CN113385266A - 一种湿磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿磨机，属于球磨设备领域，该湿磨机包括底座、侧板、第一电机、罐体和进料封堵机构；进料封堵机构包括浮板、限位板、第一弹簧、支撑杆、移动台、导向板和封堵件，支撑杆上端插设在罐体内顶部，下端向下竖直穿过浮板，支撑杆下端固定有用于限制浮板向下脱离支撑杆的限位板，第一弹簧套设在支撑杆上且下端与浮板固定，上端与移动台固定，移动台套设在支撑杆上且与支撑杆螺纹配合，导向板位于支撑杆一侧且上端与罐体内顶部固定；罐体顶部开设有进料口，底部开设有出料口，封堵件位于罐体内顶面，浮板向上移动过程中，支撑杆绕其中心轴转动，以驱动封堵件封堵进料口。本发明解决了现有湿磨机料浆容量较难控制的问题。

Description

一种湿磨机

技术领域

本发明涉及球磨设备领域，更具体地说，它涉及一种湿磨机。

背景技术

随着时代的进步和科技的发展，市面上出现了一种新型的湿法研磨机，即湿磨机，更加有利于非金属矿等物质的研磨。湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法，湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆。

湿磨，是指将介质球、粉末、溶剂或成型剂等装入密闭的球磨筒内进行球磨的过程。溶剂和粉末混合成料浆，料浆容量通常不超过筒体容积2/3的位置，然而现有湿磨机结构简单，料浆容量很难得到有效控制，常出现量太多或量太少的问题。

有鉴于此，本发明提供一种新型的湿磨机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种湿磨机，其解决了现有湿磨机料浆容量较难控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种湿磨机，包括底座、侧板、第一电机、罐体和进料封堵机构；

所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均固定在所述底座上，所述罐体位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述罐体一端固定有转轴，另一端固定有主轴，所述罐体通过所述主轴与所述第一电机输出轴连接，所述转轴插设在所述第一侧板上；

所述进料封堵机构包括浮板、限位板、第一弹簧、支撑杆、移动台、导向板和封堵件，所述支撑杆上端插设在罐体内顶部，下端向下竖直穿过所述浮板，所述支撑杆下端固定有用于限制所述浮板向下脱离所述支撑杆的限位板，所述第一弹簧套设在所述支撑杆上且下端与所述浮板固定，上端与所述移动台固定，所述移动台套设在所述支撑杆上且与所述支撑杆螺纹配合，所述导向板位于所述支撑杆一侧且上端与所述罐体内顶部固定，所述导向板靠近所述支撑杆一侧开设有导向槽，所述移动台嵌在所述导向槽内且与所述导向槽上下滑动配合；

所述罐体顶部开设有进料口，底部开设有出料口，所述封堵件位于所述罐体内顶面，所述浮板向上移动过程中，所述支撑杆绕其中心轴转动，以驱动所述封堵件封堵所述进料口。

进一步优选为：所述封堵件包括齿轮和矩形框体；

所述齿轮固定在所述支撑杆上且与所述支撑杆同轴转动设置，所述齿轮位于所述矩形框体中部，所述矩形框体内部一侧设置有齿面，所述齿轮与所述齿面啮合设置；

所述导向板位于所述矩形框体中部，所述矩形框体靠近所述进料口一侧设置有堵板，所述堵板位于所述齿轮相对于所述导向板的另一侧，所述堵板与所述罐体内顶面接触。

进一步优选为：所述矩形框体靠近所述罐体内顶部一侧开设有滑槽，所述罐体内顶部设置有与所述滑槽相适配的滑条，所述滑条嵌在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

进一步优选为：所述浮板底部安装有浮球，所述浮球至少设置有两个。

进一步优选为：所述出料口处安装有下料机构，所述下料机构包括推动件、外壳、密封块、连接杆、插柱、推动杆、第二弹簧和抵紧块；

所述外壳位于所述罐体下方且固定在所述罐体外表面，所述外壳上设置有出料管，所述出料管通过所述出料口与所述罐体连通，所述抵紧块、推动杆、插柱、连接杆和密封块依次连接，所述密封块用于密封所述出料口，所述外壳内开设有与所述插柱相适配的插孔，所述插柱穿过所述插孔，所述第二弹簧套在所述推动杆上且抵紧在所述抵紧块和所述外壳侧壁之间；

所述推动件用于驱动所述抵紧块、推动杆、插柱、连接杆和密封块沿所述推动杆长度方向移动，以使所述出料口打开或密封。

进一步优选为：所述推动件包括第二电机、连接轴和凸轮；

所述连接轴一端与所述第二电机输出轴连接，所述凸轮固定在所述连接轴上，所述凸轮和所述推动杆分别位于所述抵紧块的相对两侧，所述凸轮周向面与所述抵紧块抵紧。

进一步优选为：所述下料机构还包括罩体，所述罩体固定在所述外壳相对于所述罐体的另一侧，所述第二电机安装在所述罩体外表面，所述连接轴和所述凸轮均位于所述罩体内。

进一步优选为：所述密封块采用橡胶制成。

进一步优选为：所述出料管为倾斜设置且上端与所述外壳连接，下端向远离所述外壳方向倾斜。

进一步优选为：所述罐体上安装有压力表和泄压阀，所述罐体上设置有用于充气的加压口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：溶剂和粉末混合成料浆，料浆容量通常不超过罐体容积2/3的位置，为此为了方便控制料浆容量，本发明设置了进料封堵机构。浮板和浮球浮在料浆表面，当料浆容量逐渐增多时，浮板和浮球将带动移动台向上移动，由于移动台与支撑杆螺纹连接，因此当移动台向上移动时，支撑杆将在罐体内顶部绕其中心轴转动，又因为齿轮固定在支撑杆上，齿面与矩形框体啮合设置，因此当支撑杆转动时，矩形框体将向进料口方向移动，从而通过堵板将进料口堵住。当红外传感器检测到进料口通过堵板封堵后，PLC控制器将控制电磁阀关闭，以停止进料，实现了自动控制进料量的作用，解决了现有湿磨机料浆容量较难控制的问题。

为控制料浆下料，本发明在罐体出料口处设置了下料机构，当料浆需要出料时，只需启动第二电机，以使连接轴带动凸轮转动，由于凸轮周向面与抵紧块抵紧，因此当凸轮转动时，抵紧块、推动杆、插柱、连接杆和密封块将沿推动杆长度方向向罐体内部移动，此时密封块脱离出料口，出料口被打开，从而罐体内的物料可通过出料口和出料管向外排出。当出料口需要密封时，只需启动电机，以使连接轴和凸轮反向旋转，在第二弹簧作用下，密封块将封堵出料口，实现封堵作用。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现湿磨机的结构；

图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现进料封堵机构的结构；

图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现进料封堵机构的结构；

图4是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现下料机构的结构。

图中，1、底座；21、第一侧板；22、第二侧板；3、罐体；4、电机；5、出料管；6、转轴；7、主轴；8、下料机构；81、罩体；821、连接轴；822、凸轮；83、外壳；84、密封块；85、连接杆；86、插柱；87、推动杆；88、第二弹簧；89、抵紧块；9、进料封堵机构；91、浮板；92、浮球；93、限位板；94、第一弹簧；95、支撑杆；96、移动台；97、导向板；98、导向槽；991、齿轮；992、矩形框体；993、堵板；994、齿面；10、加压口；11、压力表；12、泄压阀；13、进料口；14、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种湿磨机，如图1-4所示，包括底座1、侧板、第一电机4、罐体3和进料封堵机构9。侧板包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22分别固定在底座1的相对两侧，罐体3位于第一侧板21和第二侧板22之间。罐体3一端固定有转轴6，另一端固定有主轴7，罐体3为卧式设置且中心轴分别与转轴6中心轴、主轴7中心轴重合。罐体3通过主轴7与第一电机4输出轴连接，第一电机4安装在第二侧板22上，转轴6插设在第一侧板21上。罐体3上安装有压力表11和泄压阀12，罐体3上设置有用于充气的加压口10。

在上述技术方案中，球磨过程中会产生热量，如果散热不好，罐体3内温度会升高，从而使罐体3内产生压力，而有爆炸风险，为此本发明的罐体3上安装有压力表11和泄压阀12，当罐体3内压力超过指定压力时，可打开泄压阀12放气排压，泄压阀12的放气排压通过PLC控制器控制。另外，掺入成型剂的料浆有粘性，使料浆流动性较差，卸料时间长，容易粘附于罐体3内壁或球上，也加大了清洗、卸料干净的难度，为此本发明罐体3上设置有用于充气的加压口10，便于加压卸料，球磨完成后，充气加压使卸料更快更干净。罐体3可通过反复添加溶剂，滚动、卸出，进行多次清洗，以防止物料交叉污染。

参照图1-4，罐体3顶部开设有进料口13，底部开设有出料口14，进料封堵机构9用于封堵进料口13。优选的，进料口13上管道连接有进料管(图中未示出)，进料管上安装有电磁阀(图中未示出)，进料口13处安装有红外传感器，红外传感器和电磁阀均与PLC控制器电性连接，当红外传感器检测到进料口13通过进料封堵机构9封堵后，PLC控制器控制电磁阀关闭，以停止进料。进料封堵机构9包括浮板91、限位板93、第一弹簧94、支撑杆95、移动台96、导向板97和封堵件。支撑杆95上端插设在罐体3内顶部，下端向下竖直穿过浮板91中心，支撑杆95上端设置有限位部，以防止支撑杆95脱离罐体3。支撑杆95下端固定有用于限制浮板91向下脱离支撑杆95的限位板93。浮板91底部安装有浮球92，浮球92至少设置有两个，优选的，浮球92设置在浮板91底部的相对两侧。第一弹簧94套设在支撑杆95上且下端与浮板91固定，上端与移动台96底部固定，移动台96套设在支撑杆95上且与支撑杆95螺纹配合。优选的，移动台96上设置有内螺纹，支撑杆95表面设置有与移动台96内螺纹相适配的外螺纹，以使移动台96与支撑杆95螺纹连接。导向板97位于支撑杆95一侧且上端与罐体3内顶部固定，导向板97靠近支撑杆95一侧开设有导向槽98，移动台96嵌在导向槽98内且与导向槽98上下滑动配合。封堵件位于罐体3内顶面，浮板91向上移动过程中，支撑杆95绕其中心轴转动，以驱动封堵件封堵进料口13。

参照图1-4，封堵件包括齿轮991和矩形框体992。齿轮991位于移动台96上方，齿轮991固定在支撑杆95上且与支撑杆95同轴转动设置，齿轮991位于矩形框体992中部，矩形框体992内部一侧设置有齿面994，齿轮991与齿面994啮合设置。导向板97位于矩形框体992中部，矩形框体992靠近进料口13一侧设置有堵板993，堵板993位于齿轮991相对于导向板97的另一侧，堵板993与罐体3内顶面接触。为使矩形框体992在罐体3内顶部平稳移动，优选的，矩形框体992靠近罐体3内顶部一侧开设有滑槽，罐体3内顶部设置有与滑槽相适配的滑条，滑条嵌在滑槽内且与滑槽滑动配合。

在上述技术方案中，溶剂和粉末混合成料浆，料浆容量通常不超过罐体3容积2/3的位置，为此为了方便控制料浆容量，本发明设置了进料封堵机构9。浮板91和浮球92浮在料浆表面，当料浆容量逐渐增多时，浮板91和浮球92将带动移动台96向上移动，由于移动台96与支撑杆95螺纹连接，因此当移动台96向上移动时，支撑杆95将在罐体3内顶部绕其中心轴转动，又因为齿轮991固定在支撑杆95上，齿面994与矩形框体992啮合设置，因此当支撑杆95转动时，矩形框体992将向进料口13方向移动，从而通过堵板993将进料口13堵住。当红外传感器检测到进料口13通过堵板993封堵后，PLC控制器将控制电磁阀关闭，以停止进料，实现了自动控制进料量的作用。

参照图1-4，出料口14处安装有下料机构8，下料机构8包括推动件、外壳83、密封块84、连接杆85、插柱86、推动杆87、第二弹簧88、罩体81和抵紧块89。外壳83位于罐体3下方且固定在罐体3外表面，外壳83上设置有出料管5，出料管5通过出料口14与罐体3连通。出料管5为倾斜设置且上端与外壳83连接，下端向远离外壳83方向倾斜。抵紧块89、推动杆87、插柱86、连接杆85和密封块84依次连接且连接方向与出料管5倾斜方向相反，以使抵紧块89、推动杆87、插柱86、连接杆85和密封块84连接方向与出料管5倾斜方向呈一定夹角，夹角度数为90±5°。密封块84用于密封出料口14，优选的，密封块84采用橡胶制成。外壳83内开设有与插柱86相适配的插孔，插柱86穿过插孔，第二弹簧88套在推动杆87上且抵紧在抵紧块89和外壳83侧壁之间。推动件用于驱动抵紧块89、推动杆87、插柱86、连接杆85和密封块84沿推动杆87长度方向移动，以使出料口14打开或密封。优选的，推动件包括第二电机4、连接轴821和凸轮822。罩体81固定在外壳83相对于罐体3的另一侧，第二电机4安装在罩体81外表面，连接轴821和凸轮822均位于罩体81内。连接轴821一端与第二电机4输出轴连接，另一端插设在罩体81侧壁上。凸轮822固定在连接轴821轴向上，凸轮822和推动杆87分别位于抵紧块89的相对两侧，凸轮822周向面与抵紧块89抵紧。

在上述技术方案中，为控制料浆下料，本发明在罐体3出料口14处设置了下料机构8，当料浆需要出料时，只需启动第二电机4，以使连接轴821带动凸轮822转动，由于凸轮822周向面与抵紧块89抵紧，因此当凸轮822转动时，抵紧块89、推动杆87、插柱86、连接杆85和密封块84将沿推动杆87长度方向向罐体3内部移动，此时密封块84脱离出料口14，出料口14被打开，从而罐体3内的物料可通过出料口14和出料管5向外排出。当出料口14需要密封时，只需启动电机4，以使连接轴821和凸轮822反向旋转，在第二弹簧88作用下，密封块84将封堵出料口14，从而实现封堵作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿磨机，其特征在于：包括底座(1)、侧板、第一电机(4)、罐体(3)和进料封堵机构(9)；

所述侧板包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)均固定在所述底座(1)上，所述罐体(3)位于所述第一侧板(21)和所述第二侧板(22)之间，所述罐体(3)一端固定有转轴(6)，另一端固定有主轴(7)，所述罐体(3)通过所述主轴(7)与所述第一电机(4)输出轴连接，所述转轴(6)插设在所述第一侧板(21)上；

所述进料封堵机构(9)包括浮板(91)、限位板(93)、第一弹簧(94)、支撑杆(95)、移动台(96)、导向板(97)和封堵件，所述支撑杆(95)上端插设在罐体(3)内顶部，下端向下竖直穿过所述浮板(91)，所述支撑杆(95)下端固定有用于限制所述浮板(91)向下脱离所述支撑杆(95)的限位板(93)，所述第一弹簧(94)套设在所述支撑杆(95)上且下端与所述浮板(91)固定，上端与所述移动台(96)固定，所述移动台(96)套设在所述支撑杆(95)上且与所述支撑杆(95)螺纹配合，所述导向板(97)位于所述支撑杆(95)一侧且上端与所述罐体(3)内顶部固定，所述导向板(97)靠近所述支撑杆(95)一侧开设有导向槽(98)，所述移动台(96)嵌在所述导向槽(98)内且与所述导向槽(98)上下滑动配合；

所述罐体(3)顶部开设有进料口(13)，底部开设有出料口(14)，所述封堵件位于所述罐体(3)内顶面，所述浮板(91)向上移动过程中，所述支撑杆(95)绕其中心轴转动，以驱动所述封堵件封堵所述进料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种湿磨机，其特征在于：所述封堵件包括齿轮(991)和矩形框体(992)；

所述齿轮(991)固定在所述支撑杆(95)上且与所述支撑杆(95)同轴转动设置，所述齿轮(991)位于所述矩形框体(992)中部，所述矩形框体(992)内部一侧设置有齿面(994)，所述齿轮(991)与所述齿面(994)啮合设置；

所述导向板(97)位于所述矩形框体(992)中部，所述矩形框体(992)靠近所述进料口(13)一侧设置有堵板(993)，所述堵板(993)位于所述齿轮(991)相对于所述导向板(97)的另一侧，所述堵板(993)与所述罐体(3)内顶面接触。

3.根据权利要求2所述的一种湿磨机，其特征在于：所述矩形框体(992)靠近所述罐体(3)内顶部一侧开设有滑槽，所述罐体(3)内顶部设置有与所述滑槽相适配的滑条，所述滑条嵌在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种湿磨机，其特征在于：所述浮板(91)底部安装有浮球(92)，所述浮球(92)至少设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种湿磨机，其特征在于：所述出料口(14)处安装有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括推动件、外壳(83)、密封块(84)、连接杆(85)、插柱(86)、推动杆(87)、第二弹簧(88)和抵紧块(89)；

所述外壳(83)位于所述罐体(3)下方且固定在所述罐体(3)外表面，所述外壳(83)上设置有出料管(5)，所述出料管(5)通过所述出料口(14)与所述罐体(3)连通，所述抵紧块(89)、推动杆(87)、插柱(86)、连接杆(85)和密封块(84)依次连接，所述密封块(84)用于密封所述出料口(14)，所述外壳(83)内开设有与所述插柱(86)相适配的插孔，所述插柱(86)穿过所述插孔，所述第二弹簧(88)套在所述推动杆(87)上且抵紧在所述抵紧块(89)和所述外壳(83)侧壁之间；

所述推动件用于驱动所述抵紧块(89)、推动杆(87)、插柱(86)、连接杆(85)和密封块(84)沿所述推动杆(87)长度方向移动，以使所述出料口(14)打开或密封。

6.根据权利要求5所述的一种湿磨机，其特征在于：所述推动件包括第二电机(4)、连接轴(821)和凸轮(822)；

所述连接轴(821)一端与所述第二电机(4)输出轴连接，所述凸轮(822)固定在所述连接轴(821)上，所述凸轮(822)和所述推动杆(87)分别位于所述抵紧块(89)的相对两侧，所述凸轮(822)周向面与所述抵紧块(89)抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种湿磨机，其特征在于：所述下料机构(8)还包括罩体(81)，所述罩体(81)固定在所述外壳(83)相对于所述罐体(3)的另一侧，所述第二电机(4)安装在所述罩体(81)外表面，所述连接轴(821)和所述凸轮(822)均位于所述罩体(81)内。

8.根据权利要求6所述的一种湿磨机，其特征在于：所述密封块(84)采用橡胶制成。

9.根据权利要求6所述的一种湿磨机，其特征在于：所述出料管(5)为倾斜设置且上端与所述外壳(83)连接，下端向远离所述外壳(83)方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种湿磨机，其特征在于：所述罐体(3)上安装有压力表(11)和泄压阀(12)，所述罐体(3)上设置有用于充气的加压口(10)。

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