CN202768866U - 防磨排气阀 - Google Patents

Abstract

一种防磨排气阀，涉及系统控制技术领域，包括有阀体、气缸体和阀瓣，阀瓣与气缸体内的阀杆连接，阀体的其中一端设有阀盖，该阀盖内端设有套在阀瓣外的密封圈及填料，阀体另一端为第一接口，该第一接口压接有密封定位环，在密封定位环的外端设有密封垫，阀瓣的锥形端穿插在密封垫和密封定位环内，阀杆有一端从阀瓣的锥形端内穿出并与装在密封垫外端的导向架连接，导向架与密封垫之间设有气封环，气封环与阀瓣锥形端接触的面设有环形槽，该环形槽开口朝向阀瓣,气封环的侧壁内设有通孔，通孔一端与环形槽连通，另一端为第四接口，本防磨排气阀能有效地防止粉尘气体对阀瓣和密封垫的密封工作面的磨损，延长阀门的使用寿命，使用寿命达1年以上。

Description

防磨排气阀

技术领域

 本实用新型涉及系统控制技术领域，尤其是一种防磨排气阀。

背景技术

现有的用于安装在气力输送泵仓上的排气阀一般使用的是橡胶密封排气阀，如图1，橡胶密封排气阀主要有阀体101、阀瓣103、导向架112、密封垫111、密封定位环110、填料107、压帽108、密封圈106、阀盖105、阀杆104、弹簧114、气缸体102、气缸盖115、活塞116、活塞定位垫117组成，该排气阀有三个接口，第一接口109通过法兰与泵仓连接，第二接口113通过法兰与收尘器的管道连接，第三接口118通过高压软管与压缩气体连接，工作时，气动控制阀控制压缩气体通过第三接口对气缸体进行快速加压或快速排空,当气缸体的压缩气体由气动控制阀控制快速排空时，阀杆在弹簧的弹力作用下，向气缸盖方向运动，带动和其连接在一起的阀瓣一起运动，阀瓣的锥形端和密封固定环接触到时，阀瓣的锥面压到密封垫的密封面，此时排气阀处于关闭状态；当气缸体的压缩气体由气动控制阀快速加压时，活塞受到压缩气体的作用，克服阀杆弹簧的弹力作用，向离开气缸盖方向运动，带动和其连接在一起的阀瓣一起运动，阀瓣的锥形端离开密封垫的密封面，直到活塞运动到活塞定位垫时，此时排气阀处于完全打开状态；此时，泵仓内的气体通过排气阀打开位置的通道进入阀体再从第二接口通过收尘器连接管道进入收尘器，最后排放到大气中。填料、压帽、密封圈、阀盖、阀杆组成的密封件防止排气阀在打开状态时粉尘气体排放到大气中；这样的橡胶密封排气阀存在如下的问题:

1、橡胶密封排气阀的密封垫在启动一段时间后，受到阀瓣来回的冲击作用，在和阀瓣表面接触的部位会慢慢的出现微小的表面脱落或裂纹等缺陷；气力输送泵在泵送粉状物料时，排气阀处于关闭状态，当排气阀的橡胶圈存在前面所述的缺陷时，泵仓内含粉尘的压力为0.3～0.4 Mpa的高压粉尘浓度气体就会穿过阀瓣表面和密封垫接触面之间的缺陷形成的间隙通道高速冲刷阀瓣和密封垫，阀瓣和密封垫在高压高粉尘浓度气体作用下，很快会被磨损掉和损坏，造成排气阀工作失效；

2、当泵仓内压力低于0.12Mpa时，停止输送物料，此时打开排气阀，通风阀门在刚打开的瞬间，阀瓣和密封垫之间缝隙小，泵仓内压力为0.12Mpa的粉尘气体以较高流速通过阀瓣和橡胶密封垫之间较小缝隙的通道，直接冲刷阀瓣和密封垫的密封工作面，较快就被磨损掉和损坏，造成排气阀工作失效。

这样的橡胶密封排气阀阀门使用寿命仅为10天，通过对阀瓣表面掺碳化钨,然后进行热处理，使表面硬度达到HRc50以上，寿命不超过20天。

实用新型内容

本实用新型提供一种防磨排气阀，它可以解决现有的排气阀阀瓣和密封垫容易损坏导致阀门使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：它包括有阀体、与该阀体连接的气缸体、伸入所述阀体内的阀瓣，所述阀瓣与所述气缸体内的阀杆连接，所述阀体与所述气缸体连接的端设有阀盖，该阀盖内端设有密封圈及填料，所述密封圈及所述填料套在所述阀瓣外，所述阀体另一端为与泵仓连接的第一接口，该第一接口压接有密封定位环，在所述密封定位环的外端设有密封垫，所述阀瓣的锥形端穿插在所述密封垫和密封定位环内，所述阀杆有一端从所述阀瓣的锥形端内穿出并与装在所述密封垫外端的导向架连接，所述阀体的下部设有与收尘器管道连接的第二接口，所述导向架与所述密封垫之间设有气封环，该气封环固定在所述第一接口的法兰上，所述气封环与所述阀瓣锥形端接触的面设有密封槽，该密封槽为环形槽，该环形槽开口朝向所述阀瓣,所述气封环的侧壁内设有通孔，所述通孔一端与所述环形槽连通，另一端为与压缩气体管道连接的第四接口。

进一步的：所述环形槽靠近所述导向架一侧的侧边对着所述阀瓣的面与所述阀瓣之间留有间隙，该间隙距离为L，L为0.3～0.5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于在第一接口上装有气封环，气封环与阀瓣锥形端接触的面设有开口朝向阀瓣的密封槽，气封环的侧壁内设有通孔，通孔一端与环形槽连通，另一端为与压缩气体管道连接的第四接口，通过第四接口与压力为0.7Mpa的压缩气体管道连接，当气力输送泵工作时，气封环的密封槽充满压缩气体，压缩气体的压力大于泵内粉尘气体压力，有效地防止泵内粉尘气体进入密封环的密封槽内，能有效地防止粉尘气体对阀瓣和密封垫的密封工作面的磨损，延长阀门的使用寿命，使用寿命达1年以上。

 2、由于密封槽靠近导向架一侧的侧边对着阀瓣的面与阀瓣之间留有间隙，当停止输送物料时，打开排气阀，通风阀门在刚打开的瞬间，阀瓣和密封垫之间缝隙小，气封的压缩气体在此时仍达到平衡，粉尘气体无法马上进入阀瓣和密封垫之间的密封工作面，直到排气阀到一定的开度时，粉尘气体才能通过排气阀实现排气功能，此时阀瓣和密封垫之间缝隙较大，粉尘气体通过时，流速会大大降低，减缓了粉尘气体对阀瓣和密封垫的磨损，进一步保护了阀瓣和密封垫。

附图说明

图1是现有技术的橡胶密封排气阀的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：

如图2所示的本实施例，它包括有阀体1、与该阀体连接的气缸体2、伸入阀体1内的阀瓣3，阀瓣3与气缸体2内的阀杆4连接，阀体1与气缸体2连接的端设有阀盖5，该阀盖内端设有密封圈6及填料7，密封圈6和填料7之间有压帽8，密封圈6、填料7和压帽8套在阀瓣3外，阀体1另一端为与泵仓连接的第一接口9，该第一接口压接有密封定位环10，在密封定位环10的外端设有密封垫11，阀瓣3的锥形端穿插在密封垫11和密封定位环10内，阀杆4有一端从阀瓣3的锥形端内穿出并与装在密封垫11外端的导向架12连接，阀体1的下部设有与收尘器管道连接的第二接口13，导向架12与密封垫11之间设有气封环14，该气封环通过螺栓连接固定在第一接口的法兰上，气封环14与阀瓣3锥形端接触的面设有密封槽，该密封槽为环形槽15，该环形槽开口朝向阀瓣3,气封环14的侧壁内设有通孔16，通孔16的一端与环形槽15连通，另一端为与压缩气体管道连接的第四接口17，环形槽靠近导向架12一侧的侧边对着阀瓣3的面与阀瓣3之间留有间隙18，该间隙距离L为0.4mm，第四接口17和压力为0.7Mpa的压缩气体管道连接，管道上安装球阀，可以在气力输送泵不工作时关闭气源；气力输送泵工作时，本排气阀处于关闭状态，球阀打开，保证气封环的密封槽充满压缩气体，压缩气体的压力为0.7 Mpa，大于泵内粉尘0.3Mpa的气体压力，压缩气体通过环形槽15侧面与阀瓣3之间留有的间隙进入泵内，有效地防止泵内粉尘气体进入气封环14的密封槽15内，即使密封垫在启动一段时间后，受到阀瓣来回的冲击作用，在和阀瓣表面接触的部位会慢慢的出现微小的表面脱落或裂纹等缺陷的情况下，只要缺陷产生的缝隙不大于间隙的通气面积，压缩气体仍然起到气封的作用，有效地防止粉尘气体对阀瓣和密封垫的密封工作面的磨损；当泵仓内压力低于0.12Mpa时，停止输送物料，此时打开排气阀，通风阀门在刚打开的瞬间，阀瓣和密封垫之间缝隙小，气封的压缩气体在此时仍达到平衡，粉尘气体无法马上进入阀瓣和密封垫之间的密封工作面，直到排气阀到一定的开度时，粉尘气体才能通过排气阀实现排气功能，此时阀瓣和密封垫之间缝隙较大，粉尘气体通过时，流速会大大降低，减缓了粉尘气体对阀瓣和橡胶密封垫的磨损。

Claims (2)

1.一种防磨排气阀，包括有阀体、与该阀体连接的气缸体、伸入所述阀体内的阀瓣，所述阀瓣与所述气缸体内的阀杆连接，所述阀体与所述气缸体连接的端设有阀盖，该阀盖内端设有密封圈及填料，所述密封圈及所述填料套在所述阀瓣外，所述阀体另一端为与泵仓连接的第一接口，该第一接口压接有密封定位环，在所述密封定位环的外端设有密封垫，所述阀瓣的锥形端穿插在所述密封垫和密封定位环内，所述阀杆有一端从所述阀瓣的锥形端内穿出并与装在所述密封垫外端的导向架连接，所述阀体的下部设有与收尘器管道连接的第二接口，其特征在于：所述导向架与所述密封垫之间设有气封环，该气封环固定在所述第一接口的法兰上，所述气封环与所述阀瓣锥形端接触的面设有密封槽，该密封槽为环形槽，该环形槽开口朝向所述阀瓣,所述气封环的侧壁内设有通孔，所述通孔一端与所述环形槽连通，另一端为与压缩气体管道连接的第四接口。

2.根据权利要求1所述的防磨排气阀，其特征在于：所述环形槽靠近所述导向架一侧的侧边对着所述阀瓣的面与所述阀瓣之间留有间隙，该间隙距离为L，L为0.3～0.5 mm。

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