CN207839122U - 一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，涉及湿式球磨机技术领域。该应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，包括底板，所述底板的顶部焊接有数量为两个的支撑杆，两个支撑杆之间通过转杆活动安装有球磨筒，球磨筒的顶部固定安装有进料装置，球磨筒的顶部固定安装有气压泵，气压泵通过气管连通球磨筒的内部，球磨筒的底部设置有出料口。该应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，通过需研磨的物料通过进料筒投入出料筒的内部，电机通过转轴带动转筒的转动，旋转的螺旋片带动物料通过连接口掉落至球磨筒的内部，防止由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至进料口将物料涌出，使进料时不易漏出，有效的避免了不必要的成本浪费。

Description

一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机

技术领域

本实用新型涉及湿式球磨机技术领域，具体为一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机。

背景技术

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。现有的球磨机在进料过程中易漏出，造成原料浪费，增加了成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，解决了进料过程中易漏出，造成原料浪费，增加了成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，包括底板，所述底板的顶部焊接有数量为两个的支撑杆，所述两个支撑杆之间通过转杆活动安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部固定安装有进料装置，所述球磨筒的顶部固定安装有气压泵，所述气压泵与气管的一端连通，所述气管的另一端连通球磨筒的内部，所述球磨筒的底部设置有出料口。

所述底板的底部焊接有插杆组，所述插杆组的底部插入底座顶部开设的插口的内部，所述插杆的底部与弹簧的顶部焊接，所述弹簧的底部与插口的内壁底部粘接，所述底板的底部与底座的顶部之间粘接有橡胶垫。

所述进料装置包括传料筒和进料筒，所述进料筒和传料筒的顶部连通，所述进料筒的顶部插入筒盖的底部，所述传料筒的内部设置有转筒，所述转筒的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离转筒的一端通过轴承与连接筒的内壁活动连接，所述转筒的另一侧焊接有转轴，转轴远离转筒的一端贯穿传料筒的内壁且延伸至传料筒的外部与电机的输出轴焊接，所述电机固定安装于球磨筒的顶部，所述电机与外设的控制面板电性连接，所述传料筒的底部开设有与球磨筒内部连通的连接口，所述转筒的外表面环绕设置有螺旋片。

优选的，所述进料筒的外表面且靠近顶部处设置有外螺纹。

优选的，所述筒盖的底部开设有与进料筒相适配的通口，且进料筒的内壁设置有与进料筒的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述进料筒与连接口位于传料筒相互远离的一侧。

优选的，所述传料筒的侧壁开设有与转轴相适配的通孔。

优选的，所述插杆组等距分布于底板的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机。具备的有益效果如下：

1、该应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，通过需研磨的物料通过进料筒投入出料筒的内部，电机通过转轴带动转筒的转动，旋转的螺旋片带动物料向远离轴承的方向运动，通过连接口掉落至球磨筒的内部，防止了进出料口料位差偏小，及由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至进料口将物料涌出，使进料时不易漏出，有效的避免了不必要的成本浪费。

2、出料时使用筒盖将进料筒闭合，气压泵通过气管向球磨机内充入一至二个大气压的压缩空气，因球磨机内是封闭状态，在气压的作用下，球磨机内的物料迅速排出，且干净彻底，一个球磨机的放浆时间一般需要六十分钟，使用本装置后，放浆时间可缩短到三十分钟，速度提高了一倍，且设置了弹簧和橡胶垫，使该装置工作的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3转杆、4球磨筒、5进料装置、6出料口、7气压泵、8气管、9连接杆、10转筒、11螺旋片、12轴承、13插杆、14底座、15插口、16弹簧、17橡胶垫、18传料筒、19进料筒、20筒盖、21电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，如图1-2所示，包括底板1，底板1的顶部焊接有数量为两个的支撑杆2，两个支撑杆2之间通过转杆3活动安装有球磨筒4，球磨筒4的顶部固定安装有进料装置5，球磨筒4的顶部固定安装有气压泵7，气压泵7与外设的控制面板电性连接，气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过驱动气压无级调节，气压泵7与气管6的一端连通，气管8的另一端连通球磨筒4的内部，球磨筒4的底部设置有出料口6。

底板1的底部焊接有插杆13组，插杆13组等距分布于底板1的底部，插杆13的数量为若干个，插杆13组的底部插入底座14顶部开设的插口15的内部，插杆13的底部与弹簧16的顶部焊接，弹簧16的底部与插口15的内壁底部粘接，底板1的底部与底座14的顶部之间粘接有橡胶垫17，弹簧16与橡胶垫17均有良好的减震性能，可对球磨机工作时产生的振动进行缓冲和消能，降低振动通过弹簧16和橡胶垫17时的振动强度，削弱振动传递至底座14的强度，减小底座14与地面接触时的振动幅度，避免振动幅度过大，影响其稳定性。

进料装置5包括传料筒18和进料筒19，进料筒19的外表面且靠近顶部处设置有外螺纹，进料筒19和传料筒18的顶部连通，进料筒19的顶部插入筒盖20的底部，筒盖20的底部开设有与进料筒19相适配的通口，且进料筒19的内壁设置有与进料筒19的外螺纹相适配的内螺纹，筒盖20与进料筒19螺纹连接，传料筒18的内部设置有转筒10，转筒10的一端焊接有连接杆9，连接杆9远离转筒10的一端通过轴承12与连接筒18的内壁活动连接，轴承12的设置使转筒10的转动更加的稳定，转筒10的另一侧焊接有转轴，转轴远离转筒10的一端贯穿传料筒18的内壁且延伸至传料筒18的外部与电机21的输出轴焊接，传料筒18的侧壁开设有与转轴相适配的通孔，电机21固定安装于球磨筒4的顶部，电机21的型号为Y225S-4-37，电机21与外设的控制面板电性连接，传料筒18的底部开设有与球磨筒4内部连通的连接口，进料筒19与连接口位于传料筒18相互远离的一侧，转筒10的外表面环绕设置有螺旋片11，需研磨的物料通过进料筒19投入出料筒18的内部，电机21通过转轴带动转筒10的转动，旋转的螺旋片11带动物料向远离轴承12的方向运动，通过连接口掉落至球磨筒4的内部，防止了进出料口料位差偏小，及由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至进料口将物料涌出，使进料时不易漏出，有效的避免了不必要的成本浪费。

工作原理：需研磨的物料通过进料筒19投入出料筒18的内部，电机21通过转轴带动转筒10的转动，旋转的螺旋片11带动物料向远离轴承12的方向运动，通过连接口掉落至球磨筒4的内部，防止了进出料口料位差偏小，及由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至进料口将物料涌出，使进料时不易漏出。

综上所述，该应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，通过需研磨的物料通过进料筒19投入出料筒18的内部，电机21通过转轴带动转筒10的转动，旋转的螺旋片11带动物料向远离轴承12的方向运动，通过连接口掉落至球磨筒4的内部，防止了进出料口料位差偏小，及由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至进料口将物料涌出，使进料时不易漏出，有效的避免了不必要的成本浪费。

并且，出料时使用筒盖将进料筒19闭合，气压泵7通过气管向球磨机内充入一至二个大气压的压缩空气，因球磨机内是封闭状态，在气压的作用下，球磨机内的物料迅速排出，且干净彻底，一个球磨机的放浆时间一般需要六十分钟，使用本装置后，放浆时间可缩短到三十分钟，速度提高了一倍，且设置了弹簧16和橡胶垫17，使该装置工作的更加稳定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接有数量为两个的支撑杆（2），所述两个支撑杆（2）之间通过转杆（3）活动安装有球磨筒（4），所述球磨筒（4）的顶部固定安装有进料装置（5），所述球磨筒（4）的顶部固定安装有气压泵（7），所述气压泵（7）与气管（6）的一端连通，所述气管（8）的另一端连通球磨筒（4）的内部，所述球磨筒（4）的底部设置有出料口（6）；

所述底板（1）的底部焊接有插杆（13）组，所述插杆（13）组的底部插入底座（14）顶部开设的插口（15）的内部，所述插杆（13）的底部与弹簧（16）的顶部焊接，所述弹簧（16）的底部与插口（15）的内壁底部粘接，所述底板（1）的底部与底座（14）的顶部之间粘接有橡胶垫（17）；

所述进料装置（5）包括传料筒（18）和进料筒（19），所述进料筒（19）和传料筒（18）的顶部连通，所述进料筒（19）的顶部插入筒盖（20）的底部，所述传料筒（18）的内部设置有转筒（10），所述转筒（10）的一端焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离转筒（10）的一端通过轴承（12）与连接筒（18）的内壁活动连接，所述转筒（10）的另一侧焊接有转轴，转轴远离转筒（10）的一端贯穿传料筒（18）的内壁且延伸至传料筒（18）的外部与电机（21）的输出轴焊接，所述电机（21）固定安装于球磨筒（4）的顶部，所述电机（21）与外设的控制面板电性连接，所述传料筒（18）的底部开设有与球磨筒（4）内部连通的连接口，所述转筒（10）的外表面环绕设置有螺旋片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，其特征在于：所述进料筒（19）的外表面且靠近顶部处设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，其特征在于：所述筒盖（20）的底部开设有与进料筒（19）相适配的通口，且进料筒（19）的内壁设置有与进料筒（19）的外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，其特征在于：所述进料筒（19）与连接口位于传料筒（18）相互远离的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，其特征在于：所述传料筒（18）的侧壁开设有与转轴相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电瓷制造工艺中的湿式球磨机，其特征在于：所述插杆（13）组等距分布于底板（1）的底部。