CN202834739U - 一种加气枪头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于充气技术领域，具体涉及一种加气枪头。本实用新型公开了一种加气枪头，包括自锁装置、阀体、与阀体连接的进气管、设置于阀体内的阀芯和阀座以及设置于进气管和阀芯之间的复位弹簧，其特征在于：所述阀芯的端面呈弧面结构；所述阀芯的耳板设置四个，且所述的耳板沿圆周呈90°均匀分布；所述的阀芯材质为不锈钢。本实用新型的目的是：进一步改进加气枪头的结构，以解决现有加气枪头阀芯结构设计不合理而带来阀芯易磨损或腐蚀、气流阻力大、气流分布不均匀以及密封圈密封性能差等诸多问题。
Description
技术领域
本实用新型属于充气技术领域，具体涉及一种加气枪头。
背景技术
现有的加气枪头结构设计较为复杂，其中，阀芯采用有色金属材质制成。这样的阀芯只能满足系统低压力工况，随着系统压力的不断升高，这种材质的阀芯在使用的过程中容易出现阀芯磨损的故障；另外，现有阀芯的端面大多采用锥形结构，导致气流阻力较大，从而使得阀芯的密封性能较差，自锁效果也不太好；此外，现有阀芯的耳板大多设置3个，且耳板沿圆周呈120°均匀分布，这样的结构设计，耳板间隔较大，加气时，两股气流之间的干扰较大，从而导致气流分布不均匀；除此之外，现有加气枪头采用的密封圈密封性能不够好，而且很容易磨损，大大缩短了加气枪头的使用寿命，在一定程度上增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的：为了进一步改进加气枪头的结构，以解决现有加气枪头阀芯结构设计不合理而带来阀芯易磨损或腐蚀、气流阻力大、气流分布不均匀以及密封圈密封性能差等诸多问题，而提出一种加气枪头。
本实用新型的技术方案：一种加气枪头，包括自锁装置、阀体、与阀体连接的进气管、设置于阀体内的阀芯和阀座以及设置于进气管和阀芯之间的复位弹簧，其特征在于：所述阀芯的端面呈弧面结构；所述阀芯的耳板设置4个，且所述的耳板沿圆周呈90°均匀分布；所述的阀芯材质为不锈钢。
本实用新型的一种加气枪头，由于将阀芯的端面设计为弧面结构，故充分利用了流体力学的原理，大大减小了气流的阻力，使得阀芯的密封性能较好，自锁效果也大大改善；另外，由于增设了一个耳板，并将耳板沿圆周呈90°均匀分布，故耳板间隔较小，两股气流之间的干扰较小，从而气流的分布非常均匀，使得加气的过程非常顺畅；此外，由于阀芯材质为不锈钢，故无论系统压力大小，这种材质的阀芯在使用的过程均不容易出现磨损的故障，大大增长了加气枪头的使用寿命。
进一步，所述的自锁装置包括设置于阀座与阀体之间的一号弹簧、设置于阀体外的二号弹簧以及设置于阀体壁槽内的一号钢球和二号钢球；所述的一号弹簧外设有异形弹簧套；所述的二号弹簧外设有异形活络弹簧套；所述的异形活络弹簧套外设有外壳，并通过外壳与阀体滑动连接。
这样的结构设计，使得阀芯的关闭和开启均能够自动实现，大大简化了结构，使用起来非常方便。
进一步，所述阀体、进气管、阀芯和阀座的配合间隙设有密封圈；所述的密封圈材质为聚氨酯。
密封圈采用聚氨酯材质，大大改善了密封圈的密封性能，增长了加气枪头的使用寿命，在一定程度上降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种加气枪头的实施例的结构示意图；
图2是图1中阀芯的结构示意图；
图3是图2中A的放大图；
图4是本实用新型一种加气枪头的实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种加气枪头，包括自锁装置、阀体1、与阀体1连接的进气管2、设置于阀体1内的阀芯3和阀座4以及设置于进气管2和阀芯3之间的复位弹簧5，其中，阀芯3的端面15呈弧面结构；阀芯3的耳板16设置4个，且耳板16圆周呈90°均匀分布；阀芯3材质为不锈钢；自锁装置包括设置于阀座4与阀体1之间的一号弹簧6、设置于阀体1外的二号弹簧9以及设置于阀体1壁槽13内的一号钢球8和二号钢球12；一号弹簧6外设有异形弹簧套7；二号弹簧9外设有异形活络弹簧套10；异形活络弹簧套10外设有外壳11，并通过外壳11与阀体1滑动连接；阀体1、进气管2、阀芯3和阀座4的配合间隙设有密封圈14；密封圈14材质为聚氨酯。
本实施例中，阀芯3的端面15设计为弧面结构，这就符合流体力学的原理，与现有的锥形结构相比，弧面结构的端面15减小了对气流的阻力，这样，阀芯3的密封性能和自锁效果均得到了改善；另外，设置4个耳板16，并将耳板16沿圆周呈90°均匀分布，这样，耳板16间隔减小，两股气流的干扰也减小，从而气流的分布非常均匀，使得加气的过程非常顺畅；此外，阀芯3材质为不锈钢，不锈钢具有抗磨损和抗腐蚀的优势，这样的结构设计，阀芯3不容易磨损或腐蚀。
另外，自锁装置的设置非常关键，使得阀芯3的关闭和开启均能够自动实现，大大简化了结构。
此外，密封圈14采用聚氨酯，聚氨酯在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，采用这样的密封圈14，可以大大改密封性能。
如图4所示，使用时，将进气管2与气源连接，并将受气装置的气嘴17与阀体1连接，受气装置的气嘴17插入的过程中，使得阀芯3受力向前移动，阀芯3克服复位弹簧5的弹力压紧复位弹簧5，同时，异形弹簧套7受力并克服一号弹簧6的弹力，一号弹簧6被压缩，一号钢球8下落，从而解除异形活络弹簧套10，异形活络弹簧套10在二号弹簧9的弹力作用下向后移动，并在阀体1的作用下实现自锁，此时，二号钢球12下落，将受气装置的气嘴17锁住，从而实现了进气管2、阀芯3及受气装置的气嘴17的气路连通，即可顺利实现加气的操作；当加满气后，拔动外壳11，在移动的过程中，二号钢球12向上移，从而卸除了受气装置的气嘴17的阻力，即可很方便地将受气装置的气嘴17取出，在受气装置的气嘴17取出的过程中，作用在阀芯3上的力被卸除，使得阀芯3在复位弹簧5的弹力作用下向后退，同时，作用在异形弹簧套7上的力也被卸除，异形弹簧套7在一号弹簧6的弹力作用下向后退，一号钢球8向上移动，从而将异形活络弹簧套10锁住，此时，进气管2和阀芯3的气路被封闭，整个加气过程结束。
需要指出的是，阀芯3与受气装置的气嘴17的配合间隙也采用了密封圈14来实现密封。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种加气枪头，包括自锁装置、阀体（1）、与阀体（1）连接的进气管（2）、设置于阀体（1）内的阀芯（3）和阀座（4）以及设置于进气管（2）和阀芯（3）之间的复位弹簧（5），其特征在于：所述阀芯（3）的端面（15）呈弧面结构；所述阀芯（3）的耳板（16）设置4个，且所述的耳板（16）沿圆周呈90°均匀分布；所述的阀芯（3）材质为不锈钢。
2.根据权利要求1所述的加气枪头，其特征在于：所述的自锁装置包括设置于阀座（4）与阀体（1）之间的一号弹簧（6）、设置于阀体（1）外的二号弹簧（9）以及设置于阀体（1）壁槽（13）内的一号钢球（8）和二号钢球（12）；所述的一号弹簧（6）外设有异形弹簧套（7）；所述的二号弹簧（9）外设有异形活络弹簧套（10）；所述的异形活络弹簧套（10）外设有外壳（11），并通过外壳（11）与阀体（1）滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的加气枪头，其特征在于：所述阀体（1）、进气管（2）、阀芯（3）和阀座（4）的配合间隙设有密封圈（14）；所述的密封圈（14）材质为聚氨酯。
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