CN201265666Y - 氧化铝粉专用球阀 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝粉专用球阀,该球阀包括阀体(1)、通过阀杆(6)安装在阀体流道内的球形阀芯(5)、以及安装在阀体流道内的与球形阀芯(5)构成密封副的阀座(4),其特征在于:所述阀座(4)的外形呈凸字形结构,且位于其台肩以上的凸径部分的外径大于阀体流道内径,该阀座通过阀体流道内加工出的与阀座外形相匹配、且与阀体流道共轴线设置的台阶形环腔安装在阀体流道内,在阀座的台肩与台阶形环腔相配合的端面间安装有柔性石墨填料垫片(3)。本实用新型的结构可阻挡杂质颗粒对填料垫片的破坏,弹性的硬密封结构使密封副在损坏时,可以得到补偿,达到再次密封,使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝粉专用球阀,该球阀可适用于冶炼、冶金、化工、颗粒介质、粉尘介质等的恶劣环境中,磨损后,能够自动补偿,具有切割杂物、结垢、结疤等的功能。
背景技术
球阀的工作原理是:当手动操作扳动手把时,随着手把的转动,带动阀杆转动,使圆球转动,即可达到开启和关闭的目的。普通球阀在用于颗粒、粉尘等的恶劣环境中时,这些颗粒等容易对阀门的密封副进行冲刷或磨损,影响阀门密封,缩减使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种不仅可对密封磨损面进行自动补偿,并可有效的阻挡颗粒介质进入填料垫片位置处的氧化铝粉专用球阀。
本实用新型的目的可采用下述技术措施来实现:
本实用新型的氧化铝粉专用球阀包括阀体、通过阀杆安装在阀体流道内的球形阀芯、以及安装在阀体流道内的与球形阀芯构成密封副的阀座,其中所述阀座的外形呈凸字形结构,且位于其台肩以上的凸径部分的外径大于阀体流道内径,该阀座通过阀体流道内加工出的与阀座外形相匹配、且与阀体流道共轴线设置的台阶形环腔安装在阀体流道内,在阀座的台肩与台阶形环腔相配合的端面间安装有柔性石墨填料垫片。
本实用新型的有益效果如下:
由于本实用新型中的阀座改传统的环片形结构为凸字形结构,也就是将阀座后端(与阀体相结合端)加长,并使该加长段延伸至阀体流道中,与阀体流道中加工出的内径大于阀体流道内径的环腔相配合,这一结构特征可有效的阻挡颗粒介质等对填料垫片的损坏,弥补了普通球阀无法适应某些恶劣环境的缺点。另外,本实用新型中柔性石墨填料垫片的设置,使得本实用新型的阀座成为具有弹性的硬密封结构,这一结构特征可在密封面磨损后,通过对连接法兰螺栓的紧固调节,利用柔性石墨填料垫片的弹性,可以使阀座与球形阀芯之间达到再次密封,得以自动补偿,从而保证系统运行平稳,大大提高了球阀的使用寿命,使其具有良好的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型的总装配图。
图2是图1中的局部放大图。
图中序号:1是阀体,2是连接法兰,3是柔性石墨填料垫片,4是阀座,5是球形阀芯,6是阀杆,7是填料,8是压盖,9是板把。
具体实施方法
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
如图1、图2所示,本实用新型的氧化铝粉专用球阀包括阀体1、通过阀杆6安装在阀体流道内的球形阀芯5、以及安装在阀体流道内的与球形阀芯5构成密封副的阀座4,其中所述阀座4的外形呈凸字形结构,且位于其台肩以上的凸径部分的外径大于阀体流道内径,该阀座通过阀体流道内加工出的与阀座外形相匹配、且与阀体流道共轴线设置的台阶形环腔安装在阀体流道内,在阀座的台肩与台阶形环腔相配合的端面间安装有柔性石墨填料垫片3。
Claims (1)
1、一种氧化铝粉专用球阀,该球阀包括阀体(1)、通过阀杆(6)安装在阀体流道内的球形阀芯(5)、以及安装在阀体流道内的与球形阀芯(5)构成密封副的阀座(4),其特征在于:所述阀座(4)的外形呈凸字形结构,且位于其台肩以上的凸径部分的外径大于阀体流道内径,该阀座通过阀体流道内加工出的与阀座外形相匹配、且与阀体流道共轴线设置的台阶形环腔安装在阀体流道内,在阀座的台肩与台阶形环腔相配合的端面间安装有柔性石墨填料垫片(3)。
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CNU2008201493858U CN201265666Y (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 氧化铝粉专用球阀 |
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CN201265666Y true CN201265666Y (zh) | 2009-07-01 |
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CNU2008201493858U Expired - Fee Related CN201265666Y (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 氧化铝粉专用球阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105822784A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 蚌埠南自仪表有限公司 | 一种硬密封球阀 |
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2008
- 2008-09-24 CN CNU2008201493858U patent/CN201265666Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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