本发明的实施例的复合结构件400，包括：塑胶件402；金属件404，嵌入塑胶件402内，金属件404两个相对的侧面设置有斜面台阶结构，斜面台阶结构用于在注塑时与模具上的斜顶配合组装，以防止金属件404在注塑时偏位。

在该技术方案中，通过在金属件404的两个相对的侧面设置斜面台阶结构，以在注塑时与模具上的斜顶配合组装，实现了通过斜顶对金属件404的多向限位，增强了金属件404在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件400的外观质量，并且提高了复合结构件400的加工良率。

在上述技术方案中，优选地，塑胶件402的表面设置有斜面过渡结构4022，斜面过渡结构4022用于防止复合结构件400的表面产生断差。

在该技术方案中，通过在第一模仁与第二模仁的闭合面设置分化斜面，以在注塑后在符合结构件的指定区域形成斜面过渡结构4022，从而防止复合结构件400的表面产生模印，在影响外观精致度的同时，影响用户的接触手感。

其中，分化斜面长度可以是分化斜面高度的10倍或以上。

在上述任一项技术方案中，优选地，金属件404设置有通孔4042，通孔4042用于在注塑时填充塑胶，以增加金属件404与塑胶件402的连接强度。

在该技术方案中，通过在金属件404上设置多个通孔4042，以在注塑时填充塑胶，形成拉胶结构，从而提升了金属件404与塑胶件402的连接强度，防止金属件404脱落。

图5示出了根据本发明的实施例的终端的示意框图。

如图5所示，根据本发明的实施例的终端500，包括上述任一项技术方案所述的复合注塑模具100注塑形成的复合结构件或上述任一项技术方案所述的复合结构件400，因此，该终端包括上述任一项技术方案所述的复合注塑模具100注塑形成的复合结构件或上述任一项技术方案所述的复合结构件400的技术效果，在此不再赘述。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中如何简化复合注塑模具的限位结构的技术问题，本发明提出了一种新的复合注塑模具，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合注塑模具，包括第一模仁和对应设置在所述第一模仁下方的第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁闭合后注塑形成金属件嵌入塑胶件的复合结构件，其特征在于，所述复合注塑模具还包括：

斜顶，设置于所述第二模仁内，所述斜顶上与所述金属件的相对区域设置有倒勾结构，所述倒勾结构用于与所述金属件进行配合组装，以在注塑过程中对所述金属件进行限位。

2.根据权利要求1所述的复合注塑模具，其特征在于，

所述倒勾结构包括，第一垂直面，连接至所述第一垂直面的倒角斜面以及连接至所述倒角斜面的第二垂直面，

其中，所述第一垂直面与所述第二垂直面用于对所述金属件进行水平限位，所述倒角斜面用于对所述金属件进行纵向限位。

3.根据权利要求1所述的复合注塑模具，其特征在于，还包括：

至少一个吸气支撑管，设置于所述第二模仁内，用于将所述金属件吸附于所述至少一个吸气支撑管的上表面。

4.根据权利要求1所述的复合注塑模具，其特征在于，还包括：

金属件安装槽，设置于所述第二模仁上，用于安装所述金属件。

5.根据权利要求1中任一项所述的复合注塑模具，其特征在于，

所述第一模仁与所述第二模仁的闭合面设置有分化斜面，所述分化斜面用于在所述复合结构件上形成斜面过渡结构，以防止所述复合结构件的表面产生断差。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合注塑模具，其特征在于，还包括：

驱动装置，连接至所述斜顶，用于在所述第一模仁与所述第二模仁分离后，驱动所述斜顶远离所述复合结构件；

顶出系统，设置于所述第二模仁内，用于在所述斜顶远离所述复合结构件后，将所述复合结构件从所述复合注塑模具中顶出。

7.一种复合结构件，所述复合结构件通过如权利要求1至6中任一项所述的复合注塑模具注塑形成，其特征在于，包括：

塑胶件；

金属件，嵌入所述塑胶件内，所述金属件两个相对的侧面设置有斜面台阶结构，所述斜面台阶结构用于在注塑时与所述模具上的斜顶配合组装，以防止所述金属件在注塑时偏位。

8.根据权利7所述的复合结构件，其特征在于，

所述塑胶件的表面设置有斜面过渡结构，所述斜面过渡结构用于防止所述复合结构件的表面产生模印。

9.根据权利7或8所述的复合结构件，其特征在于，

所述金属件设置有通孔，所述通孔用于在注塑时填充塑胶，以增加所述金属件与所述塑胶件的连接强度。

10.一种终端，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的复合注塑模具注塑形成的复合结构件或如权利要求7至9中任一项所述的复合结构件。