CN204724214U - 复摆颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；该复摆颚式破碎机具有拆装方便、结构稳定、减震效果好和使用寿命长的优势。

Description

复摆颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机。

背景技术

复摆颚式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过驱动机组带动动颚组颚式摆动，动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业；在动颚组颚式摆动的过程中，出料口调节机构用于支承动颚组并调节动颚组与定颚架之间的出料口，动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组并具有缓冲效果。

但是，现有复摆颚式破碎机存在以下几方面的不足之处：1，架体侧板是刚性连接在机架底座上，减震效果不好。2，两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆会由于机架震动而产生偏转，继而轴向转动并与架体侧板产生摩擦，此时，架体侧板非常容易磨损、产生裂痕，从而严重影响其使用寿命。3，定颚架与动颚组均由衬板刚性固定在主体上，不具有减震效果，因而在设备运行时，机体会产生剧烈震动，影响安全生产。4，动颚组中的动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦。5，驱动机组的结构单一，均是在驱动电机的输出轴上设置电机带轮，电机带轮通过输送带向动颚组输出；在该结构下，驱动电机的输出轴受到输送带的涨紧力，长期使用容易发生形变，导致输出轴不正，输送带传输不稳定且容易出现输送带脱落的现象。6，出料口调节机构结构复杂、安装麻烦且调节不便。7，动颚拉紧缓冲机构均采用弹簧和弹簧拉杆，通过弹簧的恢复力来拉紧动颚组；但是，由于颚破机的动颚组每次颚式摆动均会使弹簧产生形变，且摆动频率较高，从而使得弹簧形变过快、温度较高，加热弹簧老化、影响拉紧和缓冲的效果。

现有复摆颚式破碎机存在上述技术问题，目前还没有一台复摆颚式破碎机可以同时解决上述所有技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复摆颚式破碎机，该复摆颚式破碎机具有拆装方便、结构稳定、减震效果好和使用寿命长的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；

所述机架主体包括机架底座，以及相向设置在机架底座上的两块架体侧板；两块架体侧板均通过机架连接装置连接固定在机架底座上，机架连接装置包括固定在架体侧板下端部的托架，以及固定在机架底座的架体底角，架体底角与托架之间通过架体螺栓连接固定，架体螺栓定位安装有两个底角橡胶弹簧，一个底角橡胶弹簧处于架体底角和托架之间，另一个底角橡胶弹簧处于架体螺栓端部与架体底角之间；所述架体侧板上设有拉杆通孔，拉杆通孔外端部上设有轴套，拉杆通孔内端部上设有Ｕ形隔板，架体侧板上还设有用于限制Ｕ形隔板周向转动的定位块；两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆的外端部依次穿过Ｕ形隔板、拉杆通孔和轴套后螺纹连接有拉杆螺母，Ｕ形隔板和轴套将机架拉杆与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；

所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚衬板；定颚衬板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚衬板楔块连接固定，定颚衬板楔块与定颚衬板之间斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；

所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；

所述动颚衬板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；

所述驱动机组包括电机座，以及设置在电机座上的驱动电机、带轮支架和带轮组；电机座下端销轴铰接在肘板架上，电机座上端通过电机座螺杆连接固定在肘板架的后侧上端；所述带轮支架设置在驱动电机的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架上的带轮轴承座，以及定位安装在带轮轴承座内的带轮轴，以及套设在带轮轴上的电机带轮；所述驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连接，带轮轴与动颚带轮之间通过皮带传动连接；

所述出料口调节机构安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，出料口调节机构包括设置在肘板架上的肘板座和调整楔块，以及设置在动颚体后端的动颚肘板座，以及两端部分别与肘板座、动颚肘板座相抵的肘板；所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块可通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动；

所述动颚拉紧缓冲机构安装在肘板架上，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；动颚拉紧缓冲机构包括设置在肘板架上的涨紧油缸座，以及设置在涨紧油缸座上的涨紧油缸；所述涨紧油缸座包括油缸架和轴承座，轴承座的上端通过销轴铰接在油缸架上，轴承座内定位安装有支座轴承，支座轴承内部定位安装有支座转轴；所述涨紧油缸的端部连接固定在支座转轴上，涨紧油缸的输出轴铰接在动颚体后端部上。

作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销；装配时，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，并通过定位销加固，防止其周向松动。

作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；退卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽和内油槽），并逐渐往油槽两端部流动，而由于油槽两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。

作为优选，所述调整楔块为两块，两块调整楔块的截面均呈直角三角形，两块调整楔块相向设置且斜面相抵；两块调整楔块相向配合移动时，其接触面增大，组合厚度变大，从而推动肘板座沿肘板的支撑方向移动。

作为优选，机架主体的侧面上设有调节油缸座，调节油缸座上铰接有调节油缸，调节油缸的输出轴与调整楔块的外端部连接固定；通过调节油缸输出代替人工调节，不仅方便，而且有利于出料口的精确调节。

作为优选，所述肘板座和动颚肘板座的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板的两端面呈外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵；有利于肘板的定位安装，防止其松动脱落。

作为优选，所述调整楔块与肘板座之间还设有垫板和肘板座板，垫板与调整楔块光滑相抵，肘板座板上开设有U形槽，肘板座定位安装在肘板座板的U形槽内。

作为优选，定颚体包括定颚体后板、定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板均一体连接在定颚体后板的前端面上，定颚体顶板、定颚体侧板、定颚体底板和定颚体侧板沿着定颚体后板的边缘依次环绕；所述定颚体后板的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板，多条定颚架主筋板平行设置在定颚体顶板和定颚体底板之间，定颚架主筋板的左右两端面均一体连接在定颚体侧板上；所述定颚架主筋板将定颚体后板分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板，定颚架支筋板的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板或定颚体顶板上，定颚架支筋板的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板或定颚体底板上；即该定颚体是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体的强度，保证了设备正常运行。

作为优选，所述机架底座的上端面设有定位连接槽，定位连接槽内定位安装有弹性缓冲件；所述弹性缓冲件处于托架底部与机架底座之间，弹性缓冲件由上钢板、下钢板，以及粘贴固定在上钢板和下钢板之间的橡胶弹簧连接构成；所述弹性缓冲件的上钢板、橡胶弹簧和下钢板的截面形状相同，均由中部的矩形主体，以及设置在矩形主体两侧的矩形卡头一体构成，矩形卡头的宽度小于矩形主体的宽度；所述定位连接槽由两块相向设置的两块Ｕ型卡块相互构成，弹性缓冲件的矩形卡头卡接在Ｕ型卡块的U形卡口内；通过弹性缓冲件可以减缓架体侧板与架体底座之间的纵向震动，具体安装时弹性缓冲件定位卡接在定位连接槽内部，从而便于其日常的维护和更换。

作为优选，所述机架拉杆包括中部的拉杆主体，以及设置在拉杆主体两端部的拉杆锥形体，以及设置在拉杆锥形体外侧的拉杆套接体，以及设置在拉杆套接体外侧的拉杆连接体；拉杆主体、拉杆锥形体、拉杆套接体和拉杆连接体均一体连接构成；所述拉杆套接体为侧面光滑的圆柱体，拉杆连接体为侧面设有外螺纹的圆柱体，拉杆锥形体为内端直径小外端直径大的锥形体；拉杆主体和拉杆锥形体处于两块架体侧板之间，拉杆锥形体的外侧壁面与Ｕ形隔板的内侧壁面定位相抵，拉杆套接体贯穿拉杆通孔和轴套，拉杆连接体与拉杆螺母连接固定；即对机架拉杆的形状结构进行改良，使之更加易于定位连接两块架体侧板，具体是拉杆锥形体用于与Ｕ形隔板定位卡接，因而其需选为内端直径小外端直径大的锥形体；拉杆套接体用于穿设拉杆通孔和轴套内，因而需要选为侧面光滑的圆柱体；拉杆连接体用于与拉杆螺母连接，因而需要选为设有外螺纹的圆柱体。

本实用新型采用上述技术方案，该复摆颚式破碎机具有以下几方面的优势：1，机架主体中，架体侧板上设有托架，机架底座上设有架体底角，架体底角与托架之间的架体螺栓上套设有两个底角橡胶弹簧，架体底角和托架之间的底角橡胶弹簧用于减少架体侧板与架体底座之间的前后方向的震动；架体螺栓端部与架体底角之间的底角橡胶弹簧用于减少架体螺栓所受到扭矩力，防止架体螺栓断裂；通过上述结构，可以将机架柔性连接，不仅连接强度高而且还有减震效果。2，机架主体中，两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆的外端部依次穿过Ｕ形隔板、拉杆通孔和轴套后螺纹连接有拉杆螺母，Ｕ形隔板和轴套将机架拉杆与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；通过该结构，可以将两块架体侧板牢固连接，降低两种之间相对震动；并且机架拉杆在震动偏转中不会与架体侧板产生摩擦，架体侧板不会磨损，延长其使用寿命。3，定颚衬板通过定颚连接结构柔性连接固定在定颚体上，动颚衬板通过动颚连接结构柔性连接固定在动颚体上；当颚式破碎机工作时，动颚衬板与定颚衬板之间咬合破碎石料，定颚连接结构和动颚连接结构中的弹簧座、平垫圈和碟形弹簧相互配合用于减少机体震动，保证设备安全生产。4，动颚组中，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。5，驱动机组中，将电机带轮设置在带轮轴上，驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连；该结构将输送带的涨紧力施加在带轮轴上，而带轮轴两端通过轴承定位，一方面可以有效的防止带轮轴形变、不会弯曲，输送带可以稳定输出；另一方面可以将电机带轮及输送带定位在其中，防止输送带脱落。6，出料口调节机构中，肘板用于支承动颚组，调整楔块用于调节动颚组与定颚架之间的出料口。使用时，外力推动调整楔块轴向移动，由于调整楔块的轴向厚度渐变，从而促使肘板座沿肘板的支撑方向移动，最终通过肘板的移动改变出料口大小；从上述使用方式来看，该出料口调节机构结构简单、安装方便且便于调节。7，该动颚拉紧缓冲机构采用拉紧油缸代替传统的弹簧，拉紧油缸的输出轴连接在动颚组上，通过拉紧油缸内的液压对动颚组进行拉紧和缓冲，结构更稳定，拉紧和缓冲效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机架主体的侧面结构示意图。

图3为机架主体的局部示意图一。

图4为弹性缓冲件的结构示意图。

图5为机架主体的顶面结构示意图。

图6为机架拉杆的结构示意图。

图7为机架主体的局部剖视图。

图8为机架主体的局部示意图二。

图9为定颚架的结构示意图。

图10为定颚体的结构示意图。

图11为定颚连接结构示意图。

图12为肘板架的结构示意图。

图13为动颚组的结构示意图一。

图14为图13的A部放大图。

图15为退卸套的结构示意图。

图16为轮侧密封环的结构示意图。

图17为动颚组的结构示意图二。

图18为动颚连接结构示意图。

图19为驱动机组的结构示意图。

图20为驱动机组的局部示意图。

图21为本实用新型的局部结构放大图。

图22为调整楔块的装配示意图。

图23为动颚拉紧缓冲机构的结构示意图。

图24为图23的A-A部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图24所示的一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组4、动颚组5、出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7；所述机架包括机架主体1，以及设置在机架主体1内部前端的定颚架2，以及设置在机架主体1内部后端的肘板架3，动颚组5安装在定颚架2与肘板架3之间的机架主体1上，动颚组5与定颚架2之间即为破碎腔9；所述驱动机组4与动颚组5传动相连，出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7均安装在肘板架3上，出料口调节机构6的前端部与动颚组5相抵，动颚拉紧缓冲机构7的前端部与动颚组5相连接。

下面对复摆颚式破碎机的各个部件分段落详述：

机架主体

所述机架主体1包括机架底座11，以及相向设置在机架底座11上的两块架体侧板12。架体侧板12通过机架连接装置连接固定在机架底座11上。所述机架连接装置包括固定在架体侧板12下端部前后两侧的托架13，以及固定在机架底座11的架体底角15；架体底角15与托架13数量、位置相对应，两个架体底角15均处于同一块架体侧板12上的两个托架13之间，相对应的架体底角15与托架13之间通过架体螺栓151连接固定，每根架体螺栓151均定位安装有两个底角橡胶弹簧152，一个底角橡胶弹簧152处于架体底角15和托架13之间，另一个底角橡胶弹簧152处于架体螺栓151端部与架体底角15之间。

所述机架底座11的上端面设有两块Ｕ型卡块111，两块Ｕ型卡块111相向设置并相互构成用于定位连接槽；定位连接槽内定位安装有弹性缓冲件14，所述弹性缓冲件14处于托架13底部与机架底座11之间，弹性缓冲件14由上钢板141、下钢板142，以及粘贴固定在上钢板141和下钢板142之间的橡胶弹簧143连接构成，上钢板141、橡胶弹簧143和下钢板142的截面形状相同，均由中部的矩形主体14a，以及设置在矩形主体14a两侧的矩形卡头14b一体构成，矩形卡头14b的宽度小于矩形主体14a的宽度, 弹性缓冲件的矩形卡头14b卡接在Ｕ型卡块111的U形卡口内。

在上述结构中，架体侧板12通过托架13架设在机架底座11上，托架13与机架底座11之间通过架体螺栓151固定，架体螺栓151上套设有两个底角橡胶弹簧152，架体底角15和托架13之间的底角橡胶弹簧152用于减少架体侧板12与架体底座之间的前后方向的震动；架体螺栓151端部与架体底角15之间的底角橡胶弹簧152用于减少架体螺栓151所受到扭矩力，防止架体螺栓151断裂。而弹性缓冲件14定位卡接在定位连接槽内部，通过弹性缓冲件14可以减缓架体侧板12与架体底座之间的纵向震动；综合弹性缓冲件14的纵向缓冲和底角橡胶弹簧152的横向缓冲可以有效的保护机架主体，延长机架主体的使用寿命。

所述两块架体侧板12相向设置，两块架体侧板12通过机架拉杆16连接固定；机架拉杆16包括中部的拉杆主体161，以及设置在拉杆主体161两端部的拉杆锥形体162，以及设置在拉杆锥形体162外侧的拉杆套接体163，以及设置在拉杆套接体163外侧的拉杆连接体164，拉杆主体161、拉杆锥形体162、拉杆套接体163和拉杆连接体164均一体连接构成；所述拉杆套接体163为侧面光滑的圆柱体，拉杆连接体164为设有外螺纹的圆柱体，拉杆锥形体162为内端直径小外端直径大的锥形体。

所述架体侧板12上设有拉杆通孔，架体侧板12的拉杆通孔外端部上设有轴套166，拉杆通孔内端部上设有Ｕ形隔板167，Ｕ形隔板167上开设有Ｕ形开口；架体侧板12上还设有用于限制Ｕ形隔板167周向转动的定位块168，通过定位块168可防止Ｕ形隔板167产生周向偏转，保证架体侧板12不被磨损。所述机架拉杆16的外端部依次穿过Ｕ形隔板167、拉杆通孔和轴套166后螺纹连接有拉杆螺母165，具体是，拉杆主体161和拉杆锥形体162处于两块架体侧板12之间，拉杆锥形体162的外侧壁面与Ｕ形隔板167的Ｕ形开口内端定位相抵，拉杆套接体163贯穿拉杆通孔和轴套166，拉杆连接体164与拉杆螺母165连接固定；该结构可以将两块架体侧板12牢固连接，降低两种之间相对震动；并且在该结构中，Ｕ形隔板167和轴套166将机架拉杆16与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；机架拉杆16在震动偏转中不会与架体侧板12产生摩擦，架体侧板12不会磨损，延长其使用寿命。

定颚架

所述定颚架2包括定颚体22，以及固定在定颚体22上的定颚衬板21。所述定颚衬板21通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块231、定颚螺栓232、定颚螺母233、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84。所述定颚螺栓232穿设在定颚体22上，定颚螺栓232外端部与定颚衬板楔块231连接固定，定颚衬板楔块231与定颚衬板21之间斜面相抵；此外，定颚衬板21上还可以设有定颚压紧楔块238，定颚压紧楔块238的内端部与定颚衬板21斜面相抵，定颚压紧楔块238的外端部与定颚衬板楔块231斜面相抵；通过定颚压紧楔块238分散定颚衬板楔块231的定位压力，从而使得定颚衬板21连接更加稳定、牢固。所述定颚螺栓232的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和定颚螺母233，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少定颚衬板21与定颚体22之间的震动传递，从而减少机架的震动，保证设备安全生产。

所述定颚体22包括定颚体后板221、定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224，定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224均一体连接在定颚体后板221的前端面上，定颚体顶板222、定颚体侧板224、定颚体底板223和定颚体侧板224沿着定颚体后板221的边缘依次环绕；所述定颚体后板221的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板225，多条定颚架主筋板225平行设置在定颚体顶板222和定颚体底板223之间，定颚架主筋板225的左右两端面均一体连接在定颚体侧板224上；所述定颚架主筋板225将定颚体后板221分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板226，定颚架支筋板226的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板225或定颚体顶板222上，定颚架支筋板226的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板225或定颚体底板223上。即该定颚体22是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体22的强度，保证了设备正常运行。

安装时，定颚衬板21的上下两端均通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上；通过固定定颚衬板21的上下两端定位定颚衬板21；而如果设备机型过大，需要两块定颚衬板21，两块定颚衬板21由上至下依次设置在定颚体22上；两块定颚衬板21的相接处通过同一定颚连接结构连接固定，定颚连接结构中的定颚衬板楔块231的截面呈梯形，定颚衬板楔块231的上端与上侧定颚衬板21的下端部斜面相抵，定颚衬板楔块231的下端与下侧定颚衬板21的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。

肘板架

所述肘板架定位安装在两块架体侧板之间，属于机架主体的内侧后端；肘板架由中部的肘板架主体31，以及设置在肘板架主体31两侧的肘板架侧板32一体连接构成；肘板架主体31的前端设有肘板架槽33，肘板架槽33的前端及左右两侧均未封闭，架体侧板上设有与肘板架槽33侧端相通的侧板开口；肘板架主体31的后端设有与肘板架槽33相向设置的肘板架省料槽34，肘板架省料槽34主要为了节省材料，但同时使肘板架主体31的中部变得薄弱，因此肘板架省料槽34内设有多条肘板架筋板，肘板架筋板用于加强肘板架整体强度。

动颚组

所述动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。

所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b一体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。

所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口594、外油槽进口595和多个退卸套定位半圆孔596；内油槽进口594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口594和外油槽进口595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽591和内油槽592），并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。

所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b一体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽501；密封部50b上的密封迷宫槽501构成多个节流密封槽，使用时被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封效果。所述相接部50a的环体内侧面上开设有T型内螺纹502，T型内螺纹502用于连接固定轮侧密封环50；相接部50a的环体端面上设有多个密封环定位半圆孔503，多个密封环定位半圆孔503沿着相接部50a的环体端面周向排布，密封环定位半圆孔503的开口端开设在相接部50a的环体内侧面上。

装配时，退卸套59上的T型外螺纹与轮侧密封环50上的T型内螺纹502相互匹配、螺纹连接；并且退卸套定位半圆孔596与密封环定位半圆孔503匹配构成定位圆孔，定位圆孔至少有三个，定位圆孔内设有定位销，通过销轴防止两者之间的周向松动。

所述动颚衬板53通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块531、动颚螺栓532、动颚螺母533、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84。所述动颚螺栓532穿设在动颚体52上，动颚螺栓532外端部与动颚衬板楔块531连接固定，动颚衬板楔块531与动颚衬板53之间斜面相抵；此外，动颚衬板53上还可以设有动颚压紧楔块538，动颚压紧楔块538的内端部与动颚衬板53斜面相抵，动颚压紧楔块538的外端部与动颚衬板楔块531斜面相抵；通过动颚压紧楔块538分散动颚衬板楔块531的定位压力，从而使得动颚衬板53连接更加稳定、牢固。所述动颚螺栓532的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和动颚螺母533，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少动颚衬板53与动颚体52之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。

安装时，动颚衬板53的上下两端均通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上；通过固定动颚衬板53的上下两端定位动颚衬板53；而如果设备机型过大，需要两块动颚衬板53，两块动颚衬板53由上至下依次设置在动颚体52上；两块动颚衬板53的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块531的截面呈梯形，动颚衬板楔块531的上端与上侧动颚衬板53的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块531的下端与下侧动颚衬板53的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。

驱动机组

所述驱动机组包括电机座41，以及设置在电机座41上的驱动电机42、带轮支架44和带轮组。具体安装时，电机座41下端销轴铰接在肘板架3上，电机座41上端通过螺杆a连接固定在肘板架3上。使用中，电机座41可以销轴为中心，通过螺杆a进行调节。该结构可以调节驱动电机42与动颚组之间的输出距离，便于安装输送带以及调整输送带的松紧度。

所述电机座41的上端面铺设有电机垫板，电机垫板与电机座41上设有相通的条形槽。驱动电机42通过电机架43架设在电机座41上，电机架43通过穿设在条形槽内的螺栓与电机座41相连，电机架43的下端面与电机垫板光滑配合，该结构下电机架43可对驱动电机42进行滑动调节。所述带轮支架44设置在驱动电机42的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架44上的带轮轴承座45，以及通过轴承定位安装在带轮轴承座45上的带轮轴46，以及套设在带轮轴46上的电机带轮47，驱动电机42的输出轴与带轮轴46之间通过星型弹性联轴器48相连。所述带轮支架44与外侧的带轮轴承座45之间还定位安装有支架滑块49；通过支架滑块49承接可以方便皮带的更换，具体在操作时可以先将连接带轮轴承座45、支架滑块49和带轮支架44的螺栓卸下，往外敲出支架滑块49，此时带轮轴承座45通过带轮轴46架空，皮带可从带轮支架44与带轮轴承座45之间的间隙中卸下更换。

综合上述技术方案，该驱动机组将输送带的涨紧力施加在带轮轴46上，而带轮轴46两端通过轴承定位，一方面可以有效的防止带轮轴46形变、不会弯曲，输送带可以稳定输出；另一方面可以将电机带轮47及输送带定位在其中，防止输送带脱落。

出料口调节机构

所述出料口调节机构包括处于肘板架槽33内的肘板座61、肘板座板62、垫板63和调整楔块64，以及设置在动颚组5后端的动颚肘板座522，以及设置在肘板座61和动颚肘板座522之间的肘板65；调整楔块64、垫板63、肘板座板62和肘板座61从内至外依次设置在肘板架槽33内；肘板座板62的截面呈U形形状，两条U形臂之间构成U形槽，肘板座61设置在肘板座板62的U形槽内；所述肘板座61和动颚肘板座522的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板65的两端面均为外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵；有利于肘板的定位安装，防止其松动脱落。

所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块可通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动。具体在实施时，调整楔块64优选为两块，两块调整楔块64的截面均呈直角三角形，两块调整楔块64相向设置且斜面光滑相抵，并且调整楔块与垫板也光滑相抵。调整楔块64的端部(直角窄边)透过肘板架槽33侧端并连接有调节油缸，调节油缸通过销轴铰接在调节油缸座，调节油缸驱动调整楔块轴向移动；通过调节油缸输出代替人工调节，不仅方便，而且有利于出料口的精确调节。

上述出料口调节机构用于调节动颚组5与定颚架2之间的出料口92大小，其具体是通过调节油缸调整两块调整楔块64之间的位置，如果两块调整楔块64之间相向运动则两块调整楔块64往外挤压，依次通过垫板63、肘板座板62、肘板座61、肘板65和动颚肘板座522，将动颚组5下端靠近定颚架2下端，出料口92变小；如果两块调整楔块64之间反向运动则两块调整楔块64所占空间减少，原本支撑动颚组5的垫板63、肘板座板62、肘板座61、肘板65和动颚肘板座522会在动颚组5的重力推动下回移，此时动颚组5下端远离定颚架2下端，出料口92变大。

动颚拉紧缓冲机构

所述动颚拉紧缓冲机构包括设置在机架上的拉紧油缸座，以及设置在拉紧油缸座上的拉紧油缸71。所述拉紧油缸座包括油缸架72和轴承座73，轴承座73的上端通过销轴铰接在油缸架72上，轴承座73内定位安装有支座轴承74，支座轴承74内部定位安装有支座转轴75；拉紧油缸71的端部连接固定在支座转轴75上，拉紧油缸71的输出轴铰接在动颚组5上。

上述动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组5下端，限制动颚组5的摆动幅度，可以防止动颚组5摆动过大与定颚架碰撞，以及动颚组5摆动过大使肘板掉落这两种情况发生。而在设备运行时，拉紧油缸71会随着动颚组5的摆动而运动，一方面拉紧油缸71的输出轴会进行小范围拉伸，起到缓冲作用；另一方面拉紧油缸71由于其输出方向的变化，会沿其端部铰接处，以及轴承座73与油缸架72之间的销轴进行摆动调节，二次铰接的结构有利于扩大拉紧油缸71的输出范围，更有利于防护拉紧油缸71高频率摆动而损坏。另外，该结构下如果没有设置支座轴承74，支座转轴75的两端磨损会很严重，其结果可能会照成支座转轴75折断，或照成支座转轴75的温度过高后传递给拉紧油缸71，使油缸内油温升高从而损坏油缸；而通过设置支座轴承74则可以减少支座转轴75两端不必要的磨损，控制了磨损带来发热与折断的危险。

综述

综合上述结构的颚式破碎机，该破碎机的定颚架安装在机架主体的内部前端，肘板架安装在机架主体的内部后端，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，驱动机组固定在肘板架后端，驱动机组与动颚组之间通过皮带传动连接；出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构设置在机架主体内部，出料口调节机构用于调节破碎腔出料口大小，动颚拉紧缓冲机构用于限制动颚组的摆动幅度。设备工作时，驱动电机通过皮带带动动颚组内的动颚轴组件转动，动颚轴组件内的偏心轴的转动通过内部调心滚子轴承转化为动颚体的摆动，动颚体下端部与定颚架下端部之间构成用于破碎石料的颚口；待加工石料则由破碎腔上端的进料口进入破碎腔内，在动颚体与定颚架之间的颚口处被挤压、破碎，然后通过出料口排出。

Claims (10)

1.复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；其特征在于：

所述机架主体包括机架底座，以及相向设置在机架底座上的两块架体侧板；两块架体侧板均通过机架连接装置连接固定在机架底座上，机架连接装置包括固定在架体侧板下端部的托架，以及固定在机架底座的架体底角，架体底角与托架之间通过架体螺栓连接固定，架体螺栓定位安装有两个底角橡胶弹簧，一个底角橡胶弹簧处于架体底角和托架之间，另一个底角橡胶弹簧处于架体螺栓端部与架体底角之间；所述架体侧板上设有拉杆通孔，拉杆通孔外端部上设有轴套，拉杆通孔内端部上设有Ｕ形隔板，架体侧板上还设有用于限制Ｕ形隔板周向转动的定位块；两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆的外端部依次穿过Ｕ形隔板、拉杆通孔和轴套后螺纹连接有拉杆螺母，Ｕ形隔板和轴套将机架拉杆与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；

所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚衬板；定颚衬板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚衬板楔块连接固定，定颚衬板楔块与定颚衬板之间斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；

所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；

所述动颚衬板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；

所述驱动机组包括电机座，以及设置在电机座上的驱动电机、带轮支架和带轮组；电机座下端销轴铰接在肘板架上，电机座上端通过电机座螺杆连接固定在肘板架的后侧上端；所述带轮支架设置在驱动电机的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架上的带轮轴承座，以及定位安装在带轮轴承座内的带轮轴，以及套设在带轮轴上的电机带轮；所述驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连接，带轮轴与动颚带轮之间通过皮带传动连接；

所述出料口调节机构安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，出料口调节机构包括设置在肘板架上的肘板座和调整楔块，以及设置在动颚体后端的动颚肘板座，以及两端部分别与肘板座、动颚肘板座相抵的肘板；所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块可通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动；

所述动颚拉紧缓冲机构安装在肘板架上，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；动颚拉紧缓冲机构包括设置在肘板架上的涨紧油缸座，以及设置在涨紧油缸座上的涨紧油缸；所述涨紧油缸座包括油缸架和轴承座，轴承座的上端通过销轴铰接在油缸架上，轴承座内定位安装有支座轴承，支座轴承内部定位安装有支座转轴；所述涨紧油缸的端部连接固定在支座转轴上，涨紧油缸的输出轴铰接在动颚体后端部上。

2.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销。

3.根据权利要求2所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通。

4.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述调整楔块为两块，两块调整楔块的截面均呈直角三角形，两块调整楔块相向设置且斜面相抵。

5.根据权利要求4所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：机架主体的侧面上设有调节油缸座，调节油缸座上铰接有调节油缸，调节油缸的输出轴与调整楔块的外端部连接固定。

6.根据权利要求5所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述肘板座和动颚肘板座的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板的两端面呈外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵。

7.根据权利要求6所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述调整楔块与肘板座之间还设有垫板和肘板座板，垫板与调整楔块光滑相抵，肘板座板上开设有U形槽，肘板座定位安装在肘板座板的U形槽内。

8.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：定颚体包括定颚体后板、定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板均一体连接在定颚体后板的前端面上，定颚体顶板、定颚体侧板、定颚体底板和定颚体侧板沿着定颚体后板的边缘依次环绕；所述定颚体后板的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板，多条定颚架主筋板平行设置在定颚体顶板和定颚体底板之间，定颚架主筋板的左右两端面均一体连接在定颚体侧板上；所述定颚架主筋板将定颚体后板分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板，定颚架支筋板的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板或定颚体顶板上，定颚架支筋板的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板或定颚体底板上。

9.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述机架底座的上端面设有定位连接槽，定位连接槽内定位安装有弹性缓冲件；所述弹性缓冲件处于托架底部与机架底座之间，弹性缓冲件由上钢板、下钢板，以及粘贴固定在上钢板和下钢板之间的橡胶弹簧连接构成；所述弹性缓冲件的上钢板、橡胶弹簧和下钢板的截面形状相同，均由中部的矩形主体，以及设置在矩形主体两侧的矩形卡头一体构成，矩形卡头的宽度小于矩形主体的宽度；所述定位连接槽由两块相向设置的两块Ｕ型卡块相互构成，弹性缓冲件的矩形卡头卡接在Ｕ型卡块的U形卡口内。

10.根据权利要求1所述的复摆颚式破碎机，其特征在于：所述机架拉杆包括中部的拉杆主体，以及设置在拉杆主体两端部的拉杆锥形体，以及设置在拉杆锥形体外侧的拉杆套接体，以及设置在拉杆套接体外侧的拉杆连接体；拉杆主体、拉杆锥形体、拉杆套接体和拉杆连接体均一体连接构成；所述拉杆套接体为侧面光滑的圆柱体，拉杆连接体为侧面设有外螺纹的圆柱体，拉杆锥形体为内端直径小外端直径大的锥形体；拉杆主体和拉杆锥形体处于两块架体侧板之间，拉杆锥形体的外侧壁面与Ｕ形隔板的内侧壁面定位相抵，拉杆套接体贯穿拉杆通孔和轴套，拉杆连接体与拉杆螺母连接固定。