CN202302054U - 一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，属于煤气除尘系统领域。该阀门包括阀体、可调阀座、半球体、主阀杆、辅阀杆、自润滑环、止退环、压环、清堵环、密封填料和驱动执行机构。可调阀座设置在阀体的一侧，半球体组装于阀体内，半球体上部装有主阀杆，下部装有辅阀杆，半球体的球面与可调阀座密封配合。驱动执行机构11带动主阀杆3旋转，主阀杆3再带动半球体5旋转，从而实现阀门的开启与关闭。本实用新型具有结构简单、安装容易的优点，有利于改善高炉煤气除尘灰对阀门的冲刷和磨损，有利于在不同工况条件下的高炉煤气除尘灰的卸、输，适配于高炉煤气除尘系统。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气除尘系统领域，具体涉及一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门。
背景技术
目前，高炉煤气灰的卸、输阀门往往采用普通的双阀座球阀，但是当高炉灰量大，灰份、灰温和灰湿度变化时，普通球阀就满足不了高炉灰的卸、输要求，经常出现开不开，关不严的现象，同时普通球阀的磨损极大，容易被磨穿，发生跑、冒、滴、漏的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其结构合理，安装简易且使用方便。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，包括阀体10、安装在阀体10内的阀芯和驱动执行机构11；所述阀体10为整体式结构，其两个出入口之间设有流体通孔，所述阀芯设置在阀体10的流体通孔中；所述阀芯为阀门的启闭件，由驱动执行机构11带动阀芯围绕阀体10的垂直中心线作回转运动，从而实现阀门的开启与关闭；
所述阀芯为一个半球体5。
在所述阀体10的一个出入口端设置有可调阀座6，所述可调阀座6为一中间开有圆形通孔的圆柱体，其一端插入到此出入口端内，其轴线与阀体10的水平中心线在一条直线上；
在阀体10的此出入口端开有环形台阶，在所述可调阀座6上开有环形台肩；
所述可调阀座6通过台肩定位于此出入口端的台阶上，并通过其外圆柱面上的螺纹固定在阀体10的内壁上；
所述半球体5的球面与所述可调阀座6的通孔的一端密封配合。
在所述可调阀座6的台肩与阀体10的台阶的接触处安装有止退环7，在所述可调阀座6的螺纹与阀体10的内壁之间安装有压紧环8，用于压紧可调阀座6。压紧环8是外螺纹结构，所述止退环7用于防止因压紧环8的外螺纹退出而导致可调阀座6与半球体5之间的密封失效。所述止退环7和压紧环8共同作用解决了球体和阀座的过扭矩问题，便于复位并保证在复位后继续保持密封。
所述半球体5的上端安装有主阀杆3，所述主阀杆3的轴线与阀体10的垂直中心线在一条直线上，其穿出所述阀体10后与驱动执行机构11连接。
在所述半球体5上方，所述主阀杆3与阀体10的接触处从下至上依次安装有自润滑环4、清堵环2和密封填料1，所述自润滑环4套在所述主阀杆3上，所述主阀杆3通过所述自润滑环4与阀体10配合连接；上述结构特征解决了阀杆处的过扭矩问题；
所述清堵环2和密封填料1均套在所述主阀杆3上。
在所述清堵环2所处位置处的阀体10上开有小通孔，用作外接吹扫气体的入口。
所述半球体5的下端安装有辅阀杆9，所述辅阀杆9与所述主阀杆3同轴线。
所述辅阀杆9的下部安装在阀体10的底部，其上部套有自润滑环4，通过自润滑环4与半球体5配合连接。
所述驱动执行机构11可以采用手柄驱动或气缸驱动或电动装置驱动或液压驱动等；所述驱动执行机构11带动主阀杆3旋转，主阀杆3再带动半球体5旋转，从而实现阀门的开启与关闭。
所述半球体5是空心的半球面，在半球面的外表面上设有凸台，用于增强半球面的结构刚度；
所述可调阀座6的“可调”是指可调阀座6与半球体5之间的配合间隙可根据输灰粉末的颗粒大小进行微调，来决定半球体5与阀座6之间的装配预紧力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型具有结构简单、安装容易的优点，有利于改善高炉煤气除尘灰对阀门的冲刷和磨损，复位后能继续保持密封；
(2)本实用新型解决了阀杆过扭矩和球体阀座过扭矩的问题，即解决了现有技术中“开不开，关不严”的问题；
(3)本实用新型有利于在不同工况条件下的高炉煤气除尘灰的卸、输，适配于高炉煤气除尘系统。
附图说明
图1是本实用新型高炉煤气除尘系统卸输灰阀门的剖视图。
图中，1为密封填料，2为清堵环，3为主阀杆，4为自润滑环，5为半球体，6为可调阀座，7为止退环，8为压紧环，9为辅阀杆，10为阀体，11为驱动执行机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，在阀体10单侧设有可调阀座6，可调阀座6通过螺纹与阀体10配合连接，可调阀座6上设有止退环7和压紧环8，半球体5组装于阀体10内，半球体5上端部组装于主阀杆3上，半球体5下端部组装于辅阀杆9上，半球体5与可调阀座6配合密封，主阀杆3下部通过自润滑环4与阀体10配合，主阀杆3中部设有清堵环2(清堵环2旁阀体10上的小孔为外接吹扫气体的入口。)，清堵环2上部设有密封填料1，主阀杆3顶部组装于驱动执行机构11，辅阀杆9上部通过自润滑环4与半球体5配合，辅阀杆9用于对半球体5更精确的定位。
半球体5是空心的半球面，半球面上没有孔，图1上看的圆孔是阀门开启时的流通通道，半球面上有凸台，用于增强半球面的结构刚度。
可调阀座6的“可调”是指阀座6与半球体5之间的配合间隙根据输灰粉末的颗粒大小，进行微调，来决定半球体5与阀座6之间的装配预紧力。
所述清堵环2的清堵入口的管道连接规格可采用代号为G3/8的管螺纹，但不限于此规格。
所述驱动执行机构11可以采用多种驱动方式，比如手柄驱动、气缸驱动、电动装置驱动、液压驱动等等。
本阀门的工作原理如下：关闭时采用单面密封，单面密封利用可调阀座6，以便半球体5的球面在冲刷和磨损后与可调阀座6的重新复位，并继续保持密封；开启时，半球体5的球面与可调阀座6完全分离，留出介质的通道。半球体的内腔和阀体10的阀腔均为介质通道，与其它球阀比，因为只有一半的球体，所以在阀腔里占据的空间少，输送介质更流畅，特别适合于粉体类的介质。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (10)
1.一种高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，包括阀体(10)、安装在阀体(10)内的阀芯和驱动执行机构(11)，所述阀体(10)为整体式结构，其两个出入口之间设有流体通孔，所述阀芯设置在阀体(10)的流体通孔中，所述阀芯为阀门的启闭件，由驱动执行机构(11)带动阀芯围绕阀体(10)的垂直中心线作回转运动，从而实现阀门的开启与关闭，其特征在于：
所述阀芯为一个半球体(5)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：在所述阀体(10)的一个出入口端设置有可调阀座(6)，所述可调阀座(6)为一中间开有圆形通孔的圆柱体，其一端插入到此出入口端内，其轴线与阀体(10)的水平中心线在一条直线上；
在阀体(10)的此出入口端开有环形台阶，在所述可调阀座(6)上开有环形台肩；
所述可调阀座(6)通过台肩定位于此出入口端的台阶上，并通过其外圆柱面上的螺纹固定在阀体(10)的内壁上；
所述半球体(5)的球面与所述可调阀座(6)的通孔的一端密封配合。
3.根据权利要求2所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：在所述可调阀座(6)的台肩与阀体(10)的台阶的接触处安装有止退环(7)，在所述可调阀座(6)的螺纹与阀体(10)的内壁之间安装有压紧环(8)。
4.根据权利要求3所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：所述半球体(5)的上端安装有主阀杆(3)，所述主阀杆(3)的轴线与阀体(10)的垂直中心线在一条直线上，其穿出所述阀体(10)后与驱动执行机构(11)连 接。
5.根据权利要求4所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：在所述半球体(5)上方，所述主阀杆(3)与阀体(10)的接触处从下至上依次安装有自润滑环(4)、清堵环(2)和密封填料(1)，所述自润滑环(4)套在所述主阀杆(3)上，所述主阀杆(3)通过所述自润滑环(4)与阀体(10)配合连接；
所述清堵环(2)和密封填料(1)均套在所述主阀杆(3)上。
6.根据权利要求5所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：在所述清堵环(2)所处位置处的阀体(10)上开有小通孔，用作外接吹扫气体的入口。
7.根据权利要求5所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：所述半球体(5)的下端安装有辅阀杆(9)，所述辅阀杆(9)与所述主阀杆(3)同轴线。
8.根据权利要求7所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：所述辅阀杆(9)的下部安装在阀体(10)的底部，其上部套有自润滑环(4)，通过自润滑环(4)与半球体(5)配合连接。
9.根据权利要求4所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在于：所述驱动执行机构(11)采用手柄驱动或气缸驱动或电动装置驱动或液压驱动；所述驱动执行机构(11)带动主阀杆(3)旋转，主阀杆(3)再带动半球体(5)旋转，从而实现阀门的开启与关闭。
10.根据权利要求2至9任一所述的高炉煤气除尘系统卸输灰阀门，其特征在 于：所述半球体(5)是空心的半球面，在半球面的外表面上设有凸台；
所述可调阀座(6)的“可调”是指可调阀座(6)与半球体(5)之间的配合间隙可根据输灰粉末的颗粒大小进行微调，来决定半球体(5)与阀座(6)之间的装配预紧力。
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| CN104565402A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 安徽红星阀门有限公司 | 阀门 |
| CN108895177A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-11-27 | 洛阳三旋特种阀门有限公司 | 一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀 |
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