CN101342505A

CN101342505A - 高压盘式粉磨装备的磨盘

Info

Publication number: CN101342505A
Application number: CNA2008101458488A
Authority: CN
Inventors: 徐德龙; 邱建泉; 刘宁昌; 程福安; 张学峰; 张少杰
Original assignee: Xian University of Architecture and Technology
Current assignee: Xian University of Architecture and Technology
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2009-01-14

Abstract

本发明涉及一种高压盘式粉磨装备的磨盘，该磨盘在粉磨设备中能够将物料破碎并碾磨成微粉。该磨盘在粉磨装备中水平安装，也可垂直安装。其包括上磨盘和下磨盘。上磨盘有上基体，在该上基体的下面设有上碾磨层，该上碾磨层设有多条碾磨线。下磨盘有下基体，在该下基体的上面设有下碾磨层，该下碾磨层设有多条碾磨线。上碾磨层与下碾磨层之间形成一碾磨腔。其强度高、韧性好的基体与高性能耐磨碾磨层紧密地结合在一起。各类特别的磨线结构，可适用于各种固体物料及含水量，在强大的点、线、面的连续挤压、剪切和研磨作用下物料被粉碎成为微细颗粒。

Description

高压盘式粉磨装备的磨盘

技术领域

本发明涉及一种高压盘式粉磨装备的磨盘，特别是涉及一种结构简单，能够粉磨各种物料的高压盘式粉磨装备的磨盘。

背景技术

目前，众所周知，在农村及食品加工等领域，磨盘是用石材加工而成，石材有脆性，容易掉块或断裂，易磨损，无法适用于矿物类材料粉磨加工，而且石材质磨盘无法用于大规模化的工业生产

由此可见，上述现有的石材质磨盘在结构与使用上，显然存在有诸多不便与缺陷，相关技术人员不断努力谋求解决，但长久以来一直未见适用的设计发展成熟，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题。因此如何能创设一种新型结构的高压盘式磨机的磨盘，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于此，本发明人基于从事粉体工程多年的丰富经验及实际应用，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高压盘式磨机的磨盘，使其能克服以上弊端及局限性规模化应用工业生产中。经过不断的研究、设计，反复试制样品及改进后，创造性提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于，适应不同矿物原料粉磨条件，可实现规模化工业生产。

本发明的目的及技术问题解决是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高压盘式粉磨装备的磨盘，其包括：上磨盘，该上磨盘有上基体，在该上基体的下面设有上碾磨层，该上碾磨层设有多条碾磨线；下磨盘，该下磨盘有下基体，在该下基体的上面设有下碾磨层，该下碾磨层设有多条碾磨线，其中，该上磨盘与该下磨盘相互抵接，上碾磨层与下碾磨层之间形成碾磨腔。。

本发明的目的以及技术问题解决还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上磨盘和下磨盘为圆形或多边形。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的碾磨线的端面为等距的锯齿形或间距渐变的锯齿形。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的碾磨线为直线形或其它任何形状曲线。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的碾磨层设有若干个碾磨区。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上磨盘还设有漏斗形进料孔，穿过上磨盘基体及碾磨层。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上基体和下基体的材料是金属材料。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的碾磨层的材料是耐磨的非金属或金属材料。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高压盘式粉磨装备的磨盘，其包括：上磨盘，包括有上基体以及上基体碾磨片，该上碾磨片通过可拆装的联接方式固定于基体的下面，该碾磨片的另一面设有碾磨层，碾磨层设有多条碾磨线；以及下磨盘，包括有下基体以及下基体碾磨片，该下碾磨片通过可拆装的联接方式固定于基体的上面，该碾磨片的另一面设有碾磨层，碾磨层设有多个碾磨线；其中，该上磨盘与该下磨盘相互抵接，该上碾磨片与该下碾磨片之间形成碾磨腔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上基体和下基体为圆形或多边形。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的多条碾磨线的端面为等距的锯齿形或间距渐变的锯齿形。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的多条碾磨线为直线形或任何其它形状曲线。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上磨盘设有漏斗形进料孔，穿透上基体及上碾磨层。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的碾磨层的材料是耐磨性的非金属或金属材料。

前述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其中所述的上磨盘与下磨盘水平布置或垂直布置。

借由上述技术方案，本发明高压盘式粉磨装备的磨盘至少具有下列优点及有益效果：对各种物料及含水量有很强的适应能力；而且具有更强的点、线、面的连续挤压、剪切、研磨能力；结构简单，维护方便。

综上所述，本发明涉及一种高压盘式粉磨装备的磨盘，该磨盘在粉磨设备中能够将物料破碎并碾磨成微粉。该磨盘在粉磨装备中水平安装，也可垂直安装。其包括一上磨盘和一下磨盘。上磨盘有上基体，在该上基体的下面设有上碾磨层，该上碾磨层设有多条碾磨线。下磨盘有下基体，在该下基体的上面设有下碾磨层，该下碾磨层设有多条碾磨线。上碾磨层与下碾磨层之间形成碾磨腔。其强度高、韧性好的基体与高性能耐磨碾磨层紧密地结合在一起。各类特别的磨线结构，可适用于各种固体物料及含水量，在强大的点、线、面的连续挤压、剪切和研磨作用下物料被粉碎成为微细颗粒。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上还是在技术上具有显著的进步和创新，并产生优异的实用效果，且较现有的原始的装置具有增进的突出功效，从而更加适用于建材、矿山、冶金、化工、食品、轻工等领域，并具有产业化的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的创造性发明设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征、优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明高压盘式粉磨装备的磨盘较佳实施例的剖面示意图。

图2是本发明一实施例的碾磨层的平面示意图。

图3是图2的磨线断面剖视图。

图4是本发明另一实施例的碾磨层的平面示意图。

图5是图4的磨线断面剖视图。

图6是本发明又一实施例的碾磨层的平面示意图。

图7是图6的磨线断面剖视图。

图8是本发明高压盘式粉磨装备的磨盘另一较佳实施例的剖面示意图。

1 ：上磨盘 2 ：下磨盘

3 ：碾磨腔 11 ：上基体

15 ：上碾磨片 25 ：下碾磨片

21 ：下基体 12、151：上碾磨层

22、251：下碾磨层 13 ：进料孔

14 ：碾磨区 121 ：曲线形磨线

122：直线形磨线

123：锯齿间距渐变的曲线形磨线

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的高压盘式粉磨装备的磨盘的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明高压盘式粉磨装备的磨盘较佳实施例的剖面示意图。包括上磨盘1及下磨盘2。上磨盘1有上基体11，在上基体11的下面设有上碾磨层12，上磨盘1设有漏斗形进料孔13，由上基体11的上面穿透上基体11及上碾磨层12。下磨盘2有下基体21，在下基体21的上面设有下碾磨层22。上磨盘1与下磨盘2相互抵接，本实施例中为相互重叠水平布置，另外是也可并列垂直布置。上碾磨层12与下碾磨层22之间形成碾磨腔3。上基体11和下基体21可为圆形或多边形，本实施例中为圆形，其材料是金属。

另外，请参阅图8所示，是本发明高压盘式粉磨装备的磨盘另一较佳实施例的剖面示意图，磨盘基体与碾磨片可分离，便于更换碾磨片。包括上磨盘1及下磨盘2。上磨盘1包括有上基体11以及上碾磨片15，该上碾磨片15的一面固结于该上基体11的下面，该上碾磨片15的另一面设有上碾磨层151。下磨盘2包括有下基体21以及下碾磨片25，该下碾磨片25的一面固结于该下基体21的上面，该下碾磨片25的另一面设有下碾磨层251。上磨盘1与下磨盘2相互抵接，本实施例中为相互重叠水平布置，另外是也可并列垂直布置。上碾磨层151与下碾磨层251之间形成碾磨腔3。上基体11和下基体21可为圆形或多边形，本实施例中为圆形，其材料是金属。

请参阅图2所示，是本发明一实施例的碾磨层12、22的平面示意图。其中碾磨层12、22分为若干个碾磨区14。每一碾磨区14有多条曲线形碾磨线121。请参阅图3所示，曲线形碾磨线121的截断面为锯齿形，其材料为高性能耐磨非金属或金属材料，如含有碳化钨、碳化铬等针状微晶体结构的耐磨合金材料。

请参阅图4所示，是本发明另一实施例的碾磨层12、22的平面示意图。其中碾磨层12、22分为若干个碾磨区14。每一碾磨区14有多条直线形碾磨线122。请参阅图5所示，直线形碾磨线122的截断面为锯齿形，其材料为高性能耐磨非金属或金属材料，如含有碳化钨、碳化铬等针状微晶体结构的耐磨合金材料。

再请参阅图6所示，是本发明又一实施例的碾磨层12、22的平面示意图。其中碾磨层12、22分为若干个碾磨区14。每一碾磨区14有多个锯齿间距渐变化的碾磨线123。请参阅图7所示，锯齿间距渐变的碾磨线123的截断面为间距渐变的锯齿形，其材料为高性能耐磨非金属或金属材料，如含有碳化钨、碳化铬等针状微晶体结构的耐磨合金材料。

在使用时，上磨盘1固定，下磨盘2水平旋转。磨料由进料口13进入碾磨腔3。磨料被碾磨层的碾磨线121或122或123连续挤压、剪切、研磨成粉末。在上下磨盘之间产生点、线、面接触充分完成对物料的破碎、剪切和研磨的作用效果，其功效更高。本发明结构简单，能够粉磨各种含水量物料，可规模化应用于工业生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内或在此基础上，利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其包括：

上磨盘，该上磨盘有上基体，在该上基体的下面设有上碾磨层，该上碾磨层设有多条碾磨线；

下磨盘，该下磨盘有下基体，在该下基体的上面设有下碾磨层，该下碾磨层设有多条碾磨线，

其中，该上磨盘与该下磨盘相互抵接，上碾磨层与下碾磨层之间形成碾磨腔。

2、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上磨盘和下磨盘为圆形或多边形。

3、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的多条碾磨线的端面为等距的锯齿形或间距渐变的锯齿形。

4、根据权利要求3所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的多条碾磨线为直线形或一定形状曲线。

5、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的碾磨层设有若干个碾磨区。

6、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上磨盘设有漏斗形进料孔，穿透上基体和上碾磨层。

7、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上基体和下基体的材料是金属材料。

8、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的碾磨层的材料是耐磨性的非金属或金属材料。

9、根据权利要求1所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上磨盘与下磨盘水平布置或垂直布置。

10、一种高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其包括：

上磨盘，包括有上基体以及上基体碾磨片，该上碾磨片通过可拆装的联接方式固定于基体的下面，该碾磨片的另一面设有碾磨层，碾磨层设有多条碾磨线；以及

下磨盘，包括有下基体以及下基体碾磨片，该下碾磨片通过可拆装的联接方式固定于基体的上面，该碾磨片的另一面设有碾磨层，碾磨层设有多个碾磨线；

其中，该上磨盘与该下磨盘相互抵接，该上碾磨片与该下碾磨片之间形成碾磨腔。

11、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上基体和下基体为圆形或多边形。

12、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的多条碾磨线的端面为等距的锯齿形或间距渐变的锯齿形。

13、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的多条碾磨线为直线形或任何其它形状曲线。

14、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的碾磨层设有若干个碾磨区。

15、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上磨盘设有漏斗形进料孔，穿透上基体及上碾磨层。

16、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上基体和下基体的材料是金属材料。

17、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的碾磨层的材料是耐磨性的非金属或金属材料。

18、根据权利要求10所述的高压盘式粉磨装备的磨盘，其特征在于其中所述的上磨盘与下磨盘水平布置或垂直布置。