CN113182025A - 碳酸钙生产球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了碳酸钙生产球磨机，包括外框，所述外框的下表面固定连接有电机，所述电机上输出轴的左端固定连接有轴一，所述轴一的表面固定套有齿轮一，所述外框的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁限位转动连接有加热筒，所述齿轮一贯穿外框的下表面并与外框转动连接，所述加热筒的表面固定套有与齿轮一啮合的齿轮二，所述轴一上靠近左端的表面固定套有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有传动带。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于球磨机在使用时功能单一，难以实现碎料、加料以及烘干的一体化操作，需要操作人员进行辅助性的操作，费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

Description

碳酸钙生产球磨机

技术领域

本发明涉及工业生产加工设备技术领域，具体为碳酸钙生产球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质；它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO₃，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

碳酸钙在生产时，需要使用到球磨机对碳酸钙进行粉碎，但是，目前市场现有的球磨机在使用时功能单一，难以实现碎料、加料以及烘干的一体化操作，需要操作人员进行辅助性的操作，费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供碳酸钙生产球磨机，具备粉碎、烘干除湿以及自适应供料的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳酸钙生产球磨机，包括外框，所述外框的下表面固定连接有电机，所述电机上输出轴的左端固定连接有轴一，所述轴一的表面固定套有齿轮一，所述外框的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁限位转动连接有加热筒，所述齿轮一贯穿外框的下表面并与外框转动连接，所述加热筒的表面固定套有与齿轮一啮合的齿轮二。

所述轴一上靠近左端的表面固定套有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有传动带，所述外框的左侧开设有限位通槽，所述限位通槽内设有套环，所述套环的弧形轮廓上开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆上远离套环的一端与限位通槽的内壁固定连接，所述限位杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位通槽的内壁固定连接，所述限位通槽的另一端与套环的表面固定连接，所述套环的内壁限位转动连接有轴二，所述轴二上靠近左端的表面固定套有传动轮二，所述传动轮二的表面与传动带上靠近顶部的内壁传动连接，所述加热筒的左侧开设有通槽，所述轴二的右端穿过加热筒上的通槽并固定连接有研磨粉碎壳，所述研磨粉碎壳内设有研磨体，所述研磨粉碎壳的弧形轮廓上开设有出料孔，所述研磨粉碎壳的表面固定连接有刮板，所述加热筒的弧形轮廓上开设有通孔并通过通孔固定连接有排气装置，所述外框的上表面固定连接有供料设备。

优选的，所述排气装置包括弯管,所述加热筒的表面开设有通孔并通过通孔与弯管的表面固定连接，所述弯管上靠近两端的内壁分别固定连接有单向空气阀一和单向空气阀二，所述弯管的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有活塞管，所述活塞管贯通加热筒的表面并与加热筒固定连接，所述活塞管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有压簧，所述压簧的顶部与弯管的内壁固定连接，所述活塞上远离压簧的一侧固定连接有压柱，所述压柱上远离活塞的一端与刮板的表面滑动连接。

优选的，所述供料设备包括齿轮三，所述齿轮三的内壁与轴二的表面固定连接，所述齿轮三的上表面啮合有齿轮四，所述齿轮四的内壁固定连接有轴三，所述轴三的右端在外框的左侧上限位转动，所述轴三上靠近左端的表面固定套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有推拉杆，所述外框的上表面固定连接有三通管，所述三通管的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有储料管，所述三通管的内壁左右限位滑动连接有滑板，所述滑板的左端与推拉杆的右端固定连接，所述滑板的上表面开设有储料通槽，所述三通管的底部贯穿加热筒和研磨粉碎壳右侧的圆心处且与加热筒以及研磨粉碎壳转动连接，所述三通管上靠近底部的部位为弹性部。

优选的，所述支撑环的数量为两个，且两个支撑环以加热筒的竖直中心线对称设置。

优选的，所述轴二上靠近右端的表面固定连接有两个密封环，两个所述密封环的相对侧分别与加热筒的内壁以及加热筒的左侧转动连接。

优选的，所述外框的左侧固定连接有V形板，且V形板的表面与传动带的内壁滑动连接。

优选的，所述三通管上靠近底部的水平段固定连接有导料斜板，且导料斜板的上表面为斜面。

优选的，所述加热筒的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过外框为装置整体提供支撑；

使用时，通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的转动，通过轴一的转动带动齿轮一的转动，通过外框内壁上的支撑环对加热筒提供转动时的支撑；

通过齿轮一与齿轮二的啮合，当齿轮一转动后，可使齿轮二带着加热筒在外框内进行稳定的转动；经过粉碎后过滤的碳酸钙粉料会落在加热筒中，在加热筒内壁中不断的受热，使得碳酸钙中的水分不断的受热蒸发，实现烘干操作；同时随着加热筒的不断转动，使得加热筒中的碳酸钙碎料能够得到均匀的加热；

通过轴一带动传动轮一的同步转，经传动带的传动，使得传动轮二能够随之进行转动，经传动轮二的带动，使得轴二能带动研磨粉碎壳的同步转动，通过限位通槽为套环提供活动空间，通过套环、限位槽、限位杆和复位弹簧之间的配合使用，能够为轴二提供转时的支撑；

且限位杆在限位槽内的相对滑动，使得套环能够带动轴二实现升降调节。

通过研磨粉碎壳转动后，研磨体不断的在其内进行翻滚以及抛物掉落，使得研磨粉碎壳内的碳酸钙原料不断的被粉碎，粉碎成碎料的碳酸钙可通过研磨粉碎壳上的出料孔，落在加热筒内，在加热筒内节后烘干除湿操作。

通过刮板的设置，能够对加热筒内壁上粘附的碳酸钙碎料进行刮擦操作，避免碳酸钙粘附在其上，同时刮板与排气装置的配合，可以不断的将研磨粉碎壳中带有水蒸气的空气抽出，进一步提高烘干除湿效率。

通过供料设备的设置，能够根据研磨粉碎壳内剩余碳酸钙原料的重量，适应性的对其内进行原料补充，使得装置整体能够平稳的运行。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于球磨机在使用时功能单一，难以实现碎料、加料以及烘干的一体化操作，需要操作人员进行辅助性的操作，费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明套环的正视剖视图；

图3为本发明弯管的正视剖视图；

图4为本发明圆柱凸轮的正视剖视图；

图5为本发明V形板的俯视图。

图中：1、外框；2、电机；3、轴一；4、齿轮一；5、支撑环；6、加热筒；61、齿轮二；7、传动轮一；8、传动带；9、限位通槽；10、套环；11、限位槽；12、限位杆；13、复位弹簧；14、轴二；15、传动轮二；16、研磨粉碎壳；17、研磨体；18、刮板；19、排气装置；20、供料设备；21、弯管；22、单向空气阀一；23、单向空气阀二；24、活塞管；25、活塞；26、压簧；27、压柱；28、齿轮三；29、齿轮四；30、轴三；31、圆柱凸轮；32、滑块；33、侧板；34、推拉杆；35、三通管；36、储料管；37、滑板；38、储料通槽；39、密封环；40、V形板；41、导料斜板；42、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：碳酸钙生产球磨机，包括外框1，通过外框1为装置整体提供支撑，具体使用时，还需将外框1架设在机架上；外框1的下表面固定连接有电机2，电机2上输出轴的左端固定连接有轴一3，使用时，通过电机2接通电源，其上的输出轴带动轴一3的转动，轴一3的表面固定套有齿轮一4，通过轴一3的转动带动齿轮一4的转动，外框1的内壁固定连接有支撑环5，通过外框1内壁上的支撑环5对加热筒6提供转动时的支撑。

支撑环5的数量为两个，且两个支撑环5以加热筒6的竖直中心线对称设置，通过两个支撑环5的对称设置，使得加热筒6上左右两侧的受力更加平衡，其转动也会更加稳定。

支撑环5的内壁限位转动连接有加热筒6，经过粉碎后过滤的碳酸钙粉料会落在加热筒6中，在加热筒6内壁中不断的受热，使得碳酸钙中的水分不断的受热蒸发，实现烘干操作；同时随着加热筒6的不断转动，使得加热筒6中的碳酸钙碎料能够得到均匀的加热。加热筒6的内壁上设有电加热丝，置于加热筒6中的碳酸钙碎料会受电加热影响而升温，进而实现烘干操作；

加热筒6的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞42，将密封塞42从加热筒6上拔出，能够将加热筒6内完成烘干操作后的碳酸钙碎料取出。

齿轮一4贯穿外框1的下表面并与外框1转动连接，加热筒6的表面固定套有与齿轮一4啮合的齿轮二61；通过齿轮一4与齿轮二61的啮合，当齿轮一4转动后，可使齿轮二61带着加热筒6在外框1内进行稳定的转动。

轴一3上靠近左端的表面固定套有传动轮一7，传动轮一7的表面传动连接有传动带8，外框1的左侧固定连接有V形板40，且V形板40的表面与传动带8的内壁滑动连接，随着传动轮二15的升降，实现了传动带8的松紧变化，为保证传动轮一7以及传动轮二15与传动带8之间的传动效率，需要使传动带8时刻保持较为紧绷的状态，而通过V形板40的设置，能够将传动带8撑开，进而使传动带8能够始终处于较为紧绷的状态。

外框1的左侧开设有限位通槽9，限位通槽9内设有套环10，套环10的弧形轮廓上开设有限位槽11，限位槽11的内壁滑动连接有限位杆12，且限位杆12在限位槽11内的相对滑动，使得套环10能够带动轴二14实现升降调节；限位杆12上远离套环10的一端与限位通槽9的内壁固定连接，限位杆12的表面套有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与限位通槽9的内壁固定连接，限位通槽9的另一端与套环10的表面固定连接，套环10的内壁限位转动连接有轴二14，轴二14上靠近左端的表面固定套有传动轮二15，通过轴一3带动传动轮一7的同步转，经传动带8的传动，使得传动轮二15能够随之进行转动，经传动轮二15的带动，使得轴二14能带动研磨粉碎壳16的同步转动，通过限位通槽9为套环10提供活动空间，通过套环10、限位槽11、限位杆12和复位弹簧13之间的配合使用，能够为轴二14提供转时的支撑。

传动轮二15的表面与传动带8上靠近顶部的内壁传动连接，加热筒6的左侧开设有通槽，轴二14的右端穿过加热筒6上的通槽并固定连接有研磨粉碎壳16，轴二14上靠近右端的表面固定连接有两个密封环39，两个密封环39的相对侧分别与加热筒6的内壁以及加热筒6的左侧转动连接，加热筒6上通槽的开设，为轴二14的运动提供活动空间，而轴二14上两个密封环39的设置，能够保证加热筒6上的密封性能，避免碳酸钙的碎料通过加热筒6左侧上的通槽出现泄漏。

研磨粉碎壳16内设有研磨体17，研磨粉碎壳16的弧形轮廓上开设有出料孔，通过研磨粉碎壳16转动后，研磨体17不断的在其内进行翻滚以及抛物掉落，使得研磨粉碎壳16内的碳酸钙原料不断的被粉碎，粉碎成碎料的碳酸钙可通过研磨粉碎壳16上的出料孔，落在加热筒6内，在加热筒6内节后烘干除湿操作。

研磨粉碎壳16的表面固定连接有刮板18，通过刮板18的设置，能够对加热筒6内壁上粘附的碳酸钙碎料进行刮擦操作，避免碳酸钙粘附在其上；加热筒6的弧形轮廓上开设有通孔并通过通孔固定连接有排气装置19，刮板18与排气装置19的配合，可以不断的将研磨粉碎壳16中带有水蒸气的空气抽出，进一步提高烘干除湿效率。

排气装置19包括弯管21,加热筒6的表面开设有通孔并通过通孔与弯管21的表面固定连接，弯管21上靠近两端的内壁分别固定连接有单向空气阀一22和单向空气阀二23，弯管21的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有活塞管24，活塞管24贯通加热筒6的表面并与加热筒6固定连接，活塞管24的内壁滑动连接有活塞25，活塞25的上表面固定连接有压簧26，压簧26的顶部与弯管21的内壁固定连接，活塞25上远离压簧26的一侧固定连接有压柱27，压柱27上远离活塞25的一端与刮板18的表面滑动连接。

参考图3，使用时，当刮板18上远离研磨粉碎壳16的一侧与压柱27的端部接触时，会与压柱27之间产生挤压，使得压柱27会带着活塞25在活塞管24内进行上移，进而使弯管21内密封空间逐渐减小，气压增加，进而会使高压气体通过单向空气阀二23向外界排出；紧接着刮板18脱离与压柱27底部的接触，在压簧26的弹力作用下，会使活塞25向下进行移动，进而使弯管21内密封空间体积增加，气压降低，加热筒6内的带有水蒸气的空气则会通过单向空气阀一22进入到弯管21中，实现对弯管21中空气的补充；紧接着，当刮板18再次与压柱27的底部接触时，会使得弯管21内容积再次得到压缩，再次通过单向空气阀二23排出，如此通过研磨粉碎壳16带着刮板18连续转动，可使得加热筒6内的带有水蒸气的空气不断的向外排出，进而提高加热筒6内的烘干除湿效率。

外框1的上表面固定连接有供料设备20。通过供料设备20的设置，能够根据研磨粉碎壳16内剩余碳酸钙原料的重量，适应性的对其内进行原料补充，使得装置整体能够平稳的运行。

供料设备20包括齿轮三28，齿轮三28的内壁与轴二14的表面固定连接，齿轮三28的上表面啮合有齿轮四29，齿轮四29的内壁固定连接有轴三30，轴三30的右端在外框1的左侧上限位转动，轴三30上靠近左端的表面固定套有圆柱凸轮31，圆柱凸轮31上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块32，滑块32的上表面固定连接有侧板33，侧板33的右侧固定连接有推拉杆34，外框1的上表面固定连接有三通管35，三通管35的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有储料管36，三通管35的内壁左右限位滑动连接有滑板37，滑板37的左端与推拉杆34的右端固定连接，滑板37的上表面开设有储料通槽38，三通管35的底部贯穿加热筒6和研磨粉碎壳16右侧的圆心处且与加热筒6以及研磨粉碎壳16转动连接，三通管35上靠近底部的部位为弹性部。

使用时，参考图1，当研磨粉碎壳16内碳酸钙原料在不断的被粉碎后会通过研磨粉碎壳16表面上的出料孔被排出，使得研磨粉碎壳16的重量不断的减轻，在套环10、限位槽11、限位杆12以及复位弹簧13的配合下，使得研磨粉碎壳16会带着轴二14以及传动轮二15整体进行上移。

伴随着轴二14的上移，使得其上齿轮三28也会同步上移，进而使得齿轮三28能够欧与齿轮四29产生接触并随之啮合，通过齿轮四29带动轴三30的转动，进而使得轴三30上圆柱凸轮31随之进行转动。

由于滑板37在三通管35内只能进行左右限位滑动，使得推拉杆34、侧板33以及滑块32的运动轨迹均受到限制，当圆柱凸轮31随轴三30进行连续的转动后，会使滑块32与圆柱凸轮31上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块32能够带着侧板33、推拉杆34和滑板37在三通管35内进行左右往复移动。

参考图1，此时滑板37上的储料通槽38正对储料管36上出料口的底部，使储料通槽38能够承接由储料管36出料口下落的碳酸钙原料，接着滑板37带着储料通槽38中的碳酸钙原料右移，右移至三通管35上的竖直段时，会使储料通槽38中的碳酸钙会通过三通管35上的竖直段进行下移，进而使该部分转移的碳酸钙原料落至研磨粉碎壳16中，在研磨粉碎壳16中伴随着研磨体17的配合，继续进行粉碎操作；

随着碳酸钙原料在研磨粉碎壳16中的不断添加，使得研磨粉碎壳16的整体重量增加，高度再次回落，轴二14随着研磨粉碎壳16同步下移，而齿轮三28与齿轮四29的啮合传动接触也随之解除。

而三通管35底部处弹性部的设置，使得研磨粉碎壳16在上下移动中，三通管35通过底部上后的弹性部的形变进行适应性的配合。

三通管35上靠近底部的水平段固定连接有导料斜板41，且导料斜板41的上表面为斜面。

通过三通管35内导料斜板41的设置，能够落至三通管35底部位置的碳酸钙原料进行引导，使其能够顺利的落入研磨粉碎壳16中，避免在三通管35的底部段出现堆积。

工作原理：该碳酸钙生产球磨机使用时，通过外框1为装置整体提供支撑；使用时，通过电机2接通电源，其上的输出轴带动轴一3的转动，通过轴一3的转动带动齿轮一4的转动，通过外框1内壁上的支撑环5对加热筒6提供转动时的支撑；通过齿轮一4与齿轮二61的啮合，当齿轮一4转动后，可使齿轮二61带着加热筒6在外框1内进行稳定的转动；经过粉碎后过滤的碳酸钙粉料会落在加热筒6中，在加热筒6内壁中不断的受热，使得碳酸钙中的水分不断的受热蒸发，实现烘干操作；同时随着加热筒6的不断转动，使得加热筒6中的碳酸钙碎料能够得到均匀的加热；通过轴一3带动传动轮一7的同步转，经传动带8的传动，使得传动轮二15能够随之进行转动，经传动轮二15的带动，使得轴二14能带动研磨粉碎壳16的同步转动，通过限位通槽9为套环10提供活动空间，通过套环10、限位槽11、限位杆12和复位弹簧13之间的配合使用，能够为轴二14提供转时的支撑；且限位杆12在限位槽11内的相对滑动，使得套环10能够带动轴二14实现升降调节；通过研磨粉碎壳16转动后，研磨体17不断的在其内进行翻滚以及抛物掉落，使得研磨粉碎壳16内的碳酸钙原料不断的被粉碎，粉碎成碎料的碳酸钙可通过研磨粉碎壳16上的出料孔，落在加热筒6内，在加热筒6内节后烘干除湿操作；通过刮板18的设置，能够对加热筒6内壁上粘附的碳酸钙碎料进行刮擦操作，避免碳酸钙粘附在其上，同时刮板18与排气装置19的配合，可以不断的将研磨粉碎壳16中带有水蒸气的空气抽出，进一步提高烘干除湿效率；通过供料设备20的设置，能够根据研磨粉碎壳16内剩余碳酸钙原料的重量，适应性的对其内进行原料补充，使得装置整体能够平稳的运行；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于球磨机在使用时功能单一，难以实现碎料、加料以及烘干的一体化操作，需要操作人员进行辅助性的操作，费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.碳酸钙生产球磨机，其特征在于：包括外框(1)，所述外框(1)的下表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)上输出轴的左端固定连接有轴一(3)，所述轴一(3)的表面固定套有齿轮一(4)，所述外框(1)的内壁固定连接有支撑环(5)，所述支撑环(5)的内壁限位转动连接有加热筒(6)，所述齿轮一(4)贯穿外框(1)的下表面并与外框(1)转动连接，所述加热筒(6)的表面固定套有与齿轮一(4)啮合的齿轮二(61)；

所述轴一(3)上靠近左端的表面固定套有传动轮一(7)，所述传动轮一(7)的表面传动连接有传动带(8)，所述外框(1)的左侧开设有限位通槽(9)，所述限位通槽(9)内设有套环(10)，所述套环(10)的弧形轮廓上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内壁滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)上远离套环(10)的一端与限位通槽(9)的内壁固定连接，所述限位杆(12)的表面套有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与限位通槽(9)的内壁固定连接，所述限位通槽(9)的另一端与套环(10)的表面固定连接，所述套环(10)的内壁限位转动连接有轴二(14)，所述轴二(14)上靠近左端的表面固定套有传动轮二(15)，所述传动轮二(15)的表面与传动带(8)上靠近顶部的内壁传动连接，所述加热筒(6)的左侧开设有通槽，所述轴二(14)的右端穿过加热筒(6)上的通槽并固定连接有研磨粉碎壳(16)，所述研磨粉碎壳(16)内设有研磨体(17)，所述研磨粉碎壳(16)的弧形轮廓上开设有出料孔，所述研磨粉碎壳(16)的表面固定连接有刮板(18)，所述加热筒(6)的弧形轮廓上开设有通孔并通过通孔固定连接有排气装置(19)，所述外框(1)的上表面固定连接有供料设备(20)。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述排气装置(19)包括弯管(21),所述加热筒(6)的表面开设有通孔并通过通孔与弯管(21)的表面固定连接，所述弯管(21)上靠近两端的内壁分别固定连接有处(22)和单向空气阀二(23)，所述弯管(21)的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有活塞管(24)，所述活塞管(24)贯通加热筒(6)的表面并与加热筒(6)固定连接，所述活塞管(24)的内壁滑动连接有活塞(25)，所述活塞(25)的上表面固定连接有压簧(26)，所述压簧(26)的顶部与弯管(21)的内壁固定连接，所述活塞(25)上远离压簧(26)的一侧固定连接有压柱(27)，所述压柱(27)上远离活塞(25)的一端与刮板(18)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述供料设备(20)包括齿轮三(28)，所述齿轮三(28)的内壁与轴二(14)的表面固定连接，所述齿轮三(28)的上表面啮合有齿轮四(29)，所述齿轮四(29)的内壁固定连接有轴三(30)，所述轴三(30)的右端在外框(1)的左侧上限位转动，所述轴三(30)上靠近左端的表面固定套有圆柱凸轮(31)，所述圆柱凸轮(31)上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的上表面固定连接有侧板(33)，所述侧板(33)的右侧固定连接有推拉杆(34)，所述外框(1)的上表面固定连接有三通管(35)，所述三通管(35)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有储料管(36)，所述三通管(35)的内壁左右限位滑动连接有滑板(37)，所述滑板(37)的左端与推拉杆(34)的右端固定连接，所述滑板(37)的上表面开设有储料通槽(38)，所述三通管(35)的底部贯穿加热筒(6)和研磨粉碎壳(16)右侧的圆心处且与加热筒(6)以及研磨粉碎壳(16)转动连接，所述三通管(35)上靠近底部的部位为弹性部。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述支撑环(5)的数量为两个，且两个支撑环(5)以加热筒(6)的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述轴二(14)上靠近右端的表面固定连接有两个密封环(39)，两个所述密封环(39)的相对侧分别与加热筒(6)的内壁以及加热筒(6)的左侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述外框(1)的左侧固定连接有V形板(40)，且V形板(40)的表面与传动带(8)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述三通管(35)上靠近底部的水平段固定连接有导料斜板(41)，且导料斜板(41)的上表面为斜面。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙生产球磨机，其特征在于：所述加热筒(6)的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞(42)。

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