CN105583022B - 一种粉末涂料粉碎机动粉碎架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，包括动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统；动粉碎架包括枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座；驱动系统包括驱动固定架、驱动减震块、驱动电机、驱动小带轮、驱动大带轮、驱动皮带、驱动轴、偏心套和飞轮；驱动轴包括中间轴和设在中间轴两端的连接轴，中间轴的直径大于连接轴的直径；中间轴上具有环形槽，两相邻环形槽之间形成有凸环；在环形槽上套有偏心套，偏心套突出凸环；枢接套套在偏心套上，在凸环与枢接套之间形成油槽。本发明的结构能实现更好的润滑，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机 ；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本发明使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。
上述涂料粉碎机，当涂料经过第二过滤筛网时直接输出，不能对涂料进行集中收集然后再输出，不便于涂料的输送。
虽然粉末原料经过了两道粉碎，但粉碎效果不佳，而且粉碎齿刀容易被磨损，使用寿命短。
发明内容
为了实现更好的润滑，提高使用寿命，本发明提供了一种粉末涂料粉碎机动粉碎架装置。
为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，包括动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统；
动粉碎架包括枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座；动粉碎支承架和动粉碎板的上端连接在枢接套上，动连接座连接在动粉碎支承架和动粉碎板的下端；动粉碎板位于动粉碎支承架的左侧；动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体；
调整装置铰接在动连接座；复位装置铰接在动连接座上；
所述的驱动系统包括驱动固定架、驱动减震块、驱动电机、驱动小带轮、驱动大带轮、驱动皮带、驱动轴、偏心套和飞轮；
驱动减震块固定在驱动固定架上，驱动电机固定在驱动减震块上；驱动小带轮安装在驱动电机的输出轴上；驱动大带轮安装驱动轴的一端；驱动皮带套在驱动小带轮和驱动大带轮上；所述的驱动轴包括中间轴和设在中间轴两端的连接轴，中间轴的直径大于连接轴的直径；中间轴上具有环形槽，两相邻环形槽之间形成有凸环；在环形槽上套有所述的偏心套，偏心套突出凸环；枢接套套在偏心套上，在凸环与枢接套之间形成油槽；飞轮安装在驱动轴。
本发明的有益效果是：由于动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体，这样，当动粉碎板受到挤压力时，动粉碎架的弹性变形量大，不容易让动粉碎架出现刚性破坏的现象。由于偏心环凸出凸环，当枢接套安装好后，在凸缘与枢接套之间自然形成油槽，该油槽用于储油，当驱动轴旋转时，油槽内的润滑油会向四周流动，因此润滑的效果，能延长使用寿命。
附图说明
图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
图4为粉碎装置的立体图。
图5为粉碎装置的分解图。
图6为承料装置立体图。
图7为承料装置另一视角的立体图。
图8为承料装置第三视角的立体图。
图9为驱动轴的立体图。
图10为粉碎机构内部结构的示意图。
图11为粉碎机构内部结构另一视角的立体图。
图12为驱动固定架、驱动减震块和驱动电机的组装图。
图13为驱动大皮带轮的立体图。
图14为飞轮的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4。振动输送装置2安装在机架1上，分料装置3和粉碎装置4安装在机架上。
如图4和图5所示，粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
如图5至图8所示，承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高连接强度。
承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415，在承料连接板415上设有承料安装孔4151，用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，以提高连接强度。
承料左侧板413倾斜设置，能起到导料的作用。
承料底板414上具有放料槽4141，进入到承料装置内的物料经放料槽4141进入到输送装置中。在放料槽4141的前后两侧分别固定有承料固定板417，方便固定其他的部件。
上述承料装置的右侧为敞开口，这样，能让更多的物料落入到输送装置中。
本发明的承料装置安装在粉碎机构的下方，经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内，集中对粉碎的原料进行收集，然后经放料槽排出，方便集中输送，也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬，造成浪费被粉碎原料的现象。
如图1至3和图4、5、10和11所示，粉碎机构42包括粉碎架421、定粉碎架422、动粉碎架、调整装置424、复位装置425、驱动系统和锁块装置。
动粉碎架、调整装置424、复位装置425、驱动系统和锁块装置构成本发明的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置。
如图4、5、10和11所示，粉碎架421包括粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213。粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213内形成有容置腔。粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212相互平行，粉碎右侧板4213连接在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的右端。
在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的底部分别焊接有向外延伸的粉碎连接板4214，在粉碎连接板4214上设有粉碎安装孔42141。螺栓穿过承料安装孔4151和粉碎安装孔42141将承料装置固定到粉碎架421上。在位于左侧的粉碎安装孔42141的两侧设有焊接到粉碎连接板上的粉碎加强板4215，以提高强度。
在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的外侧壁上分别焊接有粉碎安装座4216，位于右侧的粉碎安装座低于位于左侧的粉碎安装座，这样能将粉碎架421倾斜的安装在连接架13上。所述的粉碎安装座4216包括粉碎安装座体42161和焊接在粉碎安装座体42161上的粉碎筋板42162，粉碎筋板42162同时还与对应的粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212焊接，以提高连接强度。
如图10和图11所示，所述的定粉碎架422包括固定架4221和定粉碎板4222。
固定架4221包括固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213、固定顶板42214和固定筋板42215。
固定左侧板42211的上端到固定右弧形板42212下端之间的距离小于固定左侧板42211的下端到固定右弧形板42212下端之间的距离。固定底板42213连接在固定左侧板42211和固定右弧形板42212的下端；固定顶板42214连接在固定左侧板42211和固定右弧形板42212的上端。固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213和固定顶板42214之间完成有固定腔体，在固定腔体内位于固定左侧板42211和固定右弧形板42212之间焊接有多块固定筋板42215，固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，相邻固定筋板42215之间形成有固定空腔42216。
上述结构的固定架4221，由于固定筋板之间形成了固定空腔，这样，固定架4221受到向外的挤压力时，相对于实体结构，其弹性变形量大，因此，固定架4221不容易被刚性破坏，延长了使用寿命。另外，由于固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，这样，当固定架受到挤压力时，固定筋板42215的受力方向均向圆心处集中，让固定右弧形板的受力更加的均匀。
所述的定粉碎板4222呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致，这样可以让定粉碎板4222紧贴在固定右弧形板42212上，让定粉碎板的承力更加的均匀，在定粉碎板4222的下端部具有抵挡部42221，抵挡部42221勾住固定右弧形板的下端，这样，利用抵挡部42221能对固定架4221定位，也可以防止固定架4221向下滑动。
在定粉碎板4222的表面上设有纵向延伸的凹凸纹。在定粉碎板4222的表面上设有锰钢层，以提高耐磨性能。
如图10和图11所示，所述的动粉碎架包括枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234。枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234为一体结构，可提高强度和刚度。
动粉碎支承架4232连接在枢接套4231上，动粉碎支承架4232包括第一延伸部42321、第二延伸部42322、第三延伸部42323、第四延伸部42324和第五延伸部42325。第一延伸部42321自枢接套4231向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度；动粉碎支承架4232的下端连接到动连接座4234上。动粉碎板4233连接在枢接套4231与动连接座4234之间，动粉碎板4233呈弧形，动粉碎板4233上端到动粉碎支承架4232上端之间的距离小于动粉碎板4233下端到动粉碎支承架4232下端之间的距离，动粉碎支承架4232与动粉碎板4233之间形成有动粉碎腔体420a，这样，当动粉碎板受到挤压力时，动粉碎架的弹性变形量大，不容易让动粉碎架出现刚性破坏的现象。定粉碎架422与动粉碎架之间形成有粉碎腔420，配合定粉碎架422的结构，让粉碎腔420的上端大于下端，这样有利于物料进入到粉碎腔内，同时对物料的粉碎更加的充分。在粉碎时，动粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述动粉碎支承架结构，由于第四延伸部和第五延伸部的弯折角度较大，这样，让动粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易让动粉碎架发生弹性和塑性变形，更加有利于粉碎。
在动粉碎板4233的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板4233上的凹凸纹与顶粉碎板上的凹凸纹错位设置，这样，对物料除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。在动粉碎板4233的表面上设有锰钢层，以提高耐磨性能。
所述的调整装置424包括调整固定座4241和铰接在调整固定座4241与动连接座4234之间的肘杆4242。
如图10和图11所示，复位装置425位于调整装置424的下方。所述的复位装置425包括复位固定座4251、复位连杆4252、复位弹簧4253和复位螺母4254。
复位固定座4251固定在粉碎前侧板与粉碎后侧板之间。调整固定座4241固定在复位固定座4251上。复位连杆4252穿过复位固定座4251铰接在动连接座4234上，在粉碎右侧板上设有穿孔，穿孔的直径大于复位连杆4252的直径，复位连杆4252的外端经穿孔伸出粉碎右侧板。在复位连杆4252的伸出端连接有复位螺母4254。在复位连杆4252上位于复位固定座4251与复位螺母4254之间套有复位弹簧4253。通过调节复位螺母4254，则可调节复位行程，以适用于不同物料的粉碎。
如图4、5、10和11所示，所述的驱动系统包括驱动固定架4261、驱动减震块4262、驱动电机4263、驱动小带轮4264、驱动大带轮4265、驱动皮带4266、驱动轴4267、偏心套和飞轮4268。
如图12所示，驱动固定架42621由两个相互平行的U型架42611组成。在两U型架42611上横跨坐落有驱动减震块4262，对驱动电机具有减震的作用。驱动电机4263固定在驱动减震块4262上。驱动小带轮4264安装在驱动电机的输出轴上。驱动大带轮4265安装驱动轴的一端。驱动皮带4266套在驱动小带轮4264和驱动大带轮4265上。
如图9所示，所述的驱动轴4267包括中间轴42671和设在中间轴两端的连接轴42672，中间轴的直径大于连接轴的直径。连接轴通过轴承和轴承座安装在粉碎架421上。中间轴42671上具有环形槽42711，两相邻环形槽之间形成有凸环。
在环形槽上套有所述的偏心套，偏心套突出凸环。枢接套4231套在偏心套上，这样，在凸环与枢接套4231之间形成油槽，用于储油，起到润滑的作用。
如图13所示，驱动大带轮4265包括轴套42651、外圈42652、带轮筋板42653和侧筋板42654。轴套上设有供连接轴穿过的轴孔。在轴套42651与外圈42652连接有带轮筋板42653，一来可提高强度，另外可减轻驱动大带轮4265的重量。在带轮筋板42653的两侧位于轴套42651与外圈42652之间焊接有侧筋板42654，侧筋板42654的中部内凹形成凹槽426541。
所述的锁块装置包括两块夹持块，两夹持块夹持在连接轴上，两夹持块通过螺栓连接，两夹持块之间有间隙，这样，能让夹持块紧紧抱在连接轴上，在夹持块的内侧设有插槽，位于凹槽内侧的侧筋板插入在插槽内，这样可防止驱动大带轮相对于驱动轴打滑，驱动更加的可靠。
在另一连接轴42672上安装有飞轮4268。如图14所示，飞轮4268包括飞轮轴套42681、飞轮外圈42682、飞轮筋板42683和飞轮侧筋板42684。飞轮轴套上设有供连接轴穿过的轴孔。在飞轮轴套42681与飞轮外圈42682连接有飞轮筋板42683，可提高强度。在飞轮筋板42683的两侧位于飞轮轴套42681与飞轮外圈42682之间焊接有飞轮侧筋板42684，飞轮侧筋板42684的中部内凹形成飞轮凹槽426841。在连接轴上位于飞轮的外侧设有锁块装置，位于飞轮凹槽内侧的飞轮侧筋板插入在插槽内，这样可防止飞轮相对于驱动轴打滑，驱动更加的可靠。
上述粉碎机构42的工作原理是：驱动电机带动驱动小带轮旋转，驱动小带轮通过驱动皮带带动驱动大带轮旋转，驱动大带轮带动驱动轴旋转，驱动轴带动偏心套旋转，在偏心套的作用下动粉碎架上下运动，当动粉碎架向上运动时，肘杆和动粉碎架之间的夹角变大，肘杆推动动粉碎架向定粉碎架接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动粉碎架向下运动时，肘杆和动粉碎架之间的夹角变小，动粉碎架在复位拉杆、复位弹簧的作用下离开定粉碎架，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着驱动电动机连续转动破碎机动粉碎架作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
如图4所示，在承料装置41位于粉碎机构42的左侧设有入料口40，经分料装置的物料从入料口40进入到承料装置内，经粉碎机构粉碎的物料也进入到承料装置内。
如图4和图5所示，所述的挡料装置43包括挡料前侧板431、挡料后侧板432和挡料右侧板433。挡料装置43安装在粉碎架上且与粉料架的入料口位置对应，起到挡料的作用，能可靠的保证经振动输送机构的物料落入到粉碎机构内。
Claims (8)
1.一种粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：包括动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统；
动粉碎架包括枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座；动粉碎支承架和动粉碎板的上端连接在枢接套上，动连接座连接在动粉碎支承架和动粉碎板的下端；动粉碎板位于动粉碎支承架的左侧；动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体；
调整装置铰接在动连接座；复位装置铰接在动连接座上；
所述的驱动系统包括驱动固定架、驱动减震块、驱动电机、驱动小带轮、驱动大带轮、驱动皮带、驱动轴、偏心套和飞轮；
驱动减震块固定在驱动固定架上，驱动电机固定在驱动减震块上；驱动小带轮安装在驱动电机的输出轴上；驱动大带轮安装驱动轴的一端；皮带套在驱动小带轮和驱动大带轮上；所述的驱动轴包括中间轴和设在中间轴两端的连接轴，中间轴的直径大于连接轴的直径；中间轴上具有环形槽，两相邻环形槽之间形成有凸环；在环形槽上套有所述的偏心套，偏心套突出凸环；枢接套套在偏心套上，在凸环与枢接套之间形成油槽；飞轮安装在驱动轴；
动粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自枢接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：动粉碎板呈弧形，动粉碎板上端到动粉碎支承架上端之间的距离小于动粉碎板下端到动粉碎支承架下端之间的距离。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：在动粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹；在动粉碎板的表面上设有锰钢层。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：所述的调整装置包括调整固定座和铰接在调整固定座与动连接座之间的肘杆。
5.根据权利要求4所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：复位装置位于调整装置的下方；所述的复位装置包括复位固定座、复位连杆、复位弹簧和复位螺母；调整固定座固定在复位固定座上；复位连杆穿过复位固定座铰接在动连接座上，复位连杆的外端向外伸出，在复位连杆的伸出端连接有复位螺母；在复位连杆上位于复位固定座与复位螺母之间套有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：驱动固定架由两个相互平行的U型架组成。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：驱动大带轮包括轴套、外圈、带轮筋板和侧筋板；轴套上设有供连接轴穿过的轴孔；在轴套与外圈连接有带轮筋板，在带轮筋板的两侧位于轴套与外圈之间焊接有侧筋板，侧筋板的中部内凹形成凹槽。
8.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机动粉碎架装置，其特征在于：飞轮包括飞轮轴套、飞轮外圈、飞轮筋板和飞轮侧筋板；飞轮轴套上设有供连接轴穿过的轴孔；在飞轮轴套与飞轮外圈连接有飞轮筋板，在飞轮筋板的两侧位于飞轮轴套与飞轮外圈之间焊接有飞轮侧筋板，飞轮侧筋板的中部内凹形成飞轮凹槽。
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