CN202687498U

CN202687498U - 一种双层密封卸料装置

Info

Publication number: CN202687498U
Application number: CN 201220333143
Authority: CN
Inventors: 于秋月
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型涉及流体、粉状、小颗粒物料负压下卸料领域，尤其涉及一种双层密封卸料装置，包括壳体和插板装置，壳体由上至下包括入口筒体、中间筒体和出口筒体，两个结构相同的插板装置分别设于中间筒体的上端对应入口筒体处以及中间筒体的下端对应出口筒体处，其特征在于，所述插板装置为双密封插板结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）双层插板装置相当于四重密封，密封弹簧能实现自适应密封，有效进行负压隔离。2）所有运动部件均在设备内部，体积相对较小，结构简单维护方便。3）可以有效防止卡杂物，驱动力要求较小，受物料磨损轻。4）在同体积情况下卸料容积大，单次卸料动作卸料量大，结构紧凑巧妙。

Description

一种双层密封卸料装置

技术领域

本实用新型涉及流体、粉状、小颗粒物料负压下卸料领域，尤其涉及一种双层密封卸料装置。

背景技术

在烧结、环保、建材、电力、化工等行业中，针对流体、粉状、小颗粒物料在负压生产中排卸料用的卸料阀，主要有电动卸料阀、气动卸料阀以及手动卸料阀，由于存在密封不良的原因，使负压隔离不彻底，造成负压泄露，另外还存在物料冲刷磨损大、结构复杂、体积大、一次卸料少、运动件外露等问题；由于运动构件的滑槽易被卡死，还存在驱动力大，维护困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双层密封卸料装置，密封性能好，卸料容积大，体积小重量轻，结构简单，可以有效防止卡杂，有效负压隔离，运动部件全密封。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层密封卸料装置，包括壳体和插板装置，壳体由上至下包括入口筒体、中间筒体和出口筒体，两个结构相同的插板装置分别设于中间筒体的上端对应入口筒体处以及中间筒体的下端对应出口筒体处，所述插板装置为双密封插板结构。

一种插板装置包括插板筒体、密封插板一、密封插板二和驱动缸，密封插板一和密封插板二背靠背设置并通过销轴相连，销轴上居中设有连接头，连接头与密封插板一和密封插板二之间分别设有密封弹簧一，密封插板一与插板筒体的内壁上部、密封插板二与插板筒体的内壁下部分别贴紧，连接头的一端与驱动缸的活塞杆端部相连。所述密封插板一和密封插板二之间设有防尘密封套，防尘密封套的橡胶材质内植入弹簧。

另一种插板装置包括插板筒体、密封插板一、密封插板二和驱动缸，密封插板一和密封插板二背靠背设置，密封插板一和密封插板二之间设有密封弹簧二，密封插板一与插板筒体的上壁、密封插板二与插板筒体的下壁分别贴紧，密封弹簧二的整个长度置于连接头内，连接头的一端与驱动缸的活塞杆端部相连。

所述连接头上设有密封圈，密封圈封堵在密封弹簧与物料之间的连通缝隙的出口处。

所述密封插板一和密封插板二的密封面均为环形，背面中部隆起，周边形成倾斜的轮缘。所述驱动缸为液动或气动。所述入口筒体和出口筒体内衬网格状耐磨套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、密封性能好，双层插板装置相当于四重密封，密封弹簧能实现自适应密封，有效进行负压隔离；现有技术的插板在运动中，只有存在间隙才能保证插板正常运行，无法实现紧密贴合的运动和密封，也无法实现各接触面全密封。

2）、全密封设计，所有运动部件均在设备内部，体积相对较小，重量轻，结构简单维护方便；现有技术均存在运动部件外露问题，易出现安全隐患和泄漏。

3）、双密封插板结构可以容纳物料，有效防止卡杂物，驱动力要求较小，受物料磨损轻，不会影响插板的运动，也可以实现与对应的接触面紧密贴合的运动与密封；现有技术插板运行轨迹内不可避免的会存在物料，阻碍插板运动，破坏密封。

4）、在同体积情况下卸料容积大，卸料容积有效利用，单次卸料动作卸料量大，结构紧凑巧妙。

附图说明

图1是本实用新型插板装置实施例一结构示意图；

图2是本实用新型插板装置实施例二结构示意图；

图3是本实用新型插板装置实施例三结构示意图。

图中:1-入口筒体 2-中间筒体 3-出口筒体 4-插板装置5-插板筒体 6-密封插板一 7-密封插板二 8-驱动缸 9-销轴10-连接头 11-密封弹簧一 12-耐磨套筒 13-密封圈14-防尘密封套 15-密封弹簧二 16-连接头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型包括壳体和插板装置，壳体由上至下包括入口筒体1、中间筒体2和出口筒体3，两个结构相同的插板装置4分别设于中间筒体2的上端对应入口筒体1处以及中间筒体2的下端对应出口筒体3处，插板装置4为双密封插板结构，其中插板装置4有如下三种主要结构形式。两个插板装置4在逻辑程序的控制下间歇性交替往复运动，实现负压下流体、粉状、小颗粒物料负压下的卸料作业。

见图1，是本实用新型插板装置实施例一结构示意图，包括插板筒体5、密封插板一6、密封插板二7和驱动缸8，密封插板一6和密封插板二7背靠背设置并通过销轴9相连，销轴9上居中设有连接头10，连接头10与密封插板一6和密封插板二7之间分别设有密封弹簧一11，使密封插板一6与插板筒体5的内壁上部、密封插板二7与插板筒体5的内壁下部分别贴紧，连接头10的一端与驱动缸8的活塞杆端部相连。密封插板一6、密封插板二7、销轴9、驱动缸8的活塞杆与连接头10等运动部件均在插板筒体5内部，以减少装置体积。连接头10上设有密封圈13，密封圈13封堵在密封弹簧一11与物料之间的连通缝隙的出口处，防止物料进入密封弹簧一内，引起卡料。

见图2，是本实用新型插板装置装置实施例二结构示意图，将上述实施例一中的密封圈13结构替换为防尘密封套14结构，密封插板一6和密封插板二7之间设有防尘密封套14，防尘密封套14的橡胶材质内植入弹簧，防尘密封套14可与密封弹簧一11配合使用，甚至代替密封弹簧一11，其他功能与实施例一相同。

见图3，是本实用新型插板装置装置实施例三结构示意图，将实施例一中的销轴9取消，在密封插板一6和密封插板二7之间设有密封弹簧二15，使密封插板一6与插板筒体5的上壁、密封插板二7与插板筒体5的下壁分别贴紧，密封弹簧二15的整个长度置于连接头16内，连接头16的一端与驱动缸8的活塞杆端部相连。

上述实施例中，密封插板一6和密封插板二7的密封面均为环形，背面中部隆起，周边形成倾斜的轮缘，当有物料进入插板筒体5时，密封插板一6和密封插板二7的倾斜的轮缘可以推离物料远离密封面或者存于密封插板一6和密封插板二7之间，避免卡杂。

驱动缸8可为液动或气动。入口筒体1和出口筒体3可内衬网格状耐磨套筒12，提高壳体的耐磨性能。

Claims

1.一种双层密封卸料装置，包括壳体和插板装置，壳体由上至下包括入口筒体、中间筒体和出口筒体，两个结构相同的插板装置分别设于中间筒体的上端对应入口筒体处以及中间筒体的下端对应出口筒体处，其特征在于，所述插板装置为双密封插板结构。

2.根据权利要求1所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述插板装置包括插板筒体、密封插板一、密封插板二和驱动缸，密封插板一和密封插板二背靠背设置并通过销轴相连，销轴上居中设有连接头，连接头与密封插板一和密封插板二之间分别设有密封弹簧一，密封插板一与插板筒体的内壁上部、密封插板二与插板筒体的内壁下部分别贴紧，连接头的一端与驱动缸的活塞杆端部相连。

3.根据权利要求2所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述密封插板一和密封插板二之间设有防尘密封套，防尘密封套的橡胶材质内植入弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述插板装置包括插板筒体、密封插板一、密封插板二和驱动缸，密封插板一和密封插板二背靠背设置，密封插板一和密封插板二之间设有密封弹簧二，密封插板一与插板筒体的上壁、密封插板二与插板筒体的下壁分别贴紧，密封弹簧二的整个长度置于连接头内，连接头的一端与驱动缸的活塞杆端部相连。

5.根据权利要求2或4所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述连接头上设有密封圈，密封圈封堵在密封弹簧与物料之间的连通缝隙的出口处。

6.根据权利要求2或4所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述密封插板一和密封插板二的密封面均为环形，背面中部隆起，周边形成倾斜的轮缘。

7.根据权利要求2或4所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述驱动缸为液动或气动。

8.根据权利要求1所述的一种双层密封卸料装置，其特征在于，所述入口筒体和出口筒体内衬网格状耐磨套筒。