CN114570470A - 一种粉状明矾生产用研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉状明矾生产用研磨设备，涉及明矾生产技术领域。该粉状明矾生产用研磨设备，包括研磨仓，所述研磨仓的上表面设置有研磨装置，所述研磨装置包括支撑板，所述支撑板的左侧滑动连接有横板，所述横板的内部嵌固有双向旋转电机，所述双向旋转电机的底部固定有联动装置，所述双向旋转电机的底部输出轴处固定有研磨盘，所述研磨盘的外壁上环形铰接有四个刮板，四个所述刮板均通过弹片与研磨盘内壁弹性连接。该粉状明矾生产用研磨设备，通过研磨盘与研磨仓配合进行研磨，排料时通过反向转动研磨盘使四个刮板展开，可以将研磨仓内壁上附着的粉状明矾刮取下来，方便后续的粉状明矾的收取。

Description

一种粉状明矾生产用研磨设备
技术领域
本发明涉及明矾生产技术领域，具体为一种粉状明矾生产用研磨设备。
背景技术
明矾是一种无机物，又称十二水硫酸铝钾，化学式为KAl(SO4)2·12H2O，是一种含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐。可溶于水，不溶于乙醇。明矾性味酸涩，寒；有抗菌作用、收敛作用等，可用做中药，还可用于制备铝盐、发酵粉、油漆、鞣料、澄清剂、媒染剂、造纸、防水剂等，生活中常用于净水。因为长期食用含铝食品添加剂对人体伤害很大，尤其对儿童生长发育和智力都会造成影响，已经禁止其使用于食品添加剂。
在研磨作业时，通常采用研磨盘与研磨仓进行配合研磨，而在研磨时，会有部分材料附着在研磨仓内壁，现有的研磨设备一般采用人工清理内壁附着的明矾，此方法不仅清理不干净而且清理效率极差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状明矾生产用研磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉状明矾生产用研磨设备，包括研磨仓，所述研磨仓的上表面设置有研磨装置，所述研磨装置包括支撑板，所述支撑板的左侧滑动连接有横板，所述横板的内部嵌固有双向旋转电机，所述双向旋转电机的底部固定有联动装置，所述双向旋转电机的底部输出轴处固定有研磨盘，所述研磨盘的外壁上环形铰接有四个刮板，四个所述刮板均通过弹片与研磨盘内壁弹性连接，所述研磨盘的内部环形固定有四个气压仓一，所述气压仓一的一端滑动连接有气压杆一，所述气压仓一的另一端固定有气囊一。
优选的，所述联动装置包括梯形块、L型挡块，所述梯形块转动连接在双向旋转电机的底部，所述L型挡块固定在双向旋转电机的底部，且L型挡块位于梯形块的左侧。
优选的，四个所述气压仓一内滑动连接的四个气压杆一分别与四个弹片固定，所述刮板的外壁开设有导流槽。
优选的，所述研磨仓的右侧固定有上料装置，所述上料装置包括原料仓，所述原料仓的底部固定有单向电机，所述研磨仓的内部固定有送料管道，所述原料仓的外壁固定有双轴式线性电机，所述双轴式线性电机的两个移动轴上均固定有L杆，两个所述L杆远离双轴式线性电机的一端均固定有推料装置。
优选的，所述推料装置包括三角推板，所述三角推板的上表面固定有三角板，所述三角推板的内部开设有凹槽，且凹槽内固定有气囊二。
优选的，所述送料管道的内部转动连接有螺旋传送板，且螺旋传送板与单向电机的输出轴固定，所述原料仓的内部为双斜板结构，且靠近双轴式线性电机的一侧斜板上固定有两个撞击球。
优选的，所述三角推板的内部开设有贯穿通孔，该贯穿通孔的内部上端滑动连接有推杆，且贯穿通孔的底部与气囊二连通，所述推杆的顶端与三角板固定。
优选的，所述研磨仓的内部左侧开设有空腔，且空腔的内部设置有排料装置，所述排料装置包括气泵、T型杆，所述气泵的内部贯穿嵌固有排料管道，所述排料管道的一端滑动连接有封闭板一，所述排料管道的另一端转动连接有封闭板二，所述封闭板二的背面固定有传动杆，所述气泵的外壁固定有气压仓二，所述气压仓二的一端滑动连接有气压杆二，所述气压仓二的另一端滑动连接有气压杆三。
优选的，所述T型杆贯穿且滑动连接在研磨仓的侧壁上，且T型杆通过弧形弹板与研磨仓外壁弹性连接，且T型杆位于研磨仓内部的一端为倾斜状结构。
优选的，所述气压杆二与封闭板一固定，所述气压杆三与传动杆固定，且传动杆通过弹性拉绳与排料管道弹性连接。
本发明提供了一种粉状明矾生产用研磨设备。具备以下有益效果：
(1)、该粉状明矾生产用研磨设备，通过研磨盘与研磨仓配合进行研磨，排料时通过反向转动研磨盘，通过联动装置内的梯形块挤压气囊一，从而使四个刮板展开，通过研磨盘的转动，可以将研磨仓内壁上附着的粉状明矾刮取下来，方便后续对粉状明矾的收集。
(2)、该粉状明矾生产用研磨设备，通过设置上料装置，来实现无接触上料作业，通过将明矾原料投放至原料仓内，随后通过单向电机控制螺旋传送板转动，将原料仓内的明矾原料通过送料管道送入研磨仓内，在输送的过程中就对明矾原料具有一定的破碎效果，不仅可以实现无接触上料，而且可以实现对明矾原料的初期磨碎，进而提升研磨效率。
(3)、该粉状明矾生产用研磨设备，在原料仓的内部设置推料装置，由于原料仓的内部呈双斜板式结构，所以会有部分明矾原料留在底部两侧，通过双轴式线性电机同时控制两个L杆移动，随后控制两个推料装置相向移动，将底部两侧的明矾推向送料管道，同时在三角推板上设置三角板，在撞击球撞击气囊二时，会推动推杆移动，使三角板发生翻转，使明矾原料更好的进入送料管道内。
(4)、该粉状明矾生产用研磨设备，在研磨仓的空腔内设置排料装置，通过气泵与排料管道配合，将粉状明矾排出，且在排料管道的两端分别设置封闭板一与封闭板二，在研磨的过程中，使排料管道处于封闭状态，不仅可以防止粉状明矾外泄，而且可以防止外界灰尘及杂物进入。
附图说明
图1为本发明整体的三维结构示意图；
图2为本发明研磨装置的三维结构示意图；
图3为本发明联动装置的三维结构示意图；
图4为本发明研磨盘的内部三维结构示意图；
图5为本发明上料装置的双视角三维结构示意图；
图6为本发明推料装置的三维结构示意图；
图7为本发明排料装置的双视角三维结构示意图。
图中：1、研磨仓；2、研磨装置；21、支撑板；22、横板；23、双向旋转电机；24、联动装置；241、梯形块；242、L型挡块；25、研磨盘；251、刮板；252、弹片；253、气压仓一；254、气压杆一；255、气囊一；3、上料装置；31、原料仓；32、单向电机；33、送料管道；34、双轴式线性电机；35、L杆；36、推料装置；361、三角推板；362、三角板；363、气囊二；364、推杆；37、撞击球；4、排料装置；41、气泵；42、T型杆；43、排料管道；44、封闭板一；45、封闭板二；46、传动杆；47、气压仓二；48、气压杆二；49、气压杆三；5、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种粉状明矾生产用研磨设备，包括研磨仓1，研磨仓1的上表面设置有研磨装置2，研磨装置2包括支撑板21，支撑板21的左侧滑动连接有横板22，横板22的内部嵌固有双向旋转电机23，双向旋转电机23的底部固定有联动装置24，联动装置24包括梯形块241、L型挡块242，梯形块241转动连接在双向旋转电机23的底部，L型挡块242固定在双向旋转电机23的底部，且L型挡块242位于梯形块241的左侧，双向旋转电机23的底部输出轴处固定有研磨盘25，研磨盘25的外壁上环形铰接有四个刮板251，四个刮板251均通过弹片252与研磨盘25内壁弹性连接，研磨盘25的内部环形固定有四个气压仓一253，气压仓一253的一端滑动连接有气压杆一254，气压仓一253的另一端固定有气囊一255，四个气压仓一253内滑动连接的四个气压杆一254分别与四个弹片252固定，刮板251的外壁开设有导流槽。通过研磨盘25与研磨仓1配合进行研磨，排料时通过反向转动研磨盘25，通过联动装置24内的梯形块241挤压气囊一255，从而使四个刮板251展开，通过研磨盘25的转动，可以将研磨仓1内壁上附着的粉状明矾刮取下来，方便后续对粉状明矾的收集。
进一步的是，研磨仓1的右侧固定有上料装置3，上料装置3包括原料仓31，原料仓31的底部固定有单向电机32，研磨仓1的内部固定有送料管道33，原料仓31的外壁固定有双轴式线性电机34，双轴式线性电机34的两个移动轴上均固定有L杆35，两个L杆35远离双轴式线性电机34的一端均固定有推料装置36，送料管道33的内部转动连接有螺旋传送板，且螺旋传送板与单向电机32的输出轴固定，原料仓31的内部为双斜板结构，且靠近双轴式线性电机34的一侧斜板上固定有两个撞击球37。通过设置上料装置3，来实现无接触上料作业，通过将明矾原料投放至原料仓31内，随后通过单向电机32控制螺旋传送板转动，将原料仓31内的明矾原料通过送料管道33送入研磨仓1内，在输送的过程中就对明矾原料具有一定的破碎效果，不仅可以实现无接触上料，而且可以实现对明矾原料的初期磨碎，进而提升研磨效率。
更进一步的是，推料装置36包括三角推板361，三角推板361的上表面固定有三角板362，三角推板361的内部开设有凹槽，且凹槽内固定有气囊二363，三角推板361的内部开设有贯穿通孔，该贯穿通孔的内部上端滑动连接有推杆364，且贯穿通孔的底部与气囊二363连通，推杆364的顶端与三角板362固定。在原料仓31的内部设置推料装置36，由于原料仓31的内部呈双斜板式结构，所以会有部分明矾原料留在底部两侧，通过双轴式线性电机34同时控制两个L杆35移动，随后控制两个推料装置36相向移动，将底部两侧的明矾推向送料管道33，同时在三角推板361上设置三角板362，在撞击球37撞击气囊二363时，会推动推杆364移动，使三角板362发生翻转，使明矾原料更好的进入送料管道33内。
值得注意的是，研磨仓1的内部左侧开设有空腔5，且空腔5的内部设置有排料装置4，排料装置4包括气泵41、T型杆42，气泵41的内部贯穿嵌固有排料管道43，排料管道43的一端滑动连接有封闭板一44，排料管道43的另一端转动连接有封闭板二45，封闭板二45的背面固定有传动杆46，气泵41的外壁固定有气压仓二47，气压仓二47的一端滑动连接有气压杆二48，气压仓二47的另一端滑动连接有气压杆三49，气压杆二48与封闭板一44固定，气压杆三49与传动杆46固定，且传动杆46通过弹性拉绳与排料管道43弹性连接。在研磨仓1的空腔5内设置排料装置4，通过气泵41与排料管道43配合，将粉状明矾排出，且在排料管道43的两端分别设置封闭板一44与封闭板二45，在研磨的过程中，使排料管道43处于封闭状态，不仅可以防止粉状明矾外泄，而且可以防止外界灰尘及杂物进入研磨仓1内。
值得说明的是，T型杆42贯穿且滑动连接在研磨仓1的侧壁上，且T型杆42通过弧形弹板与研磨仓1外壁弹性连接，且T型杆42位于研磨仓1内部的一端为倾斜状结构。当封闭板二45旋转开启时，传动杆46跟随转动，随后与T型杆42接触，同时挤压T型杆42，使传动杆46移动至T型杆42的另一端，通过T型杆42来限制传动杆46的位置，从而定位封闭板二45的开启状态。
使用时，首先将明矾原料投放至原料仓31内，此时依次启动单向电机32以及双轴式线性电机34，此时通过单向电机32控制螺旋传送板转动，将原料仓31内的明矾原料通过送料管道33送入研磨仓1内，其在运输明矾原料的过程中，对明矾原料具有一定的破碎效果，与此同时，由于原料仓31的内部呈双斜板式结构，所以会有部分明矾原料留在底部两侧，通过双轴式线性电机34同时控制两个L杆35移动，随后控制两个推料装置36相向移动，将底部两侧的明矾推向送料管道33，同时在三角推板361上设置三角板362，在三角推板361移动的过程中，原料仓31斜板上的撞击球37会撞击气囊二363，此时气囊二363内的气体会进入贯穿通孔内，从而推动推杆364移动，通过推杆364推动三角板362发生翻转，使明矾原料更好的进入送料管道33内，在明矾原料进入研磨仓1内后，通过滑动横板22，使双向旋转电机23带动研磨盘25向下移动，随后启动双向旋转电机23，使研磨盘25逆时针转动，通过与研磨仓1的配合对明矾原料进行研磨作业，在研磨结束后，通过双向旋转电机23控制研磨盘25顺时针转动，此时通过联动装置24内的梯形块241挤压气囊一255，从而使四个刮板251展开，通过研磨盘25的转动，可以将研磨仓1内壁上附着的粉状明矾刮取下来；
滑动封闭板一44，开放排料管道43前端，随着封闭板一44的滑动，会挤压气压杆二48移动，随后气压杆三49会带动传动杆46移动，通过传动杆46带动封闭板二45转动，从而开放排料管道43的末端，传动杆46的移动至与T型杆42接触，同时挤压T型杆42，使传动杆46移动至T型杆42的另一端，通过T型杆42来限制传动杆46的位置，从而定位封闭板二45的开启状态，此时启动气泵41，将研磨仓1内粉状明矾通过排料管道43排出，实现无接触研磨及排料作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉状明矾生产用研磨设备，包括研磨仓(1)，其特征在于：所述研磨仓(1)的上表面设置有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的左侧滑动连接有横板(22)，所述横板(22)的内部嵌固有双向旋转电机(23)，所述双向旋转电机(23)的底部固定有联动装置(24)，所述双向旋转电机(23)的底部输出轴处固定有研磨盘(25)，所述研磨盘(25)的外壁上环形铰接有四个刮板(251)，四个所述刮板(251)均通过弹片(252)与研磨盘(25)内壁弹性连接，所述研磨盘(25)的内部环形固定有四个气压仓一(253)，所述气压仓一(253)的一端滑动连接有气压杆一(254)，所述气压仓一(253)的另一端固定有气囊一(255)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述联动装置(24)包括梯形块(241)、L型挡块(242)，所述梯形块(241)转动连接在双向旋转电机(23)的底部，所述L型挡块(242)固定在双向旋转电机(23)的底部，且L型挡块(242)位于梯形块(241)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：四个所述气压仓一(253)内滑动连接的四个气压杆一(254)分别与四个弹片(252)固定，所述刮板(251)的外壁开设有导流槽。
4.根据权利要求1所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(1)的右侧固定有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括原料仓(31)，所述原料仓(31)的底部固定有单向电机(32)，所述研磨仓(1)的内部固定有送料管道(33)，所述原料仓(31)的外壁固定有双轴式线性电机(34)，所述双轴式线性电机(34)的两个移动轴上均固定有L杆(35)，两个所述L杆(35)远离双轴式线性电机(34)的一端均固定有推料装置(36)。
5.根据权利要求4所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述推料装置(36)包括三角推板(361)，所述三角推板(361)的上表面固定有三角板(362)，所述三角推板(361)的内部开设有凹槽，且凹槽内固定有气囊二(363)。
6.根据权利要求4所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述送料管道(33)的内部转动连接有螺旋传送板，且螺旋传送板与单向电机(32)的输出轴固定，所述原料仓(31)的内部为双斜板结构，且靠近双轴式线性电机(34)的一侧斜板上固定有两个撞击球(37)。
7.根据权利要求5所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述三角推板(361)的内部开设有贯穿通孔，该贯穿通孔的内部上端滑动连接有推杆(364)，且贯穿通孔的底部与气囊二(363)连通，所述推杆(364)的顶端与三角板(362)固定。
8.根据权利要求1所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(1)的内部左侧开设有空腔(5)，且空腔(5)的内部设置有排料装置(4)，所述排料装置(4)包括气泵(41)、T型杆(42)，所述气泵(41)的内部贯穿嵌固有排料管道(43)，所述排料管道(43)的一端滑动连接有封闭板一(44)，所述排料管道(43)的另一端转动连接有封闭板二(45)，所述封闭板二(45)的背面固定有传动杆(46)，所述气泵(41)的外壁固定有气压仓二(47)，所述气压仓二(47)的一端滑动连接有气压杆二(48)，所述气压仓二(47)的另一端滑动连接有气压杆三(49)。
9.根据权利要求8所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述T型杆(42)贯穿且滑动连接在研磨仓(1)的侧壁上，且T型杆(42)通过弧形弹板与研磨仓(1)外壁弹性连接，且T型杆(42)位于研磨仓(1)内部的一端为倾斜状结构。
10.根据权利要求8所述的一种粉状明矾生产用研磨设备，其特征在于：所述气压杆二(48)与封闭板一(44)固定，所述气压杆三(49)与传动杆(46)固定，且传动杆(46)通过弹性拉绳与排料管道(43)弹性连接。
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