CN110130292A - 一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带；本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可自动对漂浮在水面上的垃圾以及水藻等对水质污染物进行打捞，同时可对垃圾进行粉粹压缩处理，减少垃圾体积，提高设备的空间利用率，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

Description

一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺

技术领域

本发明涉及环境清理领域，具体为一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对环境的保护的意识不断加强，在炼钢厂硫污染物排放过程中，会有许多处理不完全，污水排放过程中会掺杂许多杂物，清理污染水中水面上的杂物也是重中之重，但是一般水面清理垃圾设备不但劳动强度高，作业时间长，对污水处理效率低下，因此需要一种设备解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三空腔内的所述第三转动轴与所述第二转动轴通过花键套动力连接，所述第二空腔内的所述第三转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第二空腔内的所述第六转动轴右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端与所述第四空腔内的第六转动轴左侧末端通过万向节动力连接，所述第二空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮后侧的第三带轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八转动轴前侧末端与固定设置在所述第二空腔内的输送机动力连接，所述输送机将水面上的垃圾收集至所述机身内。

进一步的技术方案，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间前后对称的转动设置有第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第五空腔内的所述第九转动轴外表面固定设置有粉碎刀，位于前侧的所述第二齿轮与位于所述后侧的所述第二齿轮啮合，所述第五空腔右侧滑动设置有压缩块，所述第五空腔右侧端壁内设置有液压缸，所述液压缸内滑动的设置有活塞，所述液压缸内设置有左右延伸的活塞杆，所述活塞杆右侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述活塞杆左侧末端与所述压缩块右侧端壁固定连接，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮右侧的涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴外表面固定设置有与所述涡轮配合的蜗杆，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔与所述第六空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴顶部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第十一转动轴底部末端固定设置有第一凸轮，所述第六空腔内固定设置有换向阀，所述换向阀内左右滑动的设置在有换向杆，所述换向杆与所述第一凸轮配合，所述第六空腔内的所述第十一转动轴外表面固定设置有第二凸轮，所述换向阀底部端壁右侧与所述液压缸顶部端壁右侧连通的设置有第一管路，所述换向阀底部端壁左侧与所述液压缸顶部端壁左侧连通的设置有第二管路，有利于将收集至机身内的垃圾进行粉碎并压缩处理，提高该设备的空间利用率，提高该设备的实用性。

进一步的技术方案，所述第三空腔左侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔内的第三转动轴外表面固定设置有第九锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十二转动轴底部末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴左侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第十三转动轴右侧末端与固定设置在所述第七空腔右侧端壁内的液压泵动力连接，所述第五空腔左侧端壁内设置有储油腔，所述储油腔与所述液压泵之间连通设置有第三管路，所述液压泵与所述换向阀后侧端壁右侧之间连通设置有第四管路，所述储油腔与所述换向阀后侧端壁左侧之间连通设置有第五管路，所述活塞内固定设置有溢流阀，有利于为所述液压缸提供高压液压油，有利于提高垃圾的压缩率，提高该设备的空间利用率，并且防止垃圾装满时，强行压缩导致社会损坏现象。

进一步的技术方案，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第十四转动轴，所述第一空腔内的第十四转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第十四转动轴左侧末端固定设置有第十三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十五转动轴底部末端固定设置有第十五锥齿轮，所述第二空腔内前后对称的转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有与所述第十五锥齿轮啮合的第十六锥齿轮，所述第十六转动轴右侧末端固定设置有螺旋桨，所述前侧的第十六转动轴左侧末端固定设置有第五带轮，所述后侧的第十六转动轴外表面固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间传动设置有第三皮带，有利于保证前后所述螺旋桨同功率同转速工作，有利于控制该设备平稳前进。

进一步的技术方案，所述压缩块顶部端壁上固定设置有第一金属触点，所述第五空腔右侧端壁内固定设置与所述第一金属触点配合的第二金属触点，所述压缩块左侧端壁内固定设置有压力传感器，所述花键套上转动设置有转动块，所述第三空腔右侧端壁内设置有滑动槽，所述滑动槽滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块左侧端壁与所述转动块右侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块右侧端壁与所述滑动槽右侧端壁之间弹性设置有弹簧，所述滑动槽右侧端壁内设置有电磁铁，有利于控制所述电磁铁的通电与断电，有利于控制所述花键套的左右滑动，进而控制该设备的工作状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述压缩块最大限度的位于所述第五空腔右侧，所述第一凸轮与所述换向杆配合，所述第一管路与所述第四管路连通，所述第五管路与所述第二管路连通，所述电磁铁断电，所述花键套与所述第二转动轴以及所述第三转动轴配合，所述第二凸轮切断所述第五空腔；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述转动，所述带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动所述转盘转动，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述输送机工作，将漂浮垃圾收集至所述第五空腔内，所述带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述粉碎刀转动，所述粉碎刀将垃圾进行粉碎，所述带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第二凸轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮与所述换向杆保持配合，所述第二带轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述液压泵工作，所述储油腔内的低压液压油通过所述第三管路进入所述液压泵内，所述液压泵将高压液压油通过所述第四管路以及所述第一管路进入所述液压缸内，所述活塞向左侧滑动，所述活塞带动所述压缩块向左侧滑动，所述压缩块对粉碎垃圾不断进行压缩处理，当所述第一凸轮与所述换向杆脱离配合时，所述第二凸轮保持所述第五空腔通畅，所述第一管路与所述第五管路连通，所述第四管路与所述第二管路连通，所述高压液压有进入所述液压缸左侧，所述活塞向右侧滑动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第十六锥齿轮转动，所述第十六锥齿轮带动所述螺旋桨转动，该设备不断向前进，当所述第二金属触点与所述第一金属触点保持配合时，所述压力传感器受到压力时，所述电磁铁通电，所述永磁铁滑块向左侧滑动，所述永磁铁滑块带动所述转动块向左滑动，所述花键套与所述第二转动轴脱离配合，该设备内装满垃圾，在操作者遥控下返航。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可自动对漂浮在水面上的垃圾以及水藻等对水质污染物进行打捞，同时可对垃圾进行粉粹压缩处理，减少垃圾体积，提高设备的空间利用率，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

附图说明

图1是本发明中一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

如图1-图4所示，本发明的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身11以及所述机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第一转动轴22，所述第一转动轴22右侧末端与设置在所述第一空腔201右侧端壁内的电机27动力连接，所述第一转动轴22外表面固定设置有第一带轮73，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第二转动轴70，所述第二转动轴70右侧末端设置有第二带轮71，所述第二带轮71与所述第一带轮73之间传动设置有第一皮带72，所述第一空腔201左侧端壁内设置有第二空腔202，所述第二空腔202右侧端壁内设置有第三空腔203，所述第二空腔202与所述第三空腔203之间转动设置有左右延伸的第三转动轴57，所述第三空腔203内的所述第三转动轴57与所述第二转动轴70通过花键套63动力连接，所述第二空腔202内的所述第三转动轴57左侧末端固定设置有第一锥齿轮56，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第四转动轴28，所述第四转动轴28顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮55，所述第四转动轴28底部末端固定设置有第三锥齿轮32，所述第二空腔202内转动设置有前后延伸的第五转动轴30，所述第五转动轴30后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮32啮合的第四锥齿轮82，所述第五转动轴30外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮31，所述第二空腔202左侧端壁内设置有第四空腔204，所述第二空腔202与所述第四空腔204之间转动设置有左右延伸的第六转动轴15，所述第二空腔202内的所述第六转动轴15右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮31啮合的第六锥齿轮29，所述第四空腔204与所述第二空腔202之间转动设置有上下延伸的第七转动轴13，所述第四空腔204内的第七转动轴13底部末端与所述第四空腔204内的第六转动轴15左侧末端通过万向节14动力连接，所述第二空腔202内的所述第七转动轴13顶部末端固定设置有转盘12，所述第五转动轴30外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮31后侧的第三带轮83，所述第二空腔202内转动设置有前后延伸的第八转动轴16，所述第八转动轴16后侧末端固定设置有第四带轮54，所述第四带轮54与所述第三带轮83之间传动设置有第二皮带84，所述第八转动轴16前侧末端与固定设置在所述第二空腔202内的输送机17动力连接，所述输送机17将水面上的垃圾收集至所述机身11内。

有益地或示例性地，所述第一转动轴22左侧末端固定设置有第一齿轮21，所述第一空腔201左侧端壁内设置有第五空腔205，所述第五空腔205与所述第一空腔201之间前后对称的转动设置有第九转动轴18，所述第一空腔201内的所述第九转动轴18右侧末端固定设置有与所述第一齿轮21啮合的第二齿轮99，所述第五空腔205内的所述第九转动轴18外表面固定设置有粉碎刀19，位于前侧的所述第二齿轮99与位于所述后侧的所述第二齿轮99啮合，所述第五空腔205右侧滑动设置有压缩块41，所述第五空腔205右侧端壁内设置有液压缸50，所述液压缸50内滑动的设置有活塞49，所述液压缸50内设置有左右延伸的活塞杆48，所述活塞杆48右侧末端与所述活塞49左侧端壁固定连接，所述活塞杆48左侧末端与所述压缩块41右侧端壁固定连接，所述第一转动轴22外表面固定设置有位于所述第一齿轮21右侧的涡轮23，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第十转动轴24，所述第十转动轴24外表面固定设置有与所述涡轮23配合的蜗杆85，所述第十转动轴24前侧末端固定设置有第七锥齿轮25，所述第一空腔201底部端壁内设置有第六空腔206，所述第一空腔201与所述第六空腔206之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴42，所述第十一转动轴42顶部末端固定设置有与所述第七锥齿轮25啮合的第八锥齿轮44，所述第十一转动轴42底部末端固定设置有第一凸轮43，所述第六空腔206内固定设置有换向阀47，所述换向阀47内左右滑动的设置在有换向杆45，所述换向杆45与所述第一凸轮43配合，所述第六空腔206内的所述第十一转动轴42外表面固定设置有第二凸轮52，所述换向阀47底部端壁右侧与所述液压缸50顶部端壁右侧连通的设置有第一管路51，所述换向阀47底部端壁左侧与所述液压缸50顶部端壁左侧连通的设置有第二管路46，有利于将收集至机身11内的垃圾进行粉碎并压缩处理，提高该设备的空间利用率，提高该设备的实用性。

有益地或示例性地，所述第三空腔203左侧端壁内设置有第七空腔207，所述第七空腔207内的第三转动轴57外表面固定设置有第九锥齿轮62，所述第七空腔207内转动设置有上下延伸的第十二转动轴81，所述第十二转动轴81顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮62啮合的第十锥齿轮61，所述第十二转动轴81底部末端固定设置有第十一锥齿轮77，所述第七空腔207内转动设置有左右延伸的第十三转动轴75，所述第十三转动轴75左侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮77啮合的第十二锥齿轮76，所述第十三转动轴75右侧末端与固定设置在所述第七空腔207右侧端壁内的液压泵74动力连接，所述第五空腔205左侧端壁内设置有储油腔208，所述储油腔208与所述液压泵74之间连通设置有第三管路79，所述液压泵74与所述换向阀47后侧端壁右侧之间连通设置有第四管路78，所述储油腔208与所述换向阀47后侧端壁左侧之间连通设置有第五管路80，所述活塞49内固定设置有溢流阀86，有利于为所述液压缸50提供高压液压油，有利于提高垃圾的压缩率，提高该设备的空间利用率，并且防止垃圾装满时，强行压缩导致社会损坏现象。

有益地或示例性地，所述第一空腔201与所述第二空腔202之间转动设置有左右延伸的第十四转动轴60，所述第一空腔201内的第十四转动轴60右侧末端固定设置有与所述第一齿轮21啮合的第三齿轮69，所述第二空腔202内的所述第十四转动轴60左侧末端固定设置有第十三锥齿轮59，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第十五转动轴33，所述第十五转动轴33顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮59啮合的第十四锥齿轮58，所述第十五转动轴33底部末端固定设置有第十五锥齿轮34，所述第二空腔202内前后对称的转动设置有左右延伸的第十六转动轴36，所述第十六转动轴36左侧末端固定设置有与所述第十五锥齿轮34啮合的第十六锥齿轮35，所述第十六转动轴36右侧末端固定设置有螺旋桨53，所述前侧的第十六转动轴36左侧末端固定设置有第五带轮88，所述后侧的第十六转动轴36外表面固定设置有第六带轮88，所述第五带轮88与所述第六带轮88之间传动设置有第三皮带89，有利于保证前后所述螺旋桨53同功率同转速工作，有利于控制该设备平稳前进。

有益地或示例性地，所述压缩块41顶部端壁上固定设置有第一金属触点39，所述第五空腔205右侧端壁内固定设置与所述第一金属触点39配合的第二金属触点38，所述压缩块41左侧端壁内固定设置有压力传感器40，所述花键套63上转动设置有转动块64，所述第三空腔203右侧端壁内设置有滑动槽66，所述滑动槽66滑动设置有永磁铁滑块65，所述永磁铁滑块65左侧端壁与所述转动块64右侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块65右侧端壁与所述滑动槽66右侧端壁之间弹性设置有弹簧67，所述滑动槽66右侧端壁内设置有电磁铁68，有利于控制所述电磁铁68的通电与断电，有利于控制所述花键套63的左右滑动，进而控制该设备的工作状态。

本发明的设备在初始状态时，所述压缩块41最大限度的位于所述第五空腔205右侧，所述第一凸轮43与所述换向杆45配合，所述第一管路51与所述第四管路78连通，所述第五管路80与所述第二管路46连通，所述电磁铁68断电，所述花键套63与所述第二转动轴70以及所述第三转动轴57配合，所述第二凸轮52切断所述第五空腔205；

当使用本发明的设备时，所述电机27开始工作，所述电机27带动所述26转动，所述26带动所述第一带轮73转动，所述第一带轮73带动所述第二带轮71转动，所述第二带轮71带动所述第一锥齿轮56转动，所述第一锥齿轮56带动所述第二锥齿轮55转动，所述第二锥齿轮55带动所述第三锥齿轮32转动，所述第三锥齿轮32带动所述第四锥齿轮82转动，所述第四锥齿轮82带动所述第五锥齿轮31转动，所述第五锥齿轮31带动所述第六锥齿轮29转动，所述第六锥齿轮29带动所述第六转动轴15转动，所述第六转动轴15带动所述第七转动轴13转动，所述第七转动轴13带动所述转盘12转动，所述第四锥齿轮82带动所述第三带轮83转动，所述第三带轮83带动所述第四带轮54转动，所述第四带轮54带动所述输送机17工作，将漂浮垃圾收集至所述第五空腔205内，所述26带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21带动所述第二齿轮99转动，所述第二齿轮99带动所述粉碎刀19转动，所述粉碎刀19将垃圾进行粉碎，所述26带动所述涡轮23转动，所述涡轮23带动所述蜗杆85转动，所述蜗杆85带动所述第七锥齿轮25转动，所述第七锥齿轮25带动所述第八锥齿轮44转动，所述第八锥齿轮44带动所述第二凸轮52转动，所述第八锥齿轮44带动所述第一凸轮43转动，所述第一凸轮43与所述换向杆45保持配合，所述第二带轮71带动所述第九锥齿轮62转动，所述第九锥齿轮62带动所述第十锥齿轮61转动，所述第十锥齿轮61带动所述第十一锥齿轮77转动，所述第十一锥齿轮77带动所述第十二锥齿轮76转动，所述第十二锥齿轮76带动所述液压泵74工作，所述储油腔208内的低压液压油通过所述第三管路79进入所述液压泵74内，所述液压泵74将高压液压油通过所述第四管路78以及所述第一管路51进入所述液压缸50内，所述活塞49向左侧滑动，所述活塞49带动所述压缩块41向左侧滑动，所述压缩块41对粉碎垃圾不断进行压缩处理，当所述第一凸轮43与所述换向杆45脱离配合时，所述第二凸轮52保持所述第五空腔205通畅，所述第一管路51与所述第五管路80连通，所述第四管路78与所述第二管路46连通，所述高压液压有进入所述液压缸50左侧，所述活塞49向右侧滑动，所述第一齿轮21带动所述第三齿轮69转动，所述第三齿轮69带动所述第十三锥齿轮59转动，所述第十三锥齿轮59带动所述第十四锥齿轮58转动，所述第十四锥齿轮58带动所述第十五锥齿轮34转动，所述第十五锥齿轮34带动所述第十六锥齿轮35转动，所述第十六锥齿轮35带动所述螺旋桨53转动，该设备不断向前进，当所述第二金属触点38与所述第一金属触点39保持配合时，所述压力传感器40受到压力时，所述电磁铁68通电，所述永磁铁滑块65向左侧滑动，所述永磁铁滑块65带动所述转动块64向左滑动，所述花键套63与所述第二转动轴70脱离配合，该设备内装满垃圾，在操作者遥控下返航。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述压缩块最大限度的位于所述第五空腔右侧，所述第一凸轮与所述换向杆配合，所述第一管路与所述第四管路连通，所述第五管路与所述第二管路连通，所述电磁铁断电，所述花键套与所述第二转动轴以及所述第三转动轴配合，所述第二凸轮切断所述第五空腔；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述转动，所述带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动所述转盘转动，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述输送机工作，将漂浮垃圾收集至所述第五空腔内，所述带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述粉碎刀转动，所述粉碎刀将垃圾进行粉碎，所述带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第二凸轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮与所述换向杆保持配合，所述第二带轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述液压泵工作，所述储油腔内的低压液压油通过所述第三管路进入所述液压泵内，所述液压泵将高压液压油通过所述第四管路以及所述第一管路进入所述液压缸内，所述活塞向左侧滑动，所述活塞带动所述压缩块向左侧滑动，所述压缩块对粉碎垃圾不断进行压缩处理，当所述第一凸轮与所述换向杆脱离配合时，所述第二凸轮保持所述第五空腔通畅，所述第一管路与所述第五管路连通，所述第四管路与所述第二管路连通，所述高压液压有进入所述液压缸左侧，所述活塞向右侧滑动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十五锥齿轮转动，所述第十五锥齿轮带动所述第十六锥齿轮转动，所述第十六锥齿轮带动所述螺旋桨转动，该设备不断向前进，当所述第二金属触点与所述第一金属触点保持配合时，所述压力传感器受到压力时，所述电磁铁通电，所述永磁铁滑块向左侧滑动，所述永磁铁滑块带动所述转动块向左滑动，所述花键套与所述第二转动轴脱离配合，该设备内装满垃圾，在操作者遥控下返航。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可自动对漂浮在水面上的垃圾以及水藻等对水质污染物进行打捞，同时可对垃圾进行粉粹压缩处理，减少垃圾体积，提高设备的空间利用率，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.本发明的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三空腔内的所述第三转动轴与所述第二转动轴通过花键套动力连接，所述第二空腔内的所述第三转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第二空腔内的所述第六转动轴右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端与所述第四空腔内的第六转动轴左侧末端通过万向节动力连接，所述第二空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮后侧的第三带轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八转动轴前侧末端与固定设置在所述第二空腔内的输送机动力连接，所述输送机将水面上的垃圾收集至所述机身内。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，其特征在于：所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间前后对称的转动设置有第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第五空腔内的所述第九转动轴外表面固定设置有粉碎刀，位于前侧的所述第二齿轮与位于所述后侧的所述第二齿轮啮合，所述第五空腔右侧滑动设置有压缩块，所述第五空腔右侧端壁内设置有液压缸，所述液压缸内滑动的设置有活塞，所述液压缸内设置有左右延伸的活塞杆，所述活塞杆右侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述活塞杆左侧末端与所述压缩块右侧端壁固定连接，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮右侧的涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴外表面固定设置有与所述涡轮配合的蜗杆，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔与所述第六空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴顶部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第十一转动轴底部末端固定设置有第一凸轮，所述第六空腔内固定设置有换向阀，所述换向阀内左右滑动的设置在有换向杆，所述换向杆与所述第一凸轮配合，所述第六空腔内的所述第十一转动轴外表面固定设置有第二凸轮，所述换向阀底部端壁右侧与所述液压缸顶部端壁右侧连通的设置有第一管路，所述换向阀底部端壁左侧与所述液压缸顶部端壁左侧连通的设置有第二管路，有利于将收集至机身内的垃圾进行粉碎并压缩处理，提高该设备的空间利用率，提高该设备的实用性。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，其特征在于：所述第三空腔左侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔内的第三转动轴外表面固定设置有第九锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十二转动轴底部末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴左侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第十三转动轴右侧末端与固定设置在所述第七空腔右侧端壁内的液压泵动力连接，所述第五空腔左侧端壁内设置有储油腔，所述储油腔与所述液压泵之间连通设置有第三管路，所述液压泵与所述换向阀后侧端壁右侧之间连通设置有第四管路，所述储油腔与所述换向阀后侧端壁左侧之间连通设置有第五管路，所述活塞内固定设置有溢流阀，有利于为所述液压缸提供高压液压油，有利于提高垃圾的压缩率，提高该设备的空间利用率，并且防止垃圾装满时，强行压缩导致社会损坏现象。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，其特征在于：所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第十四转动轴，所述第一空腔内的第十四转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第十四转动轴左侧末端固定设置有第十三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十五转动轴底部末端固定设置有第十五锥齿轮，所述第二空腔内前后对称的转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有与所述第十五锥齿轮啮合的第十六锥齿轮，所述第十六转动轴右侧末端固定设置有螺旋桨，所述前侧的第十六转动轴左侧末端固定设置有第五带轮，所述后侧的第十六转动轴外表面固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间传动设置有第三皮带，有利于保证前后所述螺旋桨同功率同转速工作，有利于控制该设备平稳前进。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，其特征在于：所述压缩块顶部端壁上固定设置有第一金属触点，所述第五空腔右侧端壁内固定设置与所述第一金属触点配合的第二金属触点，所述压缩块左侧端壁内固定设置有压力传感器，所述花键套上转动设置有转动块，所述第三空腔右侧端壁内设置有滑动槽，所述滑动槽滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块左侧端壁与所述转动块右侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块右侧端壁与所述滑动槽右侧端壁之间弹性设置有弹簧，所述滑动槽右侧端壁内设置有电磁铁，有利于控制所述电磁铁的通电与断电，有利于控制所述花键套的左右滑动，进而控制该设备的工作状态。