CN218132095U - 一种活性炭研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体地说，涉及一种活性炭研磨装置，包括工作台和研磨槽，研磨槽的中部转动安装在工作台上，工作台的底部四角固定连接有支撑柱，所述研磨槽内设有与研磨槽相适配的研磨块，所述工作台的一侧安装有L型支架，L型支架的顶部安装有液压缸，液压缸用于驱动研磨块进行升降，还包括驱动研磨槽转动的驱动组件；所述研磨块内部设有容置槽，容置槽内注入有冷却液，本实用新型在研磨前从注液孔向容置槽内注入冷却液，研磨块在研磨过程中会处于高温状态，冷却液可有效地对研磨块自身进行降温冷却，避免研磨块在研磨过程中一直处于高温状态，延长研磨块的使用寿命。

Description

一种活性炭研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体地说，涉及一种活性炭研磨装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。活性炭颗粒越细，活性炭与被吸附物质的接触面积就越大，吸附效果越好，一般会采用研磨的方式将活性炭颗粒研磨细化，现有的研磨装置在研磨过程中一般不会对研磨块进行降温，研磨块会始终处于一个高温状态，这样容易降低研磨块的使用寿命，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭研磨装置，包括工作台和研磨槽，研磨槽的中部转动安装在工作台上，工作台的底部四角固定连接有支撑柱，所述研磨槽内设有与研磨槽相适配的研磨块，所述工作台的一侧安装有L型支架，L型支架的顶部安装有液压缸，液压缸用于驱动研磨块进行升降，还包括驱动研磨槽转动的驱动组件；所述研磨块内部设有容置槽，容置槽内注入有冷却液。

优选的，所述驱动组件包括电机、主齿轮和从齿轮，从齿轮固定连接在研磨槽的外壁，电机安装在工作台的顶部，主齿轮固定连接在电机的输出轴，主齿轮与从齿轮相啮合。

优选的，所述研磨槽的底部开口与外界连通，还包括将研磨槽的底部开口堵住或者打开的挡放料机构。

优选的，所述挡放料机构包括底板、挡板和气缸，底板固定连接在研磨槽的底部开口处，底板的顶部开设有凹槽，凹槽内开设有与研磨槽的底部开口相对应的通孔，凹槽的内壁一侧与外界连通，挡板滑动连接在凹槽，气缸用于驱动挡板移动。

优选的，所述研磨块的外壁上设有若干研磨凸球。

优选的，所述研磨槽的顶部固定连接有加料管，加料管的内部设有导料腔，所述加料管的内壁上部设有若干进料孔，所述加料管的内壁下部设有导出口。

优选的，所述研磨块的顶部固定连接有导料块，导料块的边缘与加料管的内壁抵接，液压缸的活塞杆端部固定连接在导料块的顶部。

优选的，所述导料块的顶部开设有与容置槽连通的注液孔，注液孔上螺纹连接有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活性炭研磨装置，在研磨前从注液孔向容置槽内注入冷却液，研磨块在研磨过程中会处于高温状态，冷却液可有效地对研磨块自身进行降温冷却，避免研磨块在研磨过程中一直处于高温状态，延长研磨块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型中研磨槽和加料管的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中研磨块位于加料管内时的状态示意图。

图5为本实用新型中通孔打开时的结构示意图。

图6为本实用新型中挡放料机构的结构示意图。

图7为本实用新型中研磨块的结构示意图。

图8为本实用新型中研磨块和导料块的剖视结构示意图。

图中各标号的意义为：10、工作台；11、支撑柱；2、研磨槽；3、加料管；30、导料腔；31、进料孔；32、导出口；40、研磨块；41、研磨凸球；42、容置槽；43、导料块；44、注液孔；45、密封塞；5、L型支架；6、液压缸；70、底板；71、凹槽；72、通孔；73、挡板；74、连接块；75、气缸；80、电机；81、主齿轮；82、从齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

一种活性炭研磨装置，请参阅图1-图2，包括工作台10和研磨槽2，工作台10的底部四角均固定连接有支撑柱11，通过支撑柱11的设置，可将工作台10稳定地支撑柱；研磨槽2的中部转动安装在工作台10上，具体的，研磨槽2的底部位于工作台10下方一小段距离。

研磨槽2内设有与研磨槽2相适配的研磨块40，工作台10的一侧通过螺栓固定安装有L型支架5，L型支架5的顶部通过螺栓固定安装有液压缸6，液压缸6竖直设置，液压缸6用于驱动研磨块40进行升降；液压缸6推动研磨块40来回升降，可使研磨块40来回捣入研磨槽2，可将研磨槽2内的活性炭颗粒捣碎。

为了方便将研磨槽2内的活性炭颗粒磨碎；还包括驱动研磨槽2转动的驱动组件；驱动组件工作可带动研磨槽2转动，当研磨块40位于研磨槽2内时，配合研磨槽2转动，可将研磨槽2内的活性炭颗粒磨碎，实现研磨的效果。

具体的，请参阅图1，驱动组件包括电机80、主齿轮81和从齿轮82，从齿轮82固定连接在研磨槽2的外壁，从齿轮82位于工作台10的上方，电机80通过螺栓固定安装在工作台10的顶部，主齿轮81固定连接在电机80的输出轴，主齿轮81与从齿轮82相啮合；当启动电机80工作时，会带动主齿轮81转动，由于主齿轮81与从齿轮82啮合，从而带动从齿轮82也转动，进而使研磨槽2转动。

请参阅图1-图5，在研磨块40的外壁上设有若干研磨凸球41，研磨块40在转动时研磨凸球41会跟随转动，当研磨凸球41可进一步细化活性炭的研磨。

研磨槽2的顶部固定连接有加料管3，加料管3的内部设有导料腔30，加料管3的内壁上部设有若干进料孔31，进料孔31沿着加料管3的内壁周向设置，加料管3的内壁下部设有导出口32，导出口32倾斜朝向研磨槽2的顶部开口。

研磨块40的顶部固定连接有导料块43，导料块43的边缘与加料管3的内壁抵接，液压缸6的活塞杆端部固定连接在导料块43的顶部；当向加料管3内加入活性炭研磨颗粒后，物料会落在导料块43上，随着液压缸6带动导料块43升降，当导料块43向上移动会带动活性炭物料向上移动至进料孔31位置时，活性炭物料会从进料孔31进入导料腔30，然后从导出口32导入研磨槽2内进行研磨；由于液压缸6带动导料块43来回升降，可以不间断进行加料。

需要补充的是，导料块43的顶部靠近边缘处倾斜朝向加料管3内壁设置，便于将活性炭物料导入进料孔31。

研磨槽2的底部开口与外界连通，还包括将研磨槽2的底部开口堵住或者打开的挡放料机构；在进行研磨作业时，挡放料机构将研磨槽2的底部开口堵住；当研磨作业结束后，挡放料机构将研磨槽2的底部开口打开，可将研磨好的活性炭物料进行出料。

具体的，请参阅图5-图6，挡放料机构包括底板70、挡板73和气缸75，底板70固定连接在研磨槽2的底部开口处，底板70的顶部开设有凹槽71，凹槽71内开设有与研磨槽2的底部开口相对应的通孔72，凹槽71的内壁一侧与外界连通，挡板73滑动连接在凹槽71，气缸75用于驱动挡板73移动；气缸75通过螺栓固定连接在底板70的侧壁，挡板73远离底板70的一侧固定连接有连接块74，气缸75的活塞杆端部与连接块74固定连接。

当需要将研磨槽2的底部开口打开时，气缸75推动挡板73滑动移动出凹槽71，使通孔72对齐研磨槽2的底部开口，此时研磨好的活性炭会出料；当在研磨作业需要将研磨槽2的底部开口堵住时，气缸75拉动挡板73滑动移入至凹槽71内将研磨槽2的底部开口堵住。

请参阅图8，研磨块40内部设有容置槽42，容置槽42内注入有冷却液；导料块43的顶部开设有与容置槽42连通的注液孔44，注液孔44上螺纹连接有密封塞45；转动拧下密封塞45后，可从注液孔44向容置槽42内注入冷却液，研磨块40在研磨过程中会处于高温状态，冷却液可有效地对研磨块40自身进行冷却，延长研磨块40的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种活性炭研磨装置，包括工作台（10）和研磨槽（2），研磨槽（2）的中部转动安装在工作台（10）上，工作台（10）的底部四角固定连接有支撑柱（11），其特征在于：所述研磨槽（2）内设有与研磨槽（2）相适配的研磨块（40），所述工作台（10）的一侧安装有L型支架（5），L型支架（5）的顶部安装有液压缸（6），液压缸（6）用于驱动研磨块（40）进行升降，还包括驱动研磨槽（2）转动的驱动组件；所述研磨块（40）内部设有容置槽（42），容置槽（42）内注入有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（80）、主齿轮（81）和从齿轮（82），从齿轮（82）固定连接在研磨槽（2）的外壁，电机（80）安装在工作台（10）的顶部，主齿轮（81）固定连接在电机（80）的输出轴，主齿轮（81）与从齿轮（82）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（2）的底部开口与外界连通，还包括将研磨槽（2）的底部开口堵住或者打开的挡放料机构。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述挡放料机构包括底板（70）、挡板（73）和气缸（75），底板（70）固定连接在研磨槽（2）的底部开口处，底板（70）的顶部开设有凹槽（71），凹槽（71）内开设有与研磨槽（2）的底部开口相对应的通孔（72），凹槽（71）的内壁一侧与外界连通，挡板（73）滑动连接在凹槽（71），气缸（75）用于驱动挡板（73）移动。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述研磨块（40）的外壁上设有若干研磨凸球（41）。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（2）的顶部固定连接有加料管（3），加料管（3）的内部设有导料腔（30），所述加料管（3）的内壁上部设有若干进料孔（31），所述加料管（3）的内壁下部设有导出口（32）。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述研磨块（40）的顶部固定连接有导料块（43），导料块（43）的边缘与加料管（3）的内壁抵接，液压缸（6）的活塞杆端部固定连接在导料块（43）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述导料块（43）的顶部开设有与容置槽（42）连通的注液孔（44），注液孔（44）上螺纹连接有密封塞（45）。

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