CN217549952U - 一种可倾斜式自动进出料湿磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可倾斜式自动进出料湿磨机，包括：支撑架；研磨桶，可移动的设置于支撑架上，包括可盛放研磨球和待研磨物料的腔体；升降动力组件，分别与支撑架与研磨桶连接，以驱动研磨桶移动；旋转动力组件，与研磨桶连接，以驱动研磨桶旋转；进出料组件，与研磨桶旋转密封连接，进出料组件包括进料管和出料管，进料管与出料管分别与腔体连通；控制组件，分别与升降动力组件、旋转动力组件电性连接，以驱动升降动力组件、旋转动力组件工作。本实用新型的湿磨机能够自动进出料，操作便利。

Description

一种可倾斜式自动进出料湿磨机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种可倾斜式自动进出料湿磨机。

背景技术

湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

目前现有的湿磨机普遍采用将粉料、溶剂、研磨球等装入密闭的球磨筒体中，筒体以某一转速转动，在研磨球的作用下，粉料被磨细且混合均匀。但是此设备比较简陋，需人工投料卸料，使人工成本高，且物料粉碎的工作效率低。因此，有必要设计一种新的湿磨机去解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可倾斜式自动进出料湿磨机，能够自动进料卸料，降低人工成本，提高物料粉碎工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种可倾斜式自动进出料湿磨机，包括：支撑架；研磨桶，可移动的设置于所述支撑架上，包括可盛放研磨球和待研磨物料的腔体；升降动力组件，分别与所述支撑架与所述研磨桶连接，以驱动所述研磨桶移动；旋转动力组件，与所述研磨桶连接，以驱动所述研磨桶旋转；进出料组件，与所述研磨桶旋转密封连接，所述进出料组件包括进料管和出料管，所述进料管与所述出料管分别与所述腔体连通；控制组件，分别与所述升降动力组件、所述旋转动力组件电性连接，以驱动所述升降动力组件、所述旋转动力组件工作。

作为可选的方案，所述出料管包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述腔体连通，所述第一端口上设有隔球栅板，所述第二端口形成所述湿磨机的出料口。

作为可选的方案，所述第一端口与所述进料管连通，所述隔球栅板上设有至少一个过料口，所述过料口的直径小于所述研磨球的直径。

作为可选的方案，所述进料管包括相对的第三端口和第四端口，所述第三端口与所述腔体连通，所述第四端口形成所述湿磨机的进料口。

作为可选的方案，所述研磨桶的一端设有第一接口，所述第一接口与所述第三端口旋转密封连接。

作为可选的方案，所述进料管和/或所述出料管内还设有测压单元、所述测压单元与所述控制组件电性连接。

作为可选的方案，所述湿磨机还包括溶剂管和充气加压管，所述溶剂管与所述进料管连通，所述充气加压管与所述进料管或所述出料管连通。

作为可选的方案，所述溶剂管、所述充气加压管、所述进料管和所述出料管内均设有电子阀门，每一个所述电子阀门分别与所述控制组件电性连接。

作为可选的方案，所述旋转动力组件包括电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述电机的电机轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定设于所述研磨桶的外壁上。

作为可选的方案，所述升降动力组件包括液压机构和可伸缩液压杆，所述可伸缩液压杆的一端固定设于所述支撑架上，另一端固定设于所述研磨桶上。

与现有技术相比，本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机通过设置旋转动力组件以驱动研磨桶旋转而搅拌物料，设置升降动力组件以驱动研磨桶上升或下降，方便湿磨机进料卸料，降低了人工成本，提高了物料粉碎工作效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端下降后的结构示意图；

图3为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端上升后的结构示意图；

图4为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的旋转密封机构的部分结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1至图4所示，图1为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端下降后的结构示意图；图3为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端上升后的结构示意图；图4为本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机的旋转密封机构的部分结构示意图。

本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机1包括支撑架14、研磨桶111、储料罐2、料浆桶3、升降动力组件13、旋转动力组件12、进出料组件和控制组件18，储料罐22设置于研磨桶111的上方，料浆桶3设置于研磨桶111的下方，控制组件18分别与升降动力组件13、旋转动力组件12电性连接，以驱动升降动力组件13、旋转动力组件12工作。

其中，研磨桶111包括可盛放研磨球和待研磨物料的腔体，研磨桶111可移动的设置于支撑架14上，升降动力组件13分别与支撑架14与研磨桶111连接，支撑架14支撑研磨桶111和升降动力组件13，升降动力组件13驱动研磨桶111上升或下降，进出料组件随着研磨桶111的运动而改变位置，从而方便进料和出料。旋转动力组件12与研磨桶111连接，以驱动研磨桶111旋转，研磨桶111内的物料随着研磨桶111的旋转而在研磨桶111内运动，并在研磨球的作用下相互研磨，提高对物料的研磨效率。

进出料组件与研磨桶111旋转密封连接，进出料组件包括进料管112和出料管1121，进料管112与出料管1121分别与腔体连通。出料管1121包括相对的第一端口和第二端口，第一端口与腔体连通，第一端口上设有隔球栅板114，第二端口形成湿磨机1的出料口1121a。第一端口与进料管112连通，隔球栅板 114上设有至少一个过料口，过料口的直径小于研磨球的直径。当倒出物料时，位于容纳腔内的研磨球在隔球栅板114的阻挡下，并不会随着物料倒出，使研磨球能够留在容纳腔111内重复使用。

进料管112包括相对的第三端口和第四端口，第三端口与腔体连通，第四端口形成湿磨机1的进料口113。研磨桶111的一端设有第一接口，第一接口与第三端口旋转密封连接。具体的，研磨桶111的第一接口与进料管112的第三端口通过旋转密封机构115连接，旋转密封机构115例如包括滚珠115a、动环密封圈115b、压缩弹簧115c和螺栓115d，动环密封圈115b活动套在研磨桶111 (旋转件)外部，动环密封圈115b活动套接在螺栓115d上，螺栓115d与进料管112固定连接，压缩弹簧115c设置在动环密封圈115b和螺栓115d头部之间且活动套接在螺栓115d上，在压缩弹簧115c的张力作用下，动环密封圈115b 推动滚珠115a，滚珠115a推动研磨桶111使得研磨桶111抵持进料管112(静止件)，研磨桶111和进料管112的连接面为光面，且滑动贴合，当研磨桶111 旋转时，在旋转密封机构115的作用下，进料管112并不会随着研磨桶111旋转，即，主体部11a的旋转动力并不会传递至进料管112，从而实现动态密封。

在本实施例中，进料管112和/或出料管1121内还设有测压单元19、测压单元19与控制组件18电性连接。湿磨机1还包括溶剂管21和充气加压管20，溶剂管21与进料管112连通，充气加压管20与进料管112或出料管1121连通。溶剂管21、充气加压管20、进料管112和出料管1121内均设有电子阀门，每一个电子阀门分别与控制组件18电性连接，控制组件18控制每一个电子阀门打开或关闭。

旋转动力组件12包括电机121、主动齿轮、传动齿轮123和从动齿轮，电机的电机轴上安装主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮传动连接，传动齿轮与从动齿轮传动连接，从动齿轮固定设于研磨桶111的外壁上。升降动力组件13包括液压机构(图未示)和可伸缩液压杆132，可伸缩液压杆132的一端固定设于支撑架14上，另一端固定设于研磨桶111的第二端上，而研磨桶111的第一端设置进出料组件。当可伸缩液压杆132伸长时，研磨桶111的第二端上升，研磨桶111的第一端下降，进出料组件降低，使得出料口1121a下降，方便倒出物料；当可伸缩液压杆132缩短时，研磨桶111的第二端下降，研磨桶111的第一端上升，进出料组件升高，使得进料口113升高，方便倒入物料。

综上所述，本实用新型的可倾斜式自动进出料湿磨机1通过设置旋转动力组件12以驱动研磨桶111旋转而搅拌物料，设置升降动力组件13以驱动研磨桶111上升或下降，方便湿磨机1进料卸料，降低了人工成本，提高了物料粉碎工作效率。

借由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，包括：

支撑架；

研磨桶，可移动的设置于所述支撑架上，包括可盛放研磨球和待研磨物料的腔体；

升降动力组件，分别与所述支撑架与所述研磨桶连接，以驱动所述研磨桶移动；

旋转动力组件，与所述研磨桶连接，以驱动所述研磨桶旋转；

进出料组件，与所述研磨桶旋转密封连接，所述进出料组件包括进料管和出料管，所述进料管与所述出料管分别与所述腔体连通；

控制组件，分别与所述升降动力组件、所述旋转动力组件电性连接，以驱动所述升降动力组件、所述旋转动力组件工作。

2.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述出料管包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述腔体连通，所述第一端口上设有隔球栅板，所述第二端口形成所述湿磨机的出料口。

3.根据权利要求2所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述第一端口与所述进料管连通，所述隔球栅板上设有至少一个过料口，所述过料口的直径小于所述研磨球的直径。

4.根据权利要求2所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述进料管包括相对的第三端口和第四端口，所述第三端口与所述腔体连通，所述第四端口形成所述湿磨机的进料口。

5.根据权利要求4所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述研磨桶的一端设有第一接口，所述第一接口与所述第三端口旋转密封连接。

6.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述进料管和/或所述出料管内还设有测压单元、所述测压单元与所述控制组件电性连接。

7.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述湿磨机还包括溶剂管和充气加压管，所述溶剂管与所述进料管连通，所述充气加压管与所述进料管或所述出料管连通。

8.根据权利要求7所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述溶剂管、所述充气加压管、所述进料管和所述出料管内均设有电子阀门，每一个所述电子阀门分别与所述控制组件电性连接。

9.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述旋转动力组件包括电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述电机的电机轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定设于所述研磨桶的外壁上。

10.根据权利要求7所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述升降动力组件包括液压机构和可伸缩液压杆，所述可伸缩液压杆的一端固定设于所述支撑架上，另一端固定设于所述研磨桶上。

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