CN117208888A - 一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钠离子电池制作技术领域，具体为一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，采用一种钠离子电池用硬碳负极材料制作装置配合完成，包括机身，所述机身的内部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的上方通过设置的支撑杆固定安装有干燥仓，所述干燥仓上设置有提升喷雾干燥效果的干燥机构。通过对甩出的苯二酚甲醛树脂液滴进行双向垂直热风干燥，增加其在高热风中存留的时间，以最大限度提升对苯二酚甲醛树脂液滴干燥效果，进而提高苯二酚甲醛树脂的纯度，经过高温区域对其二次加热干燥，避免出现液态苯二酚甲醛树脂下落与汽化后成粉状的苯二酚甲醛树脂混合的情况出现，进一步提高苯二酚甲醛树脂的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及钠离子电池制作技术领域，具体为一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺。
背景技术
钠离子电池是一种可充电电池，钠离子也具有较高的离子传导性能，使得钠离子电池具备较高的能量密度和较长的循环寿命，使得钠离子电池在能源存储领域具有极大的潜力，由于钠离子电池相对锂离子电池更加廉价，从而可以大大降低电池制造成本，因此广泛应用于电力能源存储和电动汽车续航动力源等领域；硬碳负极材料具有高度的晶体结构长程有序性，并且能够稳定地插入和脱出钠离子，硬碳负极材料在钠离子电池中可以承担储存和释放钠离子的重要角色，当钠离子电池充放电时，钠离子会从正极迁移至负极，并在负极的碳材料结构中嵌入或从中迁出，实现电荷的储存和释放，因此使得硬碳负极材料是钠离子电池的最常用负极材料；间苯二酚甲醛树脂基硬炭材料是钠离子电池的常见硬碳负极材料。
现有的在间苯二酚甲醛树脂基硬炭材料制备过程中，先通过间苯二酚和甲醛为单体制备得到间苯二酚甲醛树脂，再将制备得到的间苯二酚甲醛树脂通过喷雾干燥机进行喷雾干燥作业，随后对喷雾干燥后的间苯二酚甲醛树脂进行研磨作业，再将研磨后的间苯二酚甲醛树脂与活性炭粉末按一定比例均匀搅拌混合后得到混合物，最后将混合物压制成型后在高温下进行热处理作业，从而使得间苯二酚甲醛树脂炭化以及炭化产物增加石墨晶体结构，得到所需形状和尺寸的硬碳负极材料，虽然现有的钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺操作性更强，但仍存在以下缺点：
1、上述制备过程在对间苯二酚甲醛树脂进行喷雾干燥时，因干燥过程需要设计到多个步骤从而导致所需装置数量较多，因此需要工人严格的控制和操作装置，对工人的操作要求提高，同时装置也需要大量的占地空间。
2、在进行喷雾干燥时，热空气将喷洒苯二酚甲醛树脂内的水汽化，便会出现一些液态苯二酚甲醛树脂直接被甩出烘干空间，其最终会下落与汽化后成粉状的苯二酚甲醛树脂混合，影响苯二酚甲醛树脂的纯度，从而搅乱苯二酚甲醛树脂与活性炭粉末混合物的比例，最终会影响硬碳负极材料的质量。
3、在对喷雾干燥后的间苯二酚甲醛树脂进行研磨时，间苯二酚甲醛树脂颗粒的硬度可能存在差异，一些颗粒可能会更容易被破碎，而其他颗粒则较难破碎，这可能导致颗粒尺寸分布不均匀，最终导致不均匀的研磨效果出现。
所以，为保证制成后的钠离子电池用硬碳负极材料的质量和使用效果，本发明提供一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，包括以下步骤：
S1、树脂制备：通过间苯二酚和甲醛为单体制备得到间苯二酚甲醛树脂。
S2、喷雾干燥：将制备得到的间苯二酚甲醛树脂进行通过喷雾干燥机构进行喷雾干燥作业。
S3、研磨作业：将喷雾干燥后的间苯二酚甲醛树脂通过研磨机构进行精细化研磨作业，确保颗粒大小均匀。
S4、制备混合物：将研磨后的间苯二酚甲醛树脂与活性炭粉末按一定比例均匀搅拌混合后得到混合物。
S5、热处理作业：将混合物压制成型后在高温下进行热处理作业，从而使得间苯二酚甲醛树脂炭化以及炭化产物增加石墨晶体结构，得到所需形状和尺寸的硬碳负极材料。
上述S1-S5采用一种钠离子电池用硬碳负极材料制作装置配合完成，该钠离子电池用硬碳负极材料制作装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的上方通过设置的支撑杆固定安装有干燥仓，所述干燥仓上设置有提升喷雾干燥效果的干燥机构。
所述的干燥机构包括设置在干燥仓上方的通风部，所述干燥仓的内部固定安装有对风部，且对风部与通风部以垂直风向干燥苯二酚甲醛树脂，所述干燥仓上固定安装有进风部，所述干燥仓内固定安装有二次干燥苯二酚甲醛树脂的复热部。
研磨仓与干燥仓之间固定安装有筛分苯二酚甲醛树脂颗粒的通气机构。
所述的通气机构包括固定安装在研磨仓与干燥仓之间的透气部，所述透气部的内部固定安装有出料部。
研磨仓的内部设置有均匀研磨苯二酚甲醛树脂颗粒的碾磨机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通风部包括锥形密封盖、转撒喷头、第一通气板、第一喷头和第一环管，所述干燥仓的上方设置有锥形密封盖，且锥形密封盖的侧壁开设有第一空腔，所述锥形密封盖的上端面中心处贯穿转动安装有转撒喷头，且转撒喷头离心喷洒苯二酚甲醛树脂，所述第一空腔的内部以圆周阵列方式固定安装有若干第一通气板，若干所述第一通气板靠近干燥仓的一侧均以线性阵列方式固定安装有若干第一喷头，且第一通气板与第一喷头连通，第一喷头均贯穿锥形密封盖，所述第一通气板远离干燥仓的一侧中段共同固定安装有第一环管，且第一环管与第一通气板相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对风部包括锥筒、第二环管、第二通气板和第二喷头，所述干燥仓的内部通过以圆周阵列方式设置的支撑管共同固定安装有锥筒，所述锥筒的内部上端固定安装有第二环管，所述锥筒的上端面固定安装有与若干第一通气板位置相互对应的第二通气板，且第二通气板与第一通气板为相互平行设置，若干所述第二通气板靠近第一通气板的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干第二喷头，且第二通气板与第二喷头连通，第二环管与第二通气板相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进风部包括鼓风机、过滤器、加热泵和入气管，所述干燥仓的侧壁通过设置的承载板固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有过滤器，所述过滤器的输出端固定安装有加热泵，所述加热泵的输出端固定套设有入气管，且入气管的上下两端分别插入第一环管和第二环管内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复热部包括第一加热棒和第二加热棒，所述锥筒的内部下端侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一加热棒，所述干燥仓的侧壁开设有第二空腔，且第二空腔内以圆周阵列方式固定安装有若干第二加热棒，且第二加热棒和第一加热棒均为斜杆连接直杆设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述透气部包括出料口、半球出料槽、透气仓和下料管口，所述干燥仓的下端设置有出料口，所述出料口的下端面以圆周阵列方式固定安装有若干半球出料槽，所述干燥仓的下端面且在出料口的外侧固定安装有透气仓，且透气仓的表面以圆周阵列方式上下排布有若干散热孔，所述透气仓的下端面与研磨仓之间固定安装有下料管口，且下料管口插入研磨仓内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料部包括通气筛网、滤网和电磁阀，所述半球出料槽的下端面与透气仓的内部下端面之间均共同固定连接有通气筛网，且通气筛网伸入下料管口内，所述通气筛网的内部均设置有多层目数递增的滤网，所述通气筛网的下端均设置有电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨机构包括支撑架、电机、研磨块、研磨槽和成品出料管，所述研磨仓的内部中心处贯穿开设有倒锥形槽，所述研磨仓的下端面中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的下端面固定安装有电机，所述支撑架的内部转动安装有研磨块，且电机的输出端与研磨块固定连接，所述倒锥形槽的侧壁由上到下开设有若干弧度不断递减的研磨槽，且研磨块的侧壁开设有与研磨槽相对应的凸块，研磨块的上端为锥形设置，所述研磨仓的下端面且在倒锥形槽的下方固定安装有成品出料管。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，通过设置的干燥机构、通气机构和碾磨机构的相互配合使用，将对苯二酚甲醛树脂的干燥和碾磨进行整合，并在干燥过程中提升干燥效果的同时将干燥步骤简化，大大降低对工人的操作要求，同时无需过多装置配合节省了大量的空间。
2、该钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，通过设置的干燥机构使用，通过对甩出的苯二酚甲醛树脂液滴进行双向垂直热风干燥，增加其在高热风中存留的时间，以最大限度提升对苯二酚甲醛树脂液滴干燥效果，进而提高苯二酚甲醛树脂的纯度，便提高产出的硬碳负极材料质量和使用效果。
3、该钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，通过设置的干燥机构使用，液态苯二酚甲醛树脂下落的过程中，经过高温区域对其进行二次加热干燥，避免出现液态苯二酚甲醛树脂下落与汽化后成粉状的苯二酚甲醛树脂混合的情况出现，进一步提高苯二酚甲醛树脂的纯度。
4、该钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，通过设置的干燥机构和通气机构的相互配合使用，在将成品后的苯二酚甲醛树脂通出时直接通过内部气流完成颗粒筛分，并可以通过气流进行筛网清洁，因此无需再添加抗粘剂节省干燥成本的同时提升干燥效果和颗粒品质。
5、该钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，通过设置的碾磨机构使用，在进行研磨时，逐渐递增的研磨槽对间苯二酚甲醛树脂颗粒进行筛选，并在研磨的过程中，只有研磨到相应颗粒尺寸才会下落到下一尺寸进行研磨，从而更精细化研磨苯二酚甲醛树脂颗粒，并确保颗粒大小均匀大大提升研磨效果。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
图2为本发明机身的立体结构示意图。
图3为本发明机身的内部立体结构示意图。
图4为本发明干燥机构的剖视立体结构示意图。
图5为图4中A处的放大结构示意图。
图6为图4中B处的放大结构示意图。
图7为本发明通气机构的立体结构示意图。
图8为图7中C处的放大结构示意图。
图9为本发明碾磨机构的剖视立体结构示意图。
图中：1、机身；2、研磨仓；3、干燥仓；4、干燥机构；41、通风部；411、锥形密封盖；412、转撒喷头；413、第一通气板；414、第一喷头；415、第一环管；42、对风部；421、锥筒；422、第二环管；423、第二通气板；424、第二喷头；43、进风部；431、鼓风机；432、过滤器；433、加热泵；434、入气管；44、复热部；441、第一加热棒；442、第二加热棒；5、通气机构；51、透气部；511、出料口；512、半球出料槽；513、透气仓；514、下料管口；52、出料部；521、通气筛网；522、滤网；523、电磁阀；6、碾磨机构；601、支撑架；602、电机；603、研磨块；604、研磨槽；605、成品出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，包括以下步骤：
S1、树脂制备：通过间苯二酚和甲醛为单体制备得到间苯二酚甲醛树脂。
S2、喷雾干燥：将制备得到的间苯二酚甲醛树脂进行通过喷雾干燥机构4进行喷雾干燥作业。
S3、研磨作业：将喷雾干燥后的间苯二酚甲醛树脂通过研磨机构6进行精细化研磨作业，确保颗粒大小均匀。
S4、制备混合物：将研磨后的间苯二酚甲醛树脂与活性炭粉末按一定比例均匀搅拌混合后得到混合物。
S5、热处理作业：将混合物压制成型后在高温下进行热处理作业，从而使得间苯二酚甲醛树脂炭化以及炭化产物增加石墨晶体结构，得到所需形状和尺寸的硬碳负极材料。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，上述S1-S5采用一种钠离子电池用硬碳负极材料制作装置配合完成，该钠离子电池用硬碳负极材料制作装置，包括机身1，机身1的内部固定安装有研磨仓2，研磨仓2的上方通过设置的支撑杆固定安装有干燥仓3，干燥仓3上设置有提升喷雾干燥效果的干燥机构4。
干燥机构4包括设置在干燥仓3上方的通风部41，干燥仓3的内部固定安装有对风部42，且对风部42与通风部41以垂直风向干燥苯二酚甲醛树脂，干燥仓3上固定安装有进风部43，干燥仓3内固定安装有二次干燥苯二酚甲醛树脂的复热部44。
请参阅图6和图7，研磨仓2与干燥仓3之间固定安装有筛分苯二酚甲醛树脂颗粒的通气机构5。
通气机构5包括固定安装在研磨仓2与干燥仓3之间的透气部51，透气部51的内部固定安装有出料部52。
请参阅图8，研磨仓2的内部设置有均匀研磨苯二酚甲醛树脂颗粒的碾磨机构6。
请参阅图3和图4，通风部41包括锥形密封盖411、转撒喷头412、第一通气板413、第一喷头414和第一环管415，干燥仓3的上方设置有锥形密封盖411，且锥形密封盖411的侧壁开设有第一空腔，锥形密封盖411的上端面中心处贯穿转动安装有转撒喷头412，且转撒喷头412离心喷洒苯二酚甲醛树脂，第一空腔的内部以圆周阵列方式固定安装有若干第一通气板413，若干第一通气板413靠近干燥仓3的一侧均以线性阵列方式固定安装有若干第一喷头414，且第一通气板413与第一喷头414连通，第一喷头414均贯穿锥形密封盖411，第一通气板413远离干燥仓3的一侧中段共同固定安装有第一环管415，且第一环管415与第一通气板413相互连通。
请参阅图3和图5，对风部42包括锥筒421、第二环管422、第二通气板423和第二喷头424，干燥仓3的内部通过以圆周阵列方式设置的支撑管共同固定安装有锥筒421，锥筒421的内部上端固定安装有第二环管422，锥筒421的上端面固定安装有与若干第一通气板413位置相互对应的第二通气板423，且第二通气板423与第一通气板413为相互平行设置，若干第二通气板423靠近第一通气板413的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干第二喷头424，且第二通气板423与第二喷头424连通，第二环管422与第二通气板423相互连通。
请参阅图3，进风部43包括鼓风机431、过滤器432、加热泵433和入气管434，干燥仓3的侧壁通过设置的承载板固定安装有鼓风机431，鼓风机431的输出端固定安装有过滤器432，过滤器432的输出端固定安装有加热泵433，加热泵433的输出端固定套设有入气管434，且入气管434的上下两端分别插入第一环管415和第二环管422内。
具体工作时,在需要对苯二酚甲醛树脂进行喷雾干燥作业时，先将锥形密封盖411卡合在干燥仓3上方，接着将苯二酚甲醛树脂液体通入转撒喷头412，使其可旋转离心将苯二酚甲醛树脂液体撒入干燥仓3内。
在将苯二酚甲醛树脂液体通入前，启动鼓风机431，使其抽取外部的空气并通入过滤器432内，使其对抽入的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入干燥仓3内，接着过滤完成的空气直接进入加热泵433内，其会在加热空气的过程中将空气中水分蒸发，避免水分进入干燥仓3内，加热后的空气会通过入气管434同时灌入第一环管415和第二环管422内。
此时的空气会经过第一环管415和第二环管422，并通过若干第一喷头414和第二喷头424同时喷出，第一环管415和第二环管422对第一喷头414和第二喷头424可均匀供气，并因第二通气板423与第一通气板413相互平行设置，此时第一喷头414和第二喷头424喷出的空气相互冲击，当二者流速一致会形成对向气流。
此时转撒喷头412将苯二酚甲醛树脂液体以垂直于第一喷头414和第二喷头424气流方向甩入，此时带有热量的对向气流会直接冲击甩入的苯二酚甲醛树脂液滴，使其可悬浮在对向气流内一定时间，并当将其干燥成颗粒状时，苯二酚甲醛树脂粒状便会自由落体下落，并且因锥筒421颗粒会直接顺着其表面下落到出料口511处，从而增加其在高热风中存留的时间，以最大限度提升对苯二酚甲醛树脂液滴干燥效果，进而提高苯二酚甲醛树脂的纯度，便提高产出的硬碳负极材料质量和使用效果。
请参阅图3，复热部44包括第一加热棒441和第二加热棒442，锥筒421的内部下端侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一加热棒441，干燥仓3的侧壁开设有第二空腔，且第二空腔内以圆周阵列方式固定安装有若干第二加热棒442，且第二加热棒442和第一加热棒441均为斜杆连接直杆设置。
具体工作时，在转撒喷头412将苯二酚甲醛树脂液体喷出前，此时的第一加热棒441和第二加热棒442会同时加热干燥仓3，使得干燥仓3的下端具有一定热量，并当一些苯二酚甲醛树脂液体直接甩出干燥机构4的干燥空间内，或一些未完全被干燥的苯二酚甲醛树脂的颗粒直接下落时，此种会直接落在干燥仓3内部底部，此时第一加热棒441和第二加热棒442之间构成的高热区便可对其进行高热干燥，并在干燥后的苯二酚甲醛树脂的颗粒直接落到出料口511处，从而避免出现液态苯二酚甲醛树脂下落与汽化后成粉状的苯二酚甲醛树脂混合的情况出现，进一步提高苯二酚甲醛树脂的纯度。
请参阅图6和图7，透气部51包括出料口511、半球出料槽512、透气仓513和下料管口514，干燥仓3的下端设置有出料口511，出料口511的下端面以圆周阵列方式固定安装有若干半球出料槽512，干燥仓3的下端面且在出料口511的外侧固定安装有透气仓513，且透气仓513的表面以圆周阵列方式上下排布有若干散热孔，透气仓513的下端面与研磨仓2之间固定安装有下料管口514，且下料管口514插入研磨仓2内。
请参阅图6和图7，出料部52包括通气筛网521、滤网522和电磁阀523，半球出料槽512的下端面与透气仓513的内部下端面之间均共同固定连接有通气筛网521，且通气筛网521伸入下料管口514内，通气筛网521的内部均设置有多层目数递增的滤网522，通气筛网521的下端均设置有电磁阀523。
具体工作时，当干燥后的苯二酚甲醛树脂的颗粒直接落到出料口511处，会经过半球出料槽512的分割，避免若干苯二酚甲醛树脂颗粒堆积影响筛分和通气效果，分割后的苯二酚甲醛树脂颗粒直接落入通气筛网521内，并且因干燥机构4不断的向干燥仓3内供气，此时气流会从通气筛网521通出并从透气仓513的散热孔排出，同时通出的气流将苯二酚甲醛树脂颗粒吹散，使其在飞散的过程中经过多个滤网522筛分，来对其不同大小的苯二酚甲醛树脂颗粒筛分，并可以通过气流疏通滤网522，因此无需再添加抗粘剂节省干燥成本的同时提升干燥效果和颗粒品质。
请参阅图8，碾磨机构6包括支撑架601、电机602、研磨块603、研磨槽604和成品出料管605，研磨仓2的内部中心处贯穿开设有倒锥形槽，研磨仓2的下端面中心处固定安装有支撑架601，支撑架601的下端面固定安装有电机602，支撑架601的内部转动安装有研磨块603，且电机602的输出端与研磨块603固定连接，倒锥形槽的侧壁由上到下开设有若干弧度不断递减的研磨槽604，且研磨块603的侧壁开设有与研磨槽604相对应的凸块，研磨块603的上端为锥形设置，研磨仓2的下端面且在倒锥形槽的下方固定安装有成品出料管605。
具体工作时，当通气筛网521存入一定量的苯二酚甲醛树脂颗粒时，打开电磁阀523将通气筛网521内部的苯二酚甲醛树脂颗粒通出，苯二酚甲醛树脂颗会通过下料管口514直接进入研磨仓2内。
此时启动电机602，使其带着研磨块603在支撑架601上开始旋转，旋转中的研磨块603上端锥形将进入的苯二酚甲醛树脂颗粒分散到两侧，此时不同颗粒大小的苯二酚甲醛树脂会随着倒锥形槽滑下，并进入相对应大小的研磨槽604内，在研磨块603旋转时其凸块便会将苯二酚甲醛树脂颗粒在研磨槽604进行碾磨，并且当研磨后的苯二酚甲醛树脂颗粒达到足以下落时，其便会下落到下一层研磨槽604内再次进行研磨，通过从大到小递进的进行不同颗粒大小研磨，从而更精细化研磨苯二酚甲醛树脂颗粒，并确保颗粒大小均匀大大提升研磨效果。
最终达到相应颗粒大小的苯二酚甲醛树脂会从成品出料管605滑出，便完成碾磨，从而将对苯二酚甲醛树脂的干燥和碾磨进行整合，并在干燥过程中提升干燥效果的同时将干燥步骤简化，大大降低对工人的操作要求，同时无需过多装置配合节省了大量的空间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、树脂制备：通过间苯二酚和甲醛为单体制备得到间苯二酚甲醛树脂；
S2、喷雾干燥：将制备得到的间苯二酚甲醛树脂通过喷雾干燥机构(4)进行喷雾干燥作业；
S3、研磨作业：将喷雾干燥后的间苯二酚甲醛树脂通过研磨机构(6)进行精细化研磨作业，确保颗粒大小均匀；
S4、制备混合物：将研磨后的间苯二酚甲醛树脂与活性炭粉末按一定比例均匀搅拌混合后得到混合物；
S5、热处理作业：将混合物压制成型后在高温下进行热处理作业，从而使得间苯二酚甲醛树脂炭化以及炭化产物增加石墨晶体结构，得到所需形状和尺寸的硬碳负极材料；
上述S1-S5采用一种钠离子电池用硬碳负极材料制作装置配合完成，该钠离子电池用硬碳负极材料制作装置，包括机身(1)，所述机身(1)的内部固定安装有研磨仓(2)，所述研磨仓(2)的上方通过设置的支撑杆固定安装有干燥仓(3)，所述干燥仓(3)上设置有提升喷雾干燥效果的干燥机构(4)；
所述的干燥机构(4)包括设置在干燥仓(3)上方的通风部(41)，所述干燥仓(3)的内部固定安装有对风部(42)，且对风部(42)与通风部(41)以垂直风向干燥苯二酚甲醛树脂，所述干燥仓(3)上固定安装有进风部(43)，所述干燥仓(3)内固定安装有二次干燥苯二酚甲醛树脂的复热部(44)；
研磨仓(2)与干燥仓(3)之间固定安装有筛分苯二酚甲醛树脂颗粒的通气机构(5)；
所述的通气机构(5)包括固定安装在研磨仓(2)与干燥仓(3)之间的透气部(51)，所述透气部(51)的内部固定安装有出料部(52)；
研磨仓(2)的内部设置有均匀研磨苯二酚甲醛树脂颗粒的碾磨机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述通风部(41)包括锥形密封盖(411)、转撒喷头(412)、第一通气板(413)、第一喷头(414)和第一环管(415)，所述干燥仓(3)的上方设置有锥形密封盖(411)，且锥形密封盖(411)的侧壁开设有第一空腔，所述锥形密封盖(411)的上端面中心处贯穿转动安装有转撒喷头(412)，且转撒喷头(412)离心喷洒苯二酚甲醛树脂，所述第一空腔的内部以圆周阵列方式固定安装有若干第一通气板(413)，若干所述第一通气板(413)靠近干燥仓(3)的一侧均以线性阵列方式固定安装有若干第一喷头(414)，且第一通气板(413)与第一喷头(414)连通,第一喷头(414)均贯穿锥形密封盖(411)，所述第一通气板(413)远离干燥仓(3)的一侧中段共同固定安装有第一环管(415)，且第一环管(415)与第一通气板(413)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述对风部(42)包括锥筒(421)、第二环管(422)、第二通气板(423)和第二喷头(424)，所述干燥仓(3)的内部通过以圆周阵列方式设置的支撑管共同固定安装有锥筒(421)，所述锥筒(421)的内部上端固定安装有第二环管(422)，所述锥筒(421)的上端面固定安装有与若干第一通气板(413)位置相互对应的第二通气板(423)，且第二通气板(423)与第一通气板(413)为相互平行设置，若干所述第二通气板(423)靠近第一通气板(413)的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干第二喷头(424)，且第二通气板(423)与第二喷头(424)连通，第二环管(422)与第二通气板(423)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述进风部(43)包括鼓风机(431)、过滤器(432)、加热泵(433)和入气管(434)，所述干燥仓(3)的侧壁通过设置的承载板固定安装有鼓风机(431)，所述鼓风机(431)的输出端固定安装有过滤器(432)，所述过滤器(432)的输出端固定安装有加热泵(433)，所述加热泵(433)的输出端固定套设有入气管(434)，且入气管(434)的上下两端分别插入第一环管(415)和第二环管(422)内。
5.根据权利要求3所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述复热部(44)包括第一加热棒(441)和第二加热棒(442)，所述锥筒(421)的内部下端侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一加热棒(441)，所述干燥仓(3)的侧壁开设有第二空腔，且第二空腔内以圆周阵列方式固定安装有若干第二加热棒(442)，且第二加热棒(442)和第一加热棒(441)均为斜杆连接直杆设置。
6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述透气部(51)包括出料口(511)、半球出料槽(512)、透气仓(513)和下料管口(514)，所述干燥仓(3)的下端设置有出料口(511)，所述出料口(511)的下端面以圆周阵列方式固定安装有若干半球出料槽(512)，所述干燥仓(3)的下端面且在出料口(511)的外侧固定安装有透气仓(513)，且透气仓(513)的表面以圆周阵列方式上下排布有若干散热孔，所述透气仓(513)的下端面与研磨仓(2)之间固定安装有下料管口(514)，且下料管口(514)插入研磨仓(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述出料部(52)包括通气筛网(521)、滤网(522)和电磁阀(523)，所述半球出料槽(512)的下端面与透气仓(513)的内部下端面之间均共同固定连接有通气筛网(521)，且通气筛网(521)伸入下料管口(514)内，所述通气筛网(521)的内部均设置有多层目数递增的滤网(522)，所述通气筛网(521)的下端均设置有电磁阀(523)。
8.根据权利要求1所述的一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺，其特征在于：所述碾磨机构(6)包括支撑架(601)、电机(602)、研磨块(603)、研磨槽(604)和成品出料管(605)，所述研磨仓(2)的内部中心处贯穿开设有倒锥形槽，所述研磨仓(2)的下端面中心处固定安装有支撑架(601)，所述支撑架(601)的下端面固定安装有电机(602)，所述支撑架(601)的内部转动安装有研磨块(603)，且电机(602)的输出端与研磨块(603)固定连接，所述倒锥形槽的侧壁由上到下开设有若干弧度不断递减的研磨槽(604)，且研磨块(603)的侧壁开设有与研磨槽(604)相对应的凸块，研磨块(603)的上端为锥形设置，所述研磨仓(2)的下端面且在倒锥形槽的下方固定安装有成品出料管(605)。
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