CN112476866B - 一种亚克力板混炼用的灌料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灌料设备，尤其涉及一种亚克力板混炼用的灌料设备。提供一种能够根据人们的需求控制灌料的多少、能够代替人工放置亚克力板、减少浪费、工作效率高的亚克力板混炼用的灌料设备。一种亚克力板混炼用的灌料设备，包括有：支撑架；轨道，安装在支撑架上；下料组件，安装在支撑架上；控制组件，安装在支撑架上，通过滑动的方式进行控制。本发明通过下料组件能够均匀的将材料灌至亚克力板上，提高了人们的工作质量，通过控制组件能够在更换亚克力板时停止下料，减少不必要的浪费，通过自动开关组件能够自动控制下料，不再需要通过人工推动移动板，通过输送组件能够自动对亚克力板进行传送，不再需要通过人工推动亚克力板。

Description

一种亚克力板混炼用的灌料设备
技术领域
本发明涉及一种灌料设备，尤其涉及一种亚克力板混炼用的灌料设备。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
目前，市场上现有的灌料设备结构复杂，功能单一，不能够根据人们的需求控制灌料的多少，造成了大量的浪费，在对亚克力板进行灌料时，需要通过人工放置亚克力板，需要耗费较大的人力物力，降低了工作效率。
因此，发明一种能够根据人们的需求控制灌料的多少、能够代替人工放置亚克力板、减少浪费、工作效率高的亚克力板混炼用的灌料设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服不能够根据人们的需求控制灌料的多少，在灌料时浪费较大，需要通过人工放置亚克力板的缺点，本发明的目的是提供一种能够根据人们的需求控制灌料的多少、能够代替人工放置亚克力板、减少浪费、工作效率高的亚克力板混炼用的灌料设备。
技术方案：一种亚克力板混炼用的灌料设备，包括有：支撑架；轨道，安装在支撑架上；下料组件，安装在轨道上；控制组件，安装在下料组件上，通过滑动的方式进行控制。
作为本发明的一种优选技术方案，下料组件包括有：支架，安装在轨道上；分料管，分料管至少为两个，均安装在支架上；喷头，喷头至少为两个，均安装在分料管上；连接管，安装在分料管上。
作为本发明的一种优选技术方案，控制组件包括有：凹形框，凹形框至少为两个，均安装在分料管上；连接板，安装在凹形框之间；滑轨，滑轨为两个，均安装在连接板上；滑块，滑块为两个，均安装在滑轨上；移动板，安装在两个滑块之间；推块，推块至少为两个，均滑动式安装在凹形框上，推块均与分料管滑动配合，推块上均开有下料孔。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有自动开关组件，自动开关组件包括有：移动杆，移动杆为两个，均安装在滑块上，移动杆均与连接板滑动配合；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在移动杆与连接板之间；第一定滑轮，第一定滑轮为两个，均安装在连接板上；第二定滑轮，第二定滑轮为两个，均安装在支架上；第三定滑轮，第三定滑轮为两个，均安装在支架上；拉线，拉线为两个，均安装在第三定滑轮与移动板之间；楔形块，轨道上开有两个滑孔，楔形块为两个，均滑动式安装在滑孔上；第四定滑轮，第四定滑轮为两个，均安装在楔形块上，第四定滑轮均与拉线配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有输送组件，输送组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；转动轴，转动轴为两个，均通过轴承转动式安装在轨道上，转动轴与减速电机的输出轴连接；传动皮带轮组，传动皮带轮组为两组，均安装在转动轴上；推板，推板为两个，均安装在传动皮带轮组上。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控量组件，控量组件包括有：螺杆，螺杆为两个，均滑动式安装在移动板上，螺杆均与拉线连接；螺母，螺母为两个，均安装在螺杆上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在螺杆与移动板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：放置框，安装在轨道上。
有益效果：本发明通过下料组件能够均匀的将材料灌至亚克力板上，提高了人们的工作质量，通过控制组件能够在更换亚克力板时停止下料，减少不必要的浪费，通过自动开关组件能够自动控制下料，不再需要通过人工推动移动板，通过输送组件能够自动对亚克力板进行传送，不再需要通过人工推动亚克力板，节省了大量的人力，通过控量组件能够根据人们的需求调节下料的多少，通过放置框能够对需要进行灌料的亚克力板进行存放，不再需要通过人工将亚克力板逐个放至轨道上，提高了人们的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明下料组件的立体结构示意图。
图4为本发明控制组件的立体结构示意图。
图5为本发明自动开关组件的立体结构示意图。
图6为本发明输送组件的立体结构示意图。
图7为本发明控量组件的立体结构示意图。
图中标记为：1-支撑架，2-轨道，3-下料组件，31-支架，32-分料管，33-喷头，34-连接管，4-控制组件，41-连接板，42-凹形框，43-滑轨，44-滑块，45-移动板，46-推块，47-下料孔，5-自动开关组件，51-滑孔，52-移动杆，53-第一弹簧，54-第一定滑轮，55-第二定滑轮，56-第三定滑轮，57-拉线，58-楔形块，59-第四定滑轮，6-输送组件，61-减速电机，62-转动轴，63-传动皮带轮组，64-推板，7-控量组件，71-螺杆，72-螺母，73-第二弹簧，8-放置框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种亚克力板混炼用的灌料设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、轨道2、下料组件3和控制组件4，支撑架1上设有轨道2，轨道2上设有下料组件3，下料组件3上设有通过滑动的方式进行控制的控制组件4。
在使用该装置时，工作人员将需要进行灌料的亚克力板放至轨道2上，随后推动亚克力板在轨道2上向前滑动，通过控制组件4带动下料组件3将材料灌至亚克力板上，灌料完成后，将灌料完成后的亚克力板取下。
如图1、图3、图4和图5所示，下料组件3包括有支架31、分料管32、喷头33和连接管34，轨道2上设有支架31，支架31内均匀间隔设有一排分料管32，分料管32底端均设有喷头33，分料管32顶端之间设有连接管34。
在对亚克力板进行灌料时，工作人员先将材料接至连接管34上，随后将需要进行灌料的亚克力板放至轨道2上，放好后，工作人员推动亚克力板向前滑动至喷头33下方，随后材料通过连接管34流入分料管32内从喷头33流出，从而将材料灌至亚克力板上，完成后，将亚克力板取下，如此，能够均匀的将材料灌至亚克力板上，提高了人们的工作质量。
如图1、图4、图5和图7所示，控制组件4包括有连接板41、凹形框42、滑轨43、滑块44、移动板45和推块46，分料管32上均设有凹形框42，凹形框42之间连接有连接板41，连接板41左右两侧均设有滑轨43，滑轨43上均滑动式设有滑块44，左右两个滑块44之间连接有移动板45，凹形框42上均滑动式设有推块46，推块46均与分料管32滑动配合，推块46上均开有下料孔47。
在对亚克力板进行灌料时，工作人员向后推动移动板45，滑块44随之在滑轨43上向后滑动，移动板45向后移动带动推块46向后滑动不再堵住分料管32，当推块46向后滑动至合适位置后，工作人员不再推动移动板45，随后通过下料孔47进行下料，灌料完成后，工作人员向前推动连接板41，推块46随之向前滑动复位堵住分料管32，如此，能够在更换亚克力板时停止下料，减少不必要的浪费。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图7所示，还包括有自动开关组件5，自动开关组件5包括有移动杆52、第一弹簧53、第一定滑轮54、第二定滑轮55、第三定滑轮56、拉线57、楔形块58和第四定滑轮59，轨道2左右两侧均开有滑孔51，滑块44上均设有移动杆52，移动杆52均与连接板41滑动配合，移动杆52与连接板41之间均绕接有第一弹簧53，连接板41底端左右两部均转动式设有第一定滑轮54，支架31左右两侧上部均转动式设有第二定滑轮55，支架31左右两侧下部均转动式设有第三定滑轮56，第三定滑轮56上绕接有拉线57，拉线57尾端绕过第二定滑轮55和第一定滑轮54并与移动板45连接，滑孔51内均滑动式设有楔形块58，楔形块58外端均设有第四定滑轮59，同侧的第四定滑轮59和拉线57配合。
在对亚克力板进行灌料时，当工作人员推动亚克力板向前移动至与楔形块58接触时，亚克力板推动楔形块58在滑孔51内向外滑动，第四定滑轮59随之向外移动通过拉线57拉动移动板45向后移动，移动杆52随之在连接板41内向后滑动，第一弹簧53被拉伸，当亚克力板移动至与楔形块58脱离时，在第一弹簧53复位的作用下，移动杆52随之通过滑块44带动移动板45向前移动复位，拉线57复位推动第四定滑轮59带动楔形块58向内滑动复位，如此，能够自动控制下料，不再需要通过人工推动移动板45。
如图1和图6所示，还包括有输送组件6，输送组件6包括有减速电机61、转动轴62、传动皮带轮组63和推板64，支撑架1右侧前部通过螺栓固接有减速电机61，轨道2前后两部均通过轴承转动式设有转动轴62，减速电机61的输出轴与前部的转动轴62连接，前后两个转动轴62的左部之间和右部之间均连接有传动皮带轮组63，传动皮带轮组63之间设有两个推板64。
在对亚克力板进行灌料时，工作人员将需要进行灌料的亚克力板放至轨道2上，随后启动减速电机61，减速电机61转动带动转动轴62转动，传动皮带轮组63随之通过推板64推动亚克力板向前移动，灌料完成后，关闭减速电机61，如此，能够自动对亚克力板进行传送，不再需要通过人工推动亚克力板，节省了大量的人力。
如图1和图7所示，还包括有控量组件7，控量组件7包括有螺杆71、螺母72和第二弹簧73，移动板45左右两侧均滑动式设有螺杆71，螺杆71上均配合有螺母72，螺杆71与移动板45之间均绕接有第二弹簧73，螺杆71均与拉线57连接。
在对亚克力板进行灌料时，工作人员根据需要拧动螺母72在螺杆71上移动至合适位置，随后拉线57拉动螺杆71在移动板45内向后滑动，螺母72随之向后移动，第二弹簧73被拉伸，当螺母72向后移动至与移动板45接触时，螺母72推动移动板45向后移动，随后，对亚克力板的灌料，如此，能够根据人们的需求调节下料的多少。
如图1和图6所示，还包括有放置框8，轨道2后部通过螺栓固接有放置框8。
在对亚克力板进行灌料时，工作人员将需要进行灌料的亚克力板放至放置框8内，放好后，对亚克力板进行灌料，如此，能够对需要进行灌料的亚克力板进行存放，不再需要通过人工将亚克力板逐个放至轨道2上，提高了人们的工作效率。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (2)

1.一种亚克力板混炼用的灌料设备，其特征是，包括有：
支撑架(1)；
轨道(2)，安装在支撑架(1)上；
下料组件(3)，安装在轨道(2)上；
控制组件(4)，安装在下料组件(3)，通过滑动的方式进行控制；
下料组件(3)包括有：
支架(31)，安装在轨道(2)上；
分料管(32)，分料管(32)至少为两个，均安装在支架(31)上；
喷头(33)，喷头(33)至少为两个，均安装在分料管(32)上；
连接管(34)，安装在分料管(32)上；
控制组件(4)包括有：
凹形框(42)，凹形框(42)至少为两个，均安装在分料管(32)上；
连接板(41)，安装在凹形框(42)之间；
滑轨(43)，滑轨(43)为两个，均安装在连接板(41)上；
滑块(44)，滑块(44)为两个，均滑动式安装在滑轨(43)上；
移动板(45)，安装在两个滑块(44)之间；
推块(46)，推块(46)至少为两个，均滑动式安装在凹形框(42)上，推块(46)均与分料管(32)滑动配合，推块(46)上均开有下料孔(47)；
还包括有自动开关组件(5)，自动开关组件(5)包括有：
移动杆(52)，移动杆(52)为两个，均安装在滑块(44)上，移动杆(52)均与连接板(41)滑动配合；
第一弹簧(53)，第一弹簧(53)为两个，均安装在移动杆(52)与连接板(41)之间；
第一定滑轮(54)，第一定滑轮(54)为两个，均安装在连接板(41)上；
第二定滑轮(55)，第二定滑轮(55)为两个，均安装在支架(31)上；
第三定滑轮(56)，第三定滑轮(56)为两个，均安装在支架(31)上；
拉线(57)，拉线(57)为两个，均安装在第三定滑轮(56)与移动板(45)之间；
楔形块(58)，轨道(2)上开有两个滑孔(51)，楔形块(58)为两个，均滑动式安装在滑孔(51)上；
第四定滑轮(59)，第四定滑轮(59)为两个，均安装在楔形块(58)上，第四定滑轮(59)均与拉线(57)配合；
还包括有输送组件(6)，输送组件(6)包括有：
减速电机(61)，安装在支撑架(1)上；
转动轴(62)，转动轴(62)为两个，均通过轴承转动式安装在轨道(2)上，转动轴(62)与减速电机(61)的输出轴连接；
传动皮带轮组(63)，传动皮带轮组(63)为两组，均安装在转动轴(62)上；
推板(64)，推板(64)为两个，均安装在传动皮带轮组(63)上；
还包括有控量组件(7)，控量组件(7)包括有：
螺杆(71)，螺杆(71)为两个，均滑动式安装在移动板(45)上，螺杆(71)均与拉线(57)连接；
螺母(72)，螺母(72)为两个，均安装在螺杆(71)上；
第二弹簧(73)，第二弹簧(73)为两个，均安装在螺杆(71)与移动板(45)之间；
还包括有：
放置框(8)，安装在轨道(2)上。
2.如权利要求1所述的一种亚克力板混炼用的灌料设备，其特征是，传动皮带轮组(63)由两个皮带轮和一个平皮带组成一组，有两组。
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