CN108339616B - 一种最新粉体材料的形态控制技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种最新粉体材料的形态控制技术设备，包括底板和研磨箱，所述研磨箱内部设置有一研磨空间，所述研磨空间内部的上下两侧分别设置有上旋板和下旋板，所述研磨箱后端面的中心位置处固定连接有一动力传输箱，所述动力空间前侧的上下两端分别设置有上从动齿和下从动齿，所述手动推料箱内部设置有一螺旋推料空间，所述研磨空间右端壁的下侧设置有一向右延伸的排出管。本发明工作中，通过螺旋推料板推动材料进入研磨空间，装料完成后，双向气通过电机芯轴带动主动齿轮转动，上从动齿和下从动齿做相反方向的旋转运动，从而通过上旋杆和下旋杆带动上旋板和下旋板做方向相反的旋转运动，以来更高效率的研磨粉末颗粒。

Description

一种最新粉体材料的形态控制技术设备

技术领域

本发明涉及粉体形态控制领域,具体为一种最新粉体材料的形态控制技术设备。

背景技术

对多数的材料而言，其性能主要取决于其组成和结构，但是对于新型的粉体材料，颗粒的形态和粒度也是决定其性能的重要因素，而在生产中，粉体形貌多种多样，不利于后续的加工生产，目前市场上，存在研磨的方法来控制粉末颗粒的形态，使之大小相同，但是大多粉末密度较小，容易飘动，所以，现有的设备都对精度有着很高的要求，造价高，成本高，而且，现有的研磨机都为单面研磨，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种最新粉体材料的形态控制技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种最新粉体材料的形态控制技术设备，包括底板和研磨箱，所述研磨箱内部设置有一研磨空间，所述研磨空间内部的上下两侧分别设置有上旋板和下旋板，所述研磨箱上端面的中心位置处固定连接有一密封壳体，所述密封壳体内部设置有一密封空间，所述密封空间上端壁的中心位置处设置有一通气孔，所述通气孔连通密封空间，所述通气孔内设置有一电磁阀，所述密封壳体上端面的中心位置处设置有一双向气压泵，所述双向气压泵连通通气孔，所述密封空间内部设置有一水平方向的气压板，所述气压板下端面的中心位置处转动连接有上旋杆，所述研磨空间上端壁的中心位置处设置有一旋转孔，所述旋转孔连通密封空间和研磨空间，所述上旋杆的下端穿过旋转孔且固定连接在上旋板上端面的中心位置处，所述旋转孔中间的孔体外侧设置有一环形传动空间，所述环形传动空间内部设置有一传动块，所述传动块安装在上旋杆上，所述环形传动空间的后端壁上设置有上传动孔，所述上传动孔连通环形传动空间和外界空间，所述研磨空间下端壁的中心位置处设置有一旋转槽，所述旋转槽内设置有一下旋杆，所述下旋杆的上端位于研磨空间内且固定连接在下旋板下端面的中心位置处，所述旋转槽的后端壁上设置有下传动孔，所述下传动孔连通旋转槽和外界空间，所述研磨箱后端面的中心位置处固定连接有一动力传输箱，所述动力传输箱的内部设置有一动力空间，所述动力空间的后端壁上固定连接有一第一电机，所述第一电机通过其前端的电机芯轴与主动齿轮动力连接，所述动力空间前侧的上下两端分别设置有上从动齿和下从动齿，所述上从动齿和下从动齿均与主动齿轮配合连接，所述上从动齿的上端面和下从动齿的下端面分别设置有上传动杆和下传动杆，所述上传动杆的上端和下传动杆的下端分别穿出动力空间的上下两端壁，且所述上传动杆的上端通过上传动带与传动块传动连接，所述下传动杆的下端通过下传动带与下旋杆的杆体传动连接，所述上传动带和下传动带分别穿过上传动孔和下传动孔，所述研磨空间左端壁的上下两侧分别设置有一进料孔和一吹风孔，所述进料孔左侧的研磨箱上固定连接有一手动推料箱，所述手动推料箱内部设置有一螺旋推料空间，所述进料孔连通螺旋推料空间和研磨空间，所述手动推料箱上端面的左侧设置有一投料口，所述投料口内部设置有一投料孔，所述投料孔连通螺旋推料空间，所述螺旋推料空间内部的中心位置处设置有一旋转轴，所述旋转轴的轴体上设置有螺旋推料板，所述旋转轴的右端与研磨箱的左端面转动连接，所述旋转轴的左端穿过螺旋推料空间左端壁且固定连接有一转动手柄，所述吹风孔左侧的研磨箱上固定连接有一吹风装置，所述吹风孔连通吹风装置和研磨空间，所述吹风孔内部设置有一单向阀，所述研磨空间右端壁的下侧设置有一向右延伸的排出管，所述排出管内部设置有一排出孔，所述排出孔连通研磨空间，且所述排出孔内部设置有一电控阀门。

作为优选，所述气压板的侧面下端设置有一环形槽，所述环形槽内套装有一橡胶圈，所述气压板侧面的上端前后对称固定有一限位块，所述密封空间前后两端壁上与限位块对应的位置处设置有限位滑动槽，所述气压板下端面的中心位置处设置有一连接槽，所述上旋杆的上端位于连接槽内且套装有一旋转轴承，所述上旋杆通过所述旋转轴承与气压板转动连接。

作为优选，所述传动块中心位置处设置有一滑动连接孔，所述上旋杆穿过滑动连接孔，所述滑动连接孔的柱形壁上圆周分布有多个固定块，所述上旋杆的杆体与固定块对应的位置处均设置有竖直升降槽。

作为优选，所述吹风装置包括中通管，所述中通管的内部设置有一中通孔，所述中通孔的右端连通吹风孔，所述中通孔的左端设置有一空气干燥滤网，所述中通孔内部的中心位置处设置有一电机箱，所述电机箱的上下两端对称设置有一连接杆，所述连接杆远离电机箱的一端分别固定连接在中通孔的上下内壁上，所述电机箱内部设置有一工作空间，所述工作空间的左端壁上固定连接有一第二电机，所述第二电机的右端动力连接有一转动轴，所述转动轴的右端穿出工作空间的右端壁且固定连接有多片扇叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，关闭电控阀门，上旋板位于最低处，双向气压泵配合电磁阀工作，抽取密封空间内的空气，密封空间内部的压强降低，气压板上升，从而通过上旋杆拉动上旋板上升，其中，限位块限制了气压板的转动，橡胶圈保证了密封空间的气密性，固定块与竖直升降槽的配合，使上旋杆随着传动块转动而转动的同时，也能够完成上下运动，上升到合适位置后，通过投料孔倒入粉末材料，同时手动旋转转动手柄，通过螺旋推料板推动材料进入研磨空间，装料完成后，双向气压泵配合电磁阀为密封空间充压，上旋板下降到指定位置后，双向气压泵停止工作，第一电机工作，通过电机芯轴带动主动齿轮转动，上从动齿和下从动齿做相反方向的旋转运动，从而通过上旋杆和下旋杆带动上旋板和下旋板做方向相反的旋转运动，以来研磨粉末颗粒，得到所需大小的粉末颗粒，研磨完成后，电控阀门打开，第二电机通过转动轴带动扇叶转动，形成高压空气，高压空气通过吹风孔内部的单向阀后进入研磨空间，粉末质量较轻，通过空气的流动，带动研磨空间内的粉末材料通过排出孔排出并收集，同时，空气干燥滤网使进入中通孔内的空气保持干燥，防止粉末材料吸收空气中的水份，便于保存。

附图说明

图1为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备整体全剖的右视结构示意图；

图2为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备整体全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备中气压板全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备中传动块全剖的俯视结构示意图；

图5为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备中吹风装置全剖的主视结构示意图；

图6为本发明一种最新粉体材料的形态控制技术设备中手动推料箱全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种最新粉体材料的形态控制技术设备，包括底板1和研磨箱2，所述研磨箱2内部设置有一研磨空间3，所述研磨空间3内部的上下两侧分别设置有上旋板4和下旋板5，所述研磨箱2上端面的中心位置处固定连接有一密封壳体6，所述密封壳体6内部设置有一密封空间7，所述密封空间7上端壁的中心位置处设置有一通气孔8，所述通气孔8连通密封空间7，所述通气孔8内设置有一电磁阀9，所述密封壳体6上端面的中心位置处设置有一双向气压泵10，所述双向气压泵10连通通气孔8，所述密封空间7内部设置有一水平方向的气压板11，所述气压板11下端面的中心位置处转动连接有上旋杆12，所述研磨空间3上端壁的中心位置处设置有一旋转孔13，所述旋转孔13连通密封空间7和研磨空间3，所述上旋杆12的下端穿过旋转孔13且固定连接在上旋板4上端面的中心位置处，所述旋转孔13中间的孔体外侧设置有一环形传动空间14，所述环形传动空间14内部设置有一传动块15，所述传动块15安装在上旋杆12上，所述环形传动空间14的后端壁上设置有上传动孔16，所述上传动孔16连通环形传动空间14和外界空间，所述研磨空间3下端壁的中心位置处设置有一旋转槽17，所述旋转槽17内设置有一下旋杆18，所述下旋杆18的上端位于研磨空间3内且固定连接在下旋板5下端面的中心位置处，所述旋转槽17的后端壁上设置有下传动孔19，所述下传动孔19连通旋转槽17和外界空间，所述研磨箱2后端面的中心位置处固定连接有一动力传输箱20，所述动力传输箱20的内部设置有一动力空间21，所述动力空间21的后端壁上固定连接有一第一电机22，所述第一电机22通过其前端的电机芯轴23与主动齿轮24动力连接，所述动力空间21前侧的上下两端分别设置有上从动齿25和下从动齿26，所述上从动齿25和下从动齿26均与主动齿轮24配合连接，所述上从动齿25的上端面和下从动齿26的下端面分别设置有上传动杆27和下传动杆28，所述上传动杆27的上端和下传动杆28的下端分别穿出动力空间21的上下两端壁，且所述上传动杆27的上端通过上传动带29与传动块15传动连接，所述下传动杆28的下端通过下传动带30与下旋杆18的杆体传动连接，所述上传动带29和下传动带30分别穿过上传动孔16和下传动孔19，所述研磨空间3左端壁的上下两侧分别设置有一进料孔31和一吹风孔32，所述进料孔31左侧的研磨箱2上固定连接有一手动推料箱33，所述手动推料箱33内部设置有一螺旋推料空间34，所述进料孔31连通螺旋推料空间34和研磨空间3，所述手动推料箱33上端面的左侧设置有一投料口35，所述投料口35内部设置有一投料孔36，所述投料孔36连通螺旋推料空间34，所述螺旋推料空间34内部的中心位置处设置有一旋转轴37，所述旋转轴37的轴体上设置有螺旋推料板38，所述旋转轴37的右端与研磨箱2的左端面转动连接，所述旋转轴37的左端穿过螺旋推料空间34左端壁且固定连接有一转动手柄39，所述吹风孔32左侧的研磨箱2上固定连接有一吹风装置40，所述吹风孔32连通吹风装置40和研磨空间3，所述吹风孔32内部设置有一单向阀41，所述研磨空间3右端壁的下侧设置有一向右延伸的排出管42，所述排出管42内部设置有一排出孔43，所述排出孔43连通研磨空间3，且所述排出孔43内部设置有一电控阀门44。

有益地或示例性地，其中，所述气压板11的侧面下端设置有一环形槽111，所述环形槽111内套装有一橡胶圈112，所述气压板11侧面的上端前后对称固定有一限位块113，所述密封空间7前后两端壁上与限位块113对应的位置处设置有限位滑动槽114，所述气压板11下端面的中心位置处设置有一连接槽115，所述上旋杆12的上端位于连接槽115内且套装有一旋转轴承116，所述上旋杆12通过所述旋转轴承116与气压板11转动连接。其主要作用是，通过限位块113限制气压板11随上旋杆12转动而转动，橡胶圈112保证了密封空间7的气密性。

有益地或示例性地，其中，所述传动块15中心位置处设置有一滑动连接孔151，所述上旋杆12穿过滑动连接孔151，所述滑动连接孔151的柱形壁上圆周分布有多个固定块152，所述上旋杆12的杆体与固定块152对应的位置处均设置有竖直升降槽153。其主要作用是，通过固定块152与竖直升降槽153的配合，使上旋杆12随着传动块15转动而转动的同时，也能够完成上下运动。

有益地或示例性地，其中，所述吹风装置40包括中通管401，所述中通管401的内部设置有一中通孔402，所述中通孔402的右端连通吹风孔32，所述中通孔402的左端设置有一空气干燥滤网403，所述中通孔402内部的中心位置处设置有一电机箱404，所述电机箱404的上下两端对称设置有一连接杆405，所述连接杆405远离电机箱404的一端分别固定连接在中通孔402的上下内壁上，所述电机箱404内部设置有一工作空间406，所述工作空间406的左端壁上固定连接有一第二电机407，所述第二电机407的右端动力连接有一转动轴408，所述转动轴408的右端穿出工作空间406的右端壁且固定连接有多片扇叶409。其主要作用是，第二电机406通过转动轴408带动扇叶409转动，形成高压空气，高压空气通过吹风孔32内部的单向阀41后进入研磨空间3，粉末质量较轻，通过空气的流动，带动研磨空间3内的粉末材料通过排出孔43排出并收集，同时，空气干燥滤网403使进入中通孔402内的空气保持干燥，防止粉末材料吸收空气中的水份，便于保存。

具体使用方式：本发明工作中，关闭电控阀门44，上旋杆12位于最低处，双向气压泵10配合电磁阀9工作，抽取密封空间7内的空气，密封空间7内部的压强降低，气压板11上升，从而通过上旋杆12拉动上旋板4上升，其中，限位块113限制了气压板11的转动，橡胶圈112保证了密封空间7的气密性，固定块152与竖直升降槽153的配合，使上旋杆12随着传动块15转动而转动的同时，也能够完成上下运动，上升到合适位置后，通过投料孔31倒入粉末材料，同时手动旋转转动手柄39，通过螺旋推料板38推动材料进入研磨空间3，装料完成后，双向气压泵10配合电磁阀9为密封空间7充压，上旋板4下降到指定位置后，双向气压泵10停止工作，第一电机22工作，通过电机芯轴23带动主动齿轮24转动，上从动齿25和下从动齿26做相反方向的旋转运动，从而通过上旋杆12和下旋杆18带动上旋板4和下旋板5做方向相反的旋转运动，以来研磨粉末颗粒，得到所需大小的粉末颗粒，研磨完成后，电控阀门44打开，第二电机406通过转动轴408带动扇叶409转动，形成高压空气，高压空气通过吹风孔32内部的单向阀41后进入研磨空间3，粉末质量较轻，通过空气的流动，带动研磨空间3内的粉末材料通过排出孔43排出并收集，同时，空气干燥滤网403使进入中通孔402内的空气保持干燥，防止粉末材料吸收空气中的水份，便于保存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种最新粉体材料的形态控制技术设备，包括底板和研磨箱，其特征在于：所述研磨箱内部设置有一研磨空间，所述研磨空间内部的上下两侧分别设置有上旋板和下旋板，所述研磨箱上端面的中心位置处固定连接有一密封壳体，所述密封壳体内部设置有一密封空间，所述密封空间上端壁的中心位置处设置有一通气孔，所述通气孔连通密封空间，所述通气孔内设置有一电磁阀，所述密封壳体上端面的中心位置处设置有一双向气压泵，所述双向气压泵连通通气孔，所述密封空间内部设置有一水平方向的气压板，所述气压板下端面的中心位置处转动连接有上旋杆，所述研磨空间上端壁的中心位置处设置有一旋转孔，所述旋转孔连通密封空间和研磨空间，所述上旋杆的下端穿过旋转孔且固定连接在上旋板上端面的中心位置处，所述旋转孔中间的孔体外侧设置有一环形传动空间，所述环形传动空间内部设置有一传动块，所述传动块安装在上旋杆上，所述环形传动空间的后端壁上设置有上传动孔，所述上传动孔连通环形传动空间和外界空间，所述研磨空间下端壁的中心位置处设置有一旋转槽，所述旋转槽内设置有一下旋杆，所述下旋杆的上端位于研磨空间内且固定连接在下旋板下端面的中心位置处，所述旋转槽的后端壁上设置有下传动孔，所述下传动孔连通旋转槽和外界空间，所述研磨箱后端面的中心位置处固定连接有一动力传输箱，所述动力传输箱的内部设置有一动力空间，所述动力空间的后端壁上固定连接有一第一电机，所述第一电机通过其前端的电机芯轴与主动齿轮动力连接，所述动力空间前侧的上下两端分别设置有上从动齿和下从动齿，所述上从动齿和下从动齿均与主动齿轮配合连接，所述上从动齿的上端面和下从动齿的下端面分别设置有上传动杆和下传动杆，所述上传动杆的上端和下传动杆的下端分别穿出动力空间的上下两端壁，且所述上传动杆的上端通过上传动带与传动块传动连接，所述下传动杆的下端通过下传动带与下旋杆的杆体传动连接，所述上传动带和下传动带分别穿过上传动孔和下传动孔，所述研磨空间左端壁的上下两侧分别设置有一进料孔和一吹风孔，所述进料孔左侧的研磨箱上固定连接有一手动推料箱，所述手动推料箱内部设置有一螺旋推料空间，所述进料孔连通螺旋推料空间和研磨空间，所述手动推料箱上端面的左侧设置有一投料口，所述投料口内部设置有一投料孔，所述投料孔连通螺旋推料空间，所述螺旋推料空间内部的中心位置处设置有一旋转轴，所述旋转轴的轴体上设置有螺旋推料板，所述旋转轴的右端与研磨箱的左端面转动连接，所述旋转轴的左端穿过螺旋推料空间左端壁且固定连接有一转动手柄，所述吹风孔左侧的研磨箱上固定连接有一吹风装置，所述吹风孔连通吹风装置和研磨空间，所述吹风孔内部设置有一单向阀，所述研磨空间右端壁的下侧设置有一向右延伸的排出管，所述排出管内部设置有一排出孔，所述排出孔连通研磨空间，且所述排出孔内部设置有一电控阀门；所述气压板的侧面下端设置有一环形槽，所述环形槽内套装有一橡胶圈，所述气压板侧面的上端前后对称固定有一限位块，所述密封空间前后两端壁上与限位块对应的位置处设置有限位滑动槽，所述气压板下端面的中心位置处设置有一连接槽，所述上旋杆的上端位于连接槽内且套装有一旋转轴承，所述上旋杆通过所述旋转轴承与气压板转动连接；所述传动块中心位置处设置有一滑动连接孔，所述上旋杆穿过滑动连接孔，所述滑动连接孔的柱形壁上圆周分布有多个固定块，所述上旋杆的杆体与固定块对应的位置处均设置有竖直升降槽；所述吹风装置包括中通管，所述中通管的内部设置有一中通孔，所述中通孔的右端连通吹风孔，所述中通孔的左端设置有一空气干燥滤网，所述中通孔内部的中心位置处设置有一电机箱，所述电机箱的上下两端对称设置有一连接杆，所述连接杆远离电机箱的一端分别固定连接在中通孔的上下内壁上，所述电机箱内部设置有一工作空间，所述工作空间的左端壁上固定连接有一第二电机，所述第二电机的右端动力连接有一转动轴，所述转动轴的右端穿出工作空间的右端壁且固定连接有多片扇叶。