CN114632596A - 一种可倾斜式自动进出料湿磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可倾斜式自动进出料湿磨机，包括：湿磨筒体，设有输料口以及用于容纳物料的容纳腔，输料口与容纳腔连通；第一驱动机构，与湿磨筒体连接，以驱动湿磨筒体旋转而搅拌物料；第二驱动机构，与湿磨筒体连接，以驱动湿磨筒体的一端上升或下降；其中，当湿磨筒体位于第一位置时，输料口处于关闭状态，湿磨筒体处于工作状态；当第二驱动机构驱动湿磨筒体位于第二位置时，输料口处于开启状态，湿磨筒体通过输料口倒入物料；当第二驱动机构驱动湿磨筒体位于第三位置时，输料口处于关闭状态，湿磨筒体倒出物料；第一位置、第二位置及第三位置均不同。本发明的湿磨机能够自动进出料，操作便利。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种可倾斜式自动进出料湿磨机。
背景技术
湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
目前现有的湿磨机普遍采用将粉料、溶剂、介质球等装入密闭的球磨筒体中，筒体以某一转速转动，在介质球的作用下，粉料被磨细且混合均匀。但是此设备比较简陋，需人工投料卸料，使人工成本高，且物料粉碎的工作效率低。因此，有必要设计一种新的湿磨机去解决上述问题。
发明内容
鉴于现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种可倾斜式自动进出料湿磨机，能够自动进料卸料，降低人工成本，提高物料粉碎工作效率。
为了达到上述目的，本发明提出一种可倾斜式自动进出料湿磨机，包括：湿磨筒体，设有输料口以及用于容纳物料的容纳腔，所述输料口与所述容纳腔连通；第一驱动机构，与所述湿磨筒体连接，以驱动所述湿磨筒体旋转而搅拌所述物料；第二驱动机构，与所述湿磨筒体连接，以驱动所述湿磨筒体的一端上升或下降；其中，当所述湿磨筒体位于第一位置时，所述输料口处于关闭状态，所述湿磨筒体处于工作状态；当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体位于第二位置时，所述输料口处于开启状态，所述湿磨筒体通过所述输料口倒入物料；当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体位于第三位置时，所述输料口处于关闭状态，所述湿磨筒体倒出物料；所述第一位置、第二位置及第三位置均不同。
作为可选的方案，所述湿磨机还包括储料罐，所述储料罐具有第一出料口，所述第一出料口上设有阀板，当所述湿磨筒体不位于所述第二位置时，所述阀板关闭所述第一出料口；当所述湿磨筒体从所述第一位置或所述第三位置移动至所述第二位置时，所述湿磨筒体推动所述阀板以打开所述第一出料口。
作为可选的方案，所述储料罐还包括第一支架，所述第一支架与所述储料罐之间固定有滑杆，所述阀板的一端固定设有支撑板，所述支撑板可滑动的设于所述滑杆上，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述储料罐固定连接，另一端与所述支撑板固定连接。
作为可选的方案，所述支撑板上设有通孔，所述支撑板通过所述通孔可滑动的套设于所述滑杆上。
作为可选的方案，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括支撑机构，所述湿磨筒体可转动的设置于所述支撑机构上并形成安装部，当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体的一端上升或下降时，所述湿磨筒体整体以所述安装部为旋转支点进行圆弧运动。
作为可选的方案，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括第二支架，所述湿磨筒体通过轴承转动设置于所述第二支架上，所述第二支架通过第一旋转轴转动设置于所述支撑机构上，所述第一旋转轴为所述安装部。
作为可选的方案，所述第一驱动机构固定设于所述第二支架上，所述第一驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述电机的电机轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定设于所述湿磨筒体的外壁上。
作为可选的方案，所述第二驱动机构包括液压机构和可伸缩液压杆，所述液压机构驱动所述可伸缩液压杆伸长或缩短，所述可伸缩液压杆的一端固定设于所述支撑机构上，另一端固定设于所述湿磨筒体的一端，所述输料口位于所述湿磨筒体的另一端。
作为可选的方案，所述湿磨筒体还包括第一输料管、旋转密封机构和主体部，所述主体部包括所述容纳腔，所述第一输料管的一端通过所述旋转密封机构与所述主体部连接，且所述第一输料管的一端与所述容纳腔连通，所述第一输料管的另一端形成所述输料口；所述第一输料管上还设有出料支管，所述出料支管的一端与所述第一输料管连通，且所述出料支管的一端设有隔球栅板，所述出料支管的另一端形成第二出料口。
作为可选的方案，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括控制单元、测压单元、排空管道、溶剂管道，所述测压单元位于所述第一输料管内，所述排空管道、溶剂管道分别与所述第一输料管连通，所述控制单元与所述测压单元电性连接。
与现有技术相比，本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机通过设置第一驱动机构以驱动湿磨筒体旋转而搅拌物料，设置第二驱动机构以驱动湿磨筒体的一端上升或下降，使湿磨机能够自动进料卸料，降低了人工成本，提高了物料粉碎工作效率；当第二驱动机构驱动湿磨筒体位于可以进料的第二位置时，湿磨筒体顶住阀板，使得储料罐的第一出料口自动开启，进一步提高了湿磨机的自动化程度，提高工作效率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机一实施例的结构示意图；
图2为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端下降后的结构示意图；
图3为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端上升后的结构示意图；
图4为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的第一出料口关闭状态的结构示意图；
图5为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的第一出料口打开状态的结构示意图；
图6为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的旋转密封机构的部分结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1至图6所示，图1为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机一实施例的结构示意图；图2为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端下降后的结构示意图；图3为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的一端上升后的结构示意图；图4为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的第一出料口关闭状态的结构示意图；图5为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的第一出料口打开状态的结构示意图；图6为本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机的旋转密封机构的部分结构示意图。本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机1包括湿磨筒体11、储料罐2、料浆桶3、第一驱动机构12和第二驱动机构13，储料罐2设置于湿磨筒体11的上方，料浆桶3设置于湿磨筒体11的下方，第一驱动机构12与湿磨筒体11连接，以驱动湿磨筒体11旋转而搅拌物料，第二驱动机构13与湿磨筒体11连接，以驱动湿磨筒体11的一端上升或下降。
其中，湿磨筒体11包括第一输料管112、旋转密封机构115和主体部11a，主体部11a包括用于容纳物料的容纳腔111，第一输料管112的一端通过旋转密封机构115与主体部11a连接，且第一输料管112的一端与容纳腔111连通，第一输料管的另一端形成输料口113；第一输料管112上还设有出料支管1121，出料支管1121的一端与第一输料管112连通，且出料支管1121的一端设有隔球栅板114，出料支管1121的另一端形成第二出料口1121a。
在实际应用时，容纳腔111内放置有介质球来提高对物料的研磨效率，介质球可在第一次往容纳腔111内倒入物料时，直接从输料口113倒入容纳腔111。旋转密封机构115为已知技术，其工作原理如图6所示，旋转密封机构115例如包括滚珠115a、动环密封圈115b、压缩弹簧115c和螺栓115d，动环密封圈115b活动套在主体部11a(旋转件)外部，动环密封圈115b活动套接在螺栓115d上，螺栓115d与第一输料管112固定连接，压缩弹簧115c设置在动环密封圈115b和螺栓115d头部之间且活动套接在螺栓115d上，在压缩弹簧115c的张力作用下，动环密封圈115b推动滚珠115a，滚珠115a推动主体部11a使得主体部11a抵持第一输料管112(静止件)，主体部11a和第一输料管112的连接面为光面，且滑动贴合，当主体部11a旋转时，在旋转密封机构115的作用下，第一输料管112并不会随着主体部11a旋转，即，主体部11a的旋转动力并不会传递至第一输料管112，从而实现动态密封。
当湿磨筒体11位于第一位置时，输料口113处于关闭状态，第二料口1121a处于关闭状态，湿磨筒体11处于工作状态，此时第一驱动机构12驱动主体部11a旋转而搅拌容纳腔111内的物料，优选的，湿磨筒体11的主体部11a处于水平位置，主体部11a的轴向平行于水平面，此时湿磨筒体11的整体稳定性较好，方便研磨物料。
当第二驱动机构13驱动湿磨筒体11位于第二位置时(例如第二驱动机构13驱动湿磨筒体11从第三位置下降到第二位置)，输料口113处于开启状态，湿磨筒体11通过输料口113倒入物料。
当第二驱动机构13驱动湿磨筒体11位于第三位置时(例如第二驱动机构13驱动湿磨筒体11从第一位置上升到第三位置)，输料口113处于关闭状态，第二出料口1121a处于开启状态，湿磨筒体11通过第二出料口1121a倒出物料，此时第二出料口1121a正对料浆桶3；此外，由于出料支管1121的一端设有隔球栅板114，当倒出物料时，位于容纳腔111内的介质球在隔球栅板114的阻挡下，并不会随着物料倒出，使介质球能够留在容纳腔111内重复使用。
进一步，上述第一位置、第二位置及第三位置均不同。
在本申请中，储料罐2具有第一出料口201，第一出料口201上设有阀板2011，当湿磨筒体11不位于第二位置时，阀板2011关闭第一出料口201，当湿磨筒体11从第一位置或者第三位置移动至第二位置时，湿磨筒体11推动阀板2011以打开第一出料口201。
其中，储料罐2还包括第一支架202，第一支架202与储料罐2之间固定有滑杆2021，阀板2011的一端固定设有支撑板2012，支撑板2012上设有通孔2013，支撑板2012通过通孔2013可滑动的套设于滑杆2021上，滑杆2021上套设有压缩弹簧203，压缩弹簧203的一端与储料罐2固定连接，另一端与支撑板2012固定连接。其中，第一支架202与第一出料口201始终保持相对固定状态。第一支架202与第一出料口201可以同时固定于同一承载件(例如墙面或地面上固定的支架)上。
当湿磨筒体11不位于第二位置时，压缩弹簧203在自身的收缩力作用下，将支撑板2012朝向第一出料口201拉动，阀板2011随着支撑板2012的运动而运动，使得阀板2011关闭第一出料口201。当湿磨筒体11从其他位置移动至第二位置时，湿磨筒体11的输料口111推动阀板2011朝向远离第一出料口201的方向运动，输料口111对阀板2011的作用力克服了压缩弹簧203的收缩力，使得第一出料口201自动打开。
在本申请中，本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机1还包括支撑机构14和第二支架15，湿磨筒体11可转动的设置于支撑机构14上并形成第一旋转轴16，即安装部。当第二驱动机构13驱动湿磨筒体11的一端上升或下降时，湿磨筒体11整体以第一旋转轴16为旋转支点进行圆弧运动。湿磨筒体11通过轴承17转动设置于第二支架15上，第二支架15通过第一旋转轴16转动设置于支撑机构14上。
其中，第一驱动机构12固定设于第二支架15上，第一驱动机构12包括电机121、主动齿轮122、传动齿轮123和从动齿轮124，电机121的电机轴上安装主动齿轮122，主动齿轮122与传动齿轮123传动连接，传动齿轮123与从动齿轮124传动连接，从动齿轮124固定设于湿磨筒体11的外壁上。
其中，第二驱动机构13包括液压机构131和可伸缩液压杆132，液压机构131驱动可伸缩液压杆132伸长或缩短，可伸缩液压杆132的一端固定设于支撑机构14上，另一端固定设于湿磨筒体11的一端，输料口113位于湿磨筒体11的另一端。当可伸缩液压杆132伸长时，湿磨筒体11的一端上升；当可伸缩液压杆132缩短时，湿磨筒体11的一端下降。
在本申请中，第一输料管112与第二支架15或轴承17之间还可固定连接有限位杆，使第一输料管112与第二支架15或轴承17之间的相对位置保持不变。
在本申请中，本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机1还包括控制单元18、测压单元19、排空管道20和溶剂管道21，测压单元19位于第一输料管112内，排空管道20、溶剂管道21分别与第一输料管112连通，控制单元18与测压单元19电性连接。此外，输料口113、第二出料口1121a、排空管道20和溶剂管道21均可分别设置电子开关阀，所有电子开关阀分别与控制单元18电性连接，控制单元18可控制电子开关阀自动开启或者关闭。
综上所述，本发明的可倾斜式自动进出料湿磨机1通过设置第一驱动机构12以驱动湿磨筒体11旋转而搅拌物料，设置第二驱动机构13以驱动湿磨筒体11的一端上升或下降，使湿磨机1能够自动进料卸料，降低了人工成本，提高了物料粉碎工作效率。当第二驱动机构13驱动湿磨筒体11位于可以进料的第二位置时，湿磨筒体11顶住阀板2011，使得储料罐2的第一出料口201自动开启，进一步提高了湿磨机1的自动化程度，提高工作效率。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (10)
1.一种可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，包括：
湿磨筒体，设有输料口以及用于容纳物料的容纳腔，所述输料口与所述容纳腔连通；
第一驱动机构，与所述湿磨筒体连接，以驱动所述湿磨筒体旋转而搅拌所述物料；
第二驱动机构，与所述湿磨筒体连接，以驱动所述湿磨筒体的一端上升或下降；
其中，当所述湿磨筒体位于第一位置时，所述输料口处于关闭状态，所述湿磨筒体处于工作状态；当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体位于第二位置时，所述输料口处于开启状态，所述湿磨筒体通过所述输料口倒入物料；当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体位于第三位置时，所述输料口处于关闭状态，所述湿磨筒体倒出物料；所述第一位置、第二位置及第三位置均不同。
2.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述湿磨机还包括储料罐，所述储料罐具有第一出料口，所述第一出料口上设有阀板，当所述湿磨筒体不位于所述第二位置时，所述阀板关闭所述第一出料口；当所述湿磨筒体从所述第一位置或所述第三位置移动至所述第二位置时，所述湿磨筒体推动所述阀板以打开所述第一出料口。
3.根据权利要求2所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述储料罐还包括第一支架，所述第一支架与所述储料罐之间固定有滑杆，所述阀板的一端固定设有支撑板，所述支撑板可滑动的设于所述滑杆上，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述储料罐固定连接，另一端与所述支撑板固定连接。
4.根据权利要求3所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述支撑板上设有通孔，所述支撑板通过所述通孔可滑动的套设于所述滑杆上。
5.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括支撑机构，所述湿磨筒体可转动的设置于所述支撑机构上并形成安装部，当所述第二驱动机构驱动所述湿磨筒体的一端上升或下降时，所述湿磨筒体整体以所述安装部为旋转支点进行圆弧运动。
6.根据权利要求5所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括第二支架，所述湿磨筒体通过轴承转动设置于所述第二支架上，所述第二支架通过第一旋转轴转动设置于所述支撑机构上，所述第一旋转轴为所述安装部。
7.根据权利要求6所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述第一驱动机构固定设于所述第二支架上，所述第一驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述电机的电机轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定设于所述湿磨筒体的外壁上。
8.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述第二驱动机构包括液压机构和可伸缩液压杆，所述液压机构驱动所述可伸缩液压杆伸长或缩短，所述可伸缩液压杆的一端固定设于所述支撑机构上，另一端固定设于所述湿磨筒体的一端，所述输料口位于所述湿磨筒体的另一端。
9.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述湿磨筒体还包括第一输料管、旋转密封机构和主体部，所述主体部包括所述容纳腔，所述第一输料管的一端通过所述旋转密封机构与所述主体部连接，且所述第一输料管的一端与所述容纳腔连通，所述第一输料管的另一端形成所述输料口；所述第一输料管上还设有出料支管，所述出料支管的一端与所述第一输料管连通，且所述出料支管的一端设有隔球栅板，所述出料支管的另一端形成第二出料口。
10.根据权利要求1所述的可倾斜式自动进出料湿磨机，其特征在于，所述可倾斜式自动进出料湿磨机还包括控制单元、测压单元、排空管道、溶剂管道，所述测压单元位于所述第一输料管内，所述排空管道、溶剂管道分别与所述第一输料管连通，所述控制单元与所述测压单元电性连接。
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