CN204019825U - 一种玻璃原液注模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃原液注模机,旨在提供一种快速更换浇注模的玻璃原液注模机,其技术方案要点是一种玻璃原液注模机,包括支撑架及注头,述支撑架包括坡面及水平面,所述坡面靠近水平面一端的高度与水平面的高度相同,坡面靠近水平面一端的高度高于坡面远离水平面一端的高度,所述支撑架的坡面与水平面连接处设有转轴,所述支撑架上设有用于承载浇注模的活动平台,所述活动平台与转轴铰接,本实用新型适用于中小型有机玻璃生产厂家。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃原液注模机的相关技术领域,更具体地说,它涉及一种便于输送模具及半成品的玻璃原液注模机。
背景技术
有机玻璃,有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯,缩写为PMMA,是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物,表面光滑、色彩艳丽,比重小,强度较大,耐腐蚀,耐湿,耐晒,绝缘性能好,隔声性好,可分管形材、棒形材、板形材三种。
有机玻璃加工工艺分为两类:一类是有机玻璃机械加工另外一类是有机玻璃热成型加工,有机玻璃板材属于热可塑性的树脂材料,所以加热可以使有机玻璃软化,在成型成所需要的各种形状,一般将有机玻璃制品放入烤箱或者用电热器来使有机玻璃板软化,有机玻璃热处理温度在150度到200度之间,在这个温度范围内,有机玻璃制品已处于热熔状态,在这个时候用模具将其热弯成成型形状,在这个过程中会加入氯仿、二氯甲烷或有机玻璃接着剂接着有机玻璃,这些添加剂可以利用注射器射入接着处,在冷却几分钟之后有机玻璃制品的热成型过程结束。
目前,申请号为CN201310207396.2的中国专利公开了一种有机玻璃垂直浇注装置,它包括两机架间经两水平横梁平行连接;定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上;定板调节装置设置于任一机架上,定板连接定板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态;动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上;动板调节装置设置于另一机架上,动板连接动板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态;多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上。
这种机玻璃垂直浇注装置虽然结构简单、紧凑,但浇注模需要由动板推动并密封夹紧于水箱垂直侧面之间,滞后了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快速更换浇注模的玻璃原液注模机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种玻璃原液注模机,包括支撑架及注头,所述支撑架包括坡面及水平面,所述坡面靠近水平面一端的高度与水平面的高度相同,坡面靠近水平面一端的高度高于坡面远离水平面一端的高度,所述支撑架的坡面与水平面连接处设有转轴,所述支撑架上设有用于承载浇注模的活动平台,所述活动平台与转轴铰接。
通过采用上述技术方案,使活动平台具有水平及倾斜两个状态,在更换浇注模时活动平台保持水平,方便浇注模移动至平台上,然后平台倾斜,将浇注模设有浇注口的一端抬高,方便浇注头对接的同时也使浇注模内的空气易于排出,保证产品质量,浇注完成后,平台回归水平位置,便于浇注模进入下一个工序并准备接受新的浇注模,提高浇注模更换速度,同时省去定位动作节约无效时间,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述活动平台与支撑架上均设有滚轮。
通过采用上述技术方案,将浇注模与活动平台见的滑动摩擦改为滚动摩擦,降低移动浇注模时的推力需求,也降低了摩擦对浇注模的损耗,提高了设备使用寿命,降低生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述各滚轮大小相同且高度一致,所述滚轮外圆周面设有橡胶套。
通过采用上述技术方案,进一步提高对浇注模及活动平台的保护,橡胶套同时具有缓冲作用,避免活动平台的震动对浇注模及浇注模中的玻璃原液造成剧烈冲击,降低次品率并进一步提升设备使用寿命,提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述活动平台下方设有气缸,所述气缸底端与地面铰接且活塞端与活动平台铰接,所述气缸行程与活动平台倾斜角度相适配。
通过采用上述技术方案,用气缸推力对平台进行控制,节约大量人力同时提高了设备安全系数,气缸与平台与地面均铰接避免受到扭力而损坏,节约劳动力的同时提高了整体效率。
本实用新型进一步设置为:所述活动平台靠近支撑架的坡面一端设有用于限位浇注模的挡块,所述挡块与活动平台铰接。
通过采用上述技术方案,在平台倾斜状态挡块防止浇注模滑落平台,提高设备可靠性与安全性,平台复位至水平状态时,转动挡块使浇注模通过,提高安全性的同时不影响正常使用,节约劳动力,提升产品质量。
本实用新型进一步设置为:所述注头上方设有机架,所述注头滑移连接于机架。
通过采用上述技术方案,使注头可以随意调整位置,方便多种不同尺寸的浇注模,浇注模尺寸不同,倾斜后浇注口位置也会改变,注头根据浇注口调整至相应位置,方便设备使用,提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述注头下方设有用于浇注的软管,所述软管由透明材料构成。
通过采用上述技术方案,进一步提升浇注时的便利性,软管可以使注头具有更大的活动区域,增加覆盖范围,透明材料使操作工可以通过视检确认玻璃原液的状态,第一时间发现瑕疵与问题,提高产品质量与生产效率,降低工人劳动强度,减少工序,提升设备实用性。
附图说明
图1为本实用新型玻璃原液注模机实施例的结构示意图;
图2为支撑架及活动平台的结构示意图;
图3为支撑架的结构示意图。
附图标记:1、浇注模;2、注头;3、软管;4、机架;5、支撑架;6、活动平台;7、转轴;8、滚轮;9、气缸;10、挡块;11、浇注口;21、坡面;22、水平面。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型玻璃原液注模机实施例做进一步说明。
如图1至图3所示,一种玻璃原液注模机,包括支撑架5及注头2,所述支撑架5包括坡面21及水平面22,所述坡面21靠近水平面22一端的高度与水平面22高度相同,坡面21靠近水平面22一端的高度高于坡面21远离水平面22一端的高度,所述支撑架5的坡面21与水平面22连接处设有转轴7,所述支撑架5上设有用于承载浇注模的活动平台6,所述活动平台6与转轴7铰接。
支撑架5与转轴7的设置使活动平台6具有水平及倾斜两个状态,在更换浇注模1时活动平台6保持水平,方便浇注模1移动至活动平台6上,然后活动平台6倾斜,将浇注模1设有浇注口11的一端抬高,方便浇注头2对接的同时也使浇注模1内的空气易于排出,保证产品质量,浇注完成后,活动平台回6归水平位置,便于浇注模1进入下一个工序并准备接受新的浇注模1,提高浇注模1更换速度,同时省去定位动作节约无效时间,提高工作效率。
所述活动平台6与支撑架5上均设有滚轮8,将浇注模1与活动平台6见的滑动摩擦改为滚动摩擦,降低移动浇注模1时的推力需求,也降低了摩擦对浇注模1的损耗,提高了设备使用寿命,降低生产成本,所述各滚轮8大小相同且高度一致,所述滚轮8外圆周面设有橡胶套,进一步提高对浇注模1及活动平台6的保护,橡胶套同时具有缓冲作用,避免活动平台6的震动对浇注模1及浇注模1中的玻璃原液造成剧烈冲击,降低次品率并进一步提升设备使用寿命,提高生产效率。
所述活动平台6下方设有气缸9,所述气缸9底端与地面铰接且活塞端与活动平台6铰接,所述气缸9行程与活动平台6倾斜角度相适配,气缸9设置于靠近支撑架5水平面的一端,增大气缸9的行程,提高运行精度,用气缸9推力对平台进行控制,节约大量人力同时提高了设备安全系数,气缸9与平台与地面均铰接避免受到扭力而损坏,节约劳动力的同时提高了整体效率,所述活动平台6靠近支撑架5的坡面一端设有用于限位浇注模1的挡块10,所述挡块10与活动平台6铰接,挡块10设有小型电机并与电脑远程连接,可以根据平台倾斜度自行调整角度,实现在活动平台6倾斜状态时阻止浇注模1滑落平台并在活动平台6水平状态时收回方便浇注模1进入下一工序,提高设备可靠性与安全性,同时不影响正常使用,节约劳动力,提升产品质量。
所述注头2上方设有机架4,所述注头2滑移连接于机架4,机架两端设有相互平行的滑道,滑道内设有与滑道垂直的滑杆,注头在滑杆上可以随意调整位置,以配合多种不同尺寸的浇注模1,浇注模1尺寸不同,倾斜后浇注口11位置也会改变,注头2根据浇注口11调整至相应位置,方便设备使用,提高生产效率,所述注头2下方设有用于浇注的软管3,所述软管3由透明材料构成,进一步提升浇注时的便利性,软管3可以使注头2具有更大的活动区域,增加覆盖范围,透明材料使操作工可以通过视检确认玻璃原液的状态,第一时间发现瑕疵与问题,提高产品质量与生产效率,降低工人劳动强度,减少工序,提升设备实用性。
以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃原液注模机,包括支撑架及注头,其特征是:所述支撑架包括坡面及水平面,所述坡面靠近水平面一端的高度与水平面的高度相同,坡面靠近水平面一端的高度高于坡面远离水平面一端的高度,所述支撑架的坡面与水平面连接处设有转轴,所述支撑架上设有用于承载浇注模的活动平台,所述活动平台与转轴铰接。
2.根据权利要求1所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述活动平台与支撑架上均设有滚轮。
3.根据权利要求2所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述各滚轮大小相同且高度一致,所述滚轮外圆周面设有橡胶套。
4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述活动平台下方设有气缸,所述气缸底端与地面铰接且活塞端与活动平台铰接,所述气缸行程与活动平台倾斜角度相适配。
5.根据权利要求4所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述活动平台靠近支撑架的坡面一端设有用于限位浇注模的挡块,所述挡块与活动平台铰接。
6.根据权利要求4所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述注头上方设有机架,所述注头滑移连接于机架。
7.根据权利要求4所述的玻璃原液注模机,其特征是:所述注头下方设有用于浇注的软管,所述软管由透明材料构成。
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