CN219850038U - 一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，包括：粉碎筒，粉碎筒的顶部连接密封盖，密封盖的一侧连接有升降板；粉碎箱，粉碎筒连接在粉碎箱的顶部，粉碎箱的顶部的两侧分别连接有液压缸，且液压缸的输出端连接在升降板的底部；本实用新型液压缸的输出端带动密封盖对粉碎筒进行盖紧密封；切割片从而便于对存料腔内部的氧化铝原料进行切割粉碎，便可以对氧化铝原料进行第一次的切割与粉碎；可以让夹在第一碾压辊与第二碾压辊之间的氧化铝原料被第一碾压辊与第二碾压辊进行挤压粉碎，让氧化铝原料得到第二次的粉碎；运输带表面的氧化铝原料运输到一定的位置，让使用者对粉碎后的氧化铝原料进行收集处理。

Description

一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构。

背景技术

氧化铝是铝的稳定氧化物，又称矾土，是一种高硬度的化合物，由于其是典型的两性氧化物且易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)的特性，而被广泛应用于陶瓷、医药、电子、机械、化学、冶铝原料和耐火材料等领域，由于氧化铝原料的高硬度，从而在粉碎氧化铝原料的过程中，可能会出现粉碎机无法对高硬度的氧化铝原料进行粉碎切割，因此，有必要对高硬度的氧化铝原料进行多级粉碎，进而完成氧化铝原料进行粉碎切割。

相关技术中，在需要对高硬度的氧化铝原料进行粉碎切割时，利用到主动粉碎辊与从动粉碎辊进行工作，从而让主动粉碎辊与从动粉碎辊在粉碎箱的内部对高强度的氧化铝原料进行粉碎，进而便可以完成对氧化铝原料的切割工作。

然而，当前在对氧化铝原料进行粉碎切割时，由于高强度的氧化铝原料在切割粉碎的过程中，从而利用主动粉碎辊与从动粉碎辊粉碎对高强度的氧化铝原料进行粉碎，其次仅有一次对高强度的氧化铝原料进行粉碎，可能会出现高强度的氧化铝原料无法进行完全粉碎，还会出现较大的氧化铝原料，进而缺少对高强度的氧化铝原料二次的粉碎切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，包括：

粉碎筒，所述粉碎筒的顶部连接密封盖，密封盖便于对粉碎筒进行盖住密封，所述密封盖的一侧连接有升降板；

所述粉碎筒的内部开设有存料腔，所述密封盖的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，且所述旋转轴贯穿至存料腔的内部，所述旋转轴的表面等间距连接有切割片，所述粉碎筒的底部开设有通孔，当氧化铝原料落入至存料腔的内部后，启动第二电机，使得第二电机带动旋转轴与切割片进行转动，从而对氧化铝原料进行第一次的粉碎。

粉碎箱，所述粉碎筒连接在粉碎箱的顶部，所述粉碎箱的顶部的两侧分别连接有液压缸，且所述液压缸的输出端连接在升降板的底部；

所述粉碎箱的内部设置有碾压机构，所述碾压机构用于对粉碎筒内部流下的氧化铝原料进行碾压粉碎；

所述碾压机构包括粉碎箱一侧连接有L型固定板和第一电机，所述第一电机的一侧连接在L型固定板的内侧，L型固定板便于对第一电机进行固定支撑，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮均连接在粉碎箱的外侧，所述主动齿轮的一端连接有第一碾压辊，所述从动齿轮的一端连接有第二碾压辊，主动齿轮呈顺时针转动下，主动齿轮便会驱动从动齿轮呈逆时针转动，进而第一碾压辊与第二碾压辊也呈相反转动，便于对氧化铝原料进行粉碎碾压。

运输带，所述运输带用于将碾压粉碎后的氧化铝原料进行运输。

所述运输带位于集料箱的底部，运输带便于对集料箱内部切割后的氧化铝原料进行接料，进而运输至指定的位置，所述运输带的两端分别连接有固定支腿，固定支腿便于对运输带进行支撑，且固定支腿的底部连接有防滑纹，而防滑纹避免固定支腿在放置的过程中，出现位移的状况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型液压缸的输出端带动升降板、密封盖、第二电机、旋转轴和切割片向下移动，进而让密封盖对粉碎筒进行盖紧密封；

第二电机的输出端带动旋转轴发生转动，旋转轴会带动切割片进行转动，切割片从而便于对存料腔内部的氧化铝原料进行切割粉碎，便可以对氧化铝原料进行第一次的切割与粉碎，较小的氧化铝原料便会从粉碎筒底部的通孔处流向粉碎箱的内部，进而较大的氧化铝原料还会存在存料腔的内部继续被切割粉碎；

从而主动齿轮便会带动第一碾压辊进行顺时针的转动，由于主动齿轮与从动齿轮为啮合设置，便可以带动从动齿轮呈逆时针转动，从而从动齿轮便会带动第二碾压辊也呈逆时针转动，进而便可以让夹在第一碾压辊与第二碾压辊之间的氧化铝原料被第一碾压辊与第二碾压辊进行挤压粉碎，从而让氧化铝原料得到第二次的粉碎，便于让氧化铝原料完成粉碎；

粉碎后的氧化铝原料从出料管处流出，进而流向运输带的表面，当运输带工作的时候，运输带表面的氧化铝原料便会运输到一定的位置，进而让使用者对粉碎后的氧化铝原料进行收集处理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎筒和切割片立体连接时的结构示意图；

图3为本实用新型碾压机构立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型整体正剖连接时的结构示意图。

图中：1、第二电机；2、密封盖；3、粉碎筒；4、液压缸；5、升降板；6、粉碎箱；7、L型固定板；8、集料箱；9、运输带；10、固定支腿；11、支撑腿；12、存料腔；13、切割片；14、旋转轴；15、通孔；16、第一电机；17、主动齿轮；18、第一碾压辊；19、第二碾压辊；20、从动齿轮；21、导流板；22、电子阀门；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，包括：

粉碎筒3，所述粉碎筒3的顶部连接密封盖2，密封盖2便于对粉碎筒3进行盖住密封，所述密封盖2的一侧连接有升降板5；

粉碎箱6，所述粉碎筒3连接在粉碎箱6的顶部，所述粉碎箱6的顶部的两侧分别连接有液压缸4，且所述液压缸4的输出端连接在升降板5的底部；

所述粉碎箱6的内部设置有碾压机构，所述碾压机构用于对粉碎筒3内部流下的氧化铝原料进行碾压粉碎；

运输带9，所述运输带9用于将碾压粉碎后的氧化铝原料进行运输。

所述碾压机构包括粉碎箱6一侧连接有L型固定板7和第一电机16，所述第一电机16的一侧连接在L型固定板7的内侧，L型固定板7便于对第一电机16进行固定支撑，所述第一电机16的输出端连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17的表面啮合有从动齿轮20，且所述主动齿轮17与从动齿轮20均连接在粉碎箱6的外侧，所述主动齿轮17的一端连接有第一碾压辊18，所述从动齿轮20的一端连接有第二碾压辊19，主动齿轮17呈顺时针转动下，主动齿轮17便会驱动从动齿轮20呈逆时针转动，进而第一碾压辊18与第二碾压辊19也呈相反转动，便于对氧化铝原料进行粉碎碾压。

所述粉碎箱6的内侧壁分别连接导流板21，导流板21便于对氧化铝原料进行导流的作用。

所述粉碎筒3的内部开设有存料腔12，所述密封盖2的顶部连接有第二电机1，所述第二电机1的输出端连接有旋转轴14，且所述旋转轴14贯穿至存料腔12的内部，所述旋转轴14的表面等间距连接有切割片13，所述粉碎筒3的底部开设有通孔15，当氧化铝原料落入至存料腔12的内部后，启动第二电机1，使得第二电机1带动旋转轴14与切割片13进行转动，从而对氧化铝原料进行第一次的粉碎。

所述粉碎箱6的底部连接有集料箱8，集料箱8便于对粉碎后的氧化铝原料进行收集，所述集料箱8的侧边分别连接有支撑腿11，所述集料箱8的底部连接有出料管23，所述出料管23的表面连接有电子阀门22，打开电子阀门22，便于让集料箱8内部的氧化铝原料从出料管23处流出。

所述运输带9位于集料箱8的底部，运输带9便于对集料箱8内部切割后的氧化铝原料进行接料，进而运输至指定的位置，所述运输带9的两端分别连接有固定支腿10，固定支腿10便于对运输带9进行支撑，且固定支腿10的底部连接有防滑纹，而防滑纹避免固定支腿10在放置的过程中，出现位移的状况。

具体使用时，启动液压缸4，液压缸4的输出端将会带动升降板5进行移动，而升降板5与密封盖2为固定连接的，从而升降板5便可以带动密封盖2、第二电机1、旋转轴14和切割片13向上移动，进而便于让氧化铝原料能够进入粉碎筒3内部存料腔12的内部，然后液压缸4的输出端带动升降板5、密封盖2、第二电机1、旋转轴14和切割片13向下移动，进而对粉碎筒3进行盖紧密封；

启动第二电机1，让第二电机1的输出端带动旋转轴14发生转动，在旋转轴14转动下，旋转轴14会带动切割片13进行转动，而切割片13转动下，切割片13从而便于对存料腔12内部的氧化铝原料进行切割粉碎，便可以对氧化铝原料进行第一次的切割与粉碎，在氧化铝原料被切割粉碎后，较小的氧化铝原料便会从粉碎筒3底部的通孔15处流向粉碎箱6的内部，进而较大的氧化铝原料还会存在存料腔12的内部继续被切割粉碎；

然而较小的氧化铝原料便会落入至导流板21的表面，然后顺着导流板21的倾斜角度便会流向第一碾压辊18和第二碾压辊19居中的位置，启动第一电机16，使得第一电机16的输出端带动主动齿轮17进行顺时针转动，从而主动齿轮17便会带动第一碾压辊18进行顺时针的转动，由于主动齿轮17与从动齿轮20为啮合设置，便可以带动从动齿轮20呈逆时针转动，从而从动齿轮20便会带动第二碾压辊19也呈逆时针转动，进而便可以让夹在第一碾压辊18与第二碾压辊19之间的氧化铝原料被第一碾压辊18与第二碾压辊19进行挤压粉碎，从而让氧化铝原料得到第二次的粉碎，便于让氧化铝原料完成粉碎；

然后粉碎后的氧化铝原料便会流向集料箱8的内部，当集料箱8当中汇集到一定的粉碎后的氧化铝原料，打开电子阀门22，便于让粉碎后的氧化铝原料从出料管23处流出，进而流向运输带9的表面，当运输带9工作的时候，运输带9表面的氧化铝原料便会运输到一定的位置，进而让使用者对粉碎后的氧化铝原料进行收集处理，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，包括：

粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的顶部连接密封盖(2)，所述密封盖(2)的一侧连接有升降板(5)；

粉碎箱(6)，所述粉碎筒(3)连接在粉碎箱(6)的顶部，所述粉碎箱(6)的顶部的两侧分别连接有液压缸(4)，且所述液压缸(4)的输出端连接在升降板(5)的底部；

所述粉碎箱(6)的内部设置有碾压机构，所述碾压机构用于对粉碎筒(3)内部流下的氧化铝原料进行碾压粉碎；

运输带(9)，所述运输带(9)用于将碾压粉碎后的氧化铝原料进行运输。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，所述碾压机构包括粉碎箱(6)一侧连接有L型固定板(7)和第一电机(16)，所述第一电机(16)的一侧连接在L型固定板(7)的内侧，所述第一电机(16)的输出端连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的表面啮合有从动齿轮(20)，且所述主动齿轮(17)与从动齿轮(20)均连接在粉碎箱(6)的外侧，所述主动齿轮(17)的一端连接有第一碾压辊(18)，所述从动齿轮(20)的一端连接有第二碾压辊(19)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，所述粉碎箱(6)的内侧壁分别连接导流板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，所述粉碎筒(3)的内部开设有存料腔(12)，所述密封盖(2)的顶部连接有第二电机(1)，所述第二电机(1)的输出端连接有旋转轴(14)，且所述旋转轴(14)贯穿至存料腔(12)的内部，所述旋转轴(14)的表面等间距连接有切割片(13)，所述粉碎筒(3)的底部开设有通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，所述粉碎箱(6)的底部连接有集料箱(8)，所述集料箱(8)的侧边分别连接有支撑腿(11)，所述集料箱(8)的底部连接有出料管(23)，所述出料管(23)的表面连接有电子阀门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的氧化铝生产原料粉碎机构，其特征在于，所述运输带(9)位于集料箱(8)的底部，所述运输带(9)的两端分别连接有固定支腿(10)，且固定支腿(10)的底部连接有防滑纹。