CN215363334U - 一种熟料卸料用自动辅助下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟料卸料用自动辅助下料机构，包括卸料通道、卸料阀、连接通道、绞龙外壳、平板和连接板，所述卸料通道底端与卸料阀顶端固定，所述卸料阀底端与连接通道顶端固定，所述连接通道底端固定有波纹管，所述绞龙外壳顶端一侧与波纹管底端固定，所述绞龙外壳内部转动安装有连接轴，所述连接轴上固定有螺旋叶片，所述绞龙外壳底端另一侧固定有下料管，下料管穿过平板，所述绞龙外壳底部固定有底座，所述底座固定在连接板上表面的中间，所述连接板下表面中间对应的平板上固定有液压缸，所述液压缸顶端活动安装有液压杆，所述液压杆顶端与连接板下表面中间固定。本实用新型具有下料管的高度可以调节，便于卸料的优点。

Description

一种熟料卸料用自动辅助下料机构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种熟料卸料用自动辅助下料机构。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥熟料存放在熟料库中。熟料库底部安装有相应的卸料装置，熟料装车时，将熟料库底部的卸料装置打开进行装车作业。

一般的水泥熟料卸料装置的高度是固定的，导致下料管的高度也是固定的，下料管的高度不能满足不同类型的车辆进行装料，还需要外接管道，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熟料卸料用自动辅助下料机构，具备卸料用的输送绞龙高度可以调节，使下料管的高度随之调节，便于卸料的优点，解决了下料管的高度是固定的，下料管的高度不能满足不同类型的车辆进行装料，还需要外接管道，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料卸料用自动辅助下料机构，包括卸料通道、卸料阀、连接通道、绞龙外壳、平板和连接板，所述平板上表面四角处分别固定有支柱，所述卸料通道底端与卸料阀顶端固定连接，所述卸料阀底端与连接通道顶端固定连接，所述连接通道底端固定有波纹管，所述绞龙外壳顶端一侧与波纹管底端固定，所述绞龙外壳内部转动安装有连接轴，所述连接轴上固定有螺旋叶片，绞龙外壳一端固定有电机，所述连接轴的一端穿过绞龙外壳一端与电机转动连接，所述绞龙外壳底端另一侧固定有下料管，下料管穿过平板，所述绞龙外壳底部对称固定有两个底座，两个所述底座分别固定在两个连接板上表面的中间，两个所述连接板下表面中间对应的平板上分别固定有液压缸，两个所述液压缸顶端分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆顶端分别与两个连接板下表面中间固定。

优选的，所述卸料通道、开启的卸料阀、连接通道和波纹管依次连通。

优选的，所述绞龙外壳顶端一侧开设有进料口，波纹管通过进料口与绞龙外壳内部连通。

优选的，所述连接轴的一端与绞龙外壳一端的连接处安装有密封轴承。

优选的，所述绞龙外壳底端另一侧开设有出料口，下料管通过出料口与绞龙外壳内部连通。

优选的，所述平板上开设有与下料管相匹配的贯通孔，下料管穿过贯通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置平板、支柱、液压缸和液压杆，达到了下料管的高度可以调节，便于卸料的效果。本实用新型设置有平板、支柱、液压缸和液压杆，平板上表面四角处分别固定有支柱，四个支柱顶端分别呈矩形阵列固定在熟料库底部卸料口的四周。绞龙外壳底部对称固定有两个底座，两个底座分别固定在两个连接板上表面的中间，两个连接板下表面中间对应的平板上分别固定有液压缸，两个液压缸顶端分别活动安装有液压杆，两个液压杆顶端分别与两个连接板下表面中间固定。根据卸料车辆的高度，启动液压缸，在外部液压泵的带动下，液压杆调节高度，通过液压杆带动绞龙外壳调节高度，此时的波纹管根据绞龙外壳的上升或下降而收缩或伸长，下料管底端的高度随着绞龙外壳进行调节，使下料管底端与卸料车上的进口对应，方便卸料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型的绞龙外壳左视连接结构示意图；

图4为本实用新型的绞龙外壳内部连接结构示意图。

图中：1、卸料通道；2、卸料阀；3、连接通道；4、波纹管；5、绞龙外壳；6、下料管；7、电机；8、平板；9、支柱；10、液压缸；11、液压杆；12、连接板；13、底座；14、进料口；15、连接轴；16、螺旋叶片；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料卸料用自动辅助下料机构，包括卸料通道1、卸料阀2、连接通道3、绞龙外壳5、平板8和连接板12，平板8上表面四角处分别固定有支柱9，四个支柱9顶端分别呈矩形阵列固定在熟料库底部卸料口的四周。卸料通道1顶端与熟料库底部卸料口对接，卸料通道1底端与卸料阀2顶端固定连接，卸料阀2底端与连接通道3顶端固定连接，连接通道3底端固定有波纹管4，卸料通道1、开启的卸料阀2、连接通道3和波纹管4依次连通。卸料时，打开卸料阀2，熟料从熟料库内卸下，绞龙外壳5顶端一侧与波纹管4底端固定，绞龙外壳5顶端一侧开设有进料口14，波纹管4通过进料口14与绞龙外壳5内部连通。熟料顺着卸料通道1、开启的卸料阀2、连接通道3和波纹管4进入到绞龙外壳5内。

绞龙外壳5内部转动安装有连接轴15，连接轴15上固定有螺旋叶片16，绞龙外壳5一端固定有电机7，电机7连接外部电源，正如本领域技术人员所熟知的，电机7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。连接轴15的一端穿过绞龙外壳5一端与电机7转动连接，连接轴15的一端与绞龙外壳5一端的连接处安装有密封轴承。电机7通电后启动带动连接轴15转动，螺旋叶片16随着连接轴15进行转动，落在绞龙外壳5内的熟料在转动的螺旋叶片16的作用下进行输送。绞龙外壳5底端另一侧固定有下料管6，绞龙外壳5底端另一侧开设有出料口17，下料管6通过出料口17与绞龙外壳5内部连通，下料管6穿过平板8，平板8上开设有与下料管6相匹配的贯通孔，下料管6穿过贯通孔。熟料经过输送后从下料管6落在装载车内。

绞龙外壳5底部对称固定有两个底座13，两个底座13分别固定在两个连接板12上表面的中间，两个连接板12下表面中间对应的平板8上分别固定有液压缸10，液压缸10连接外部液压泵和油箱，正如本领域技术人员所熟知的，液压泵的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸10顶端分别活动安装有液压杆11，两个液压杆11顶端分别与两个连接板12下表面中间固定。根据卸料车辆的高度，启动液压缸10，在外部液压泵的带动下，液压杆11调节高度，通过液压杆11带动绞龙外壳5调节高度，此时的波纹管4根据绞龙外壳5的上升或下降而收缩或伸长，下料管6底端的高度随着绞龙外壳5进行调节，使下料管6底端与卸料车上的进口对应，方便卸料。

工作原理：根据卸料车辆的高度，启动液压缸10，在外部液压泵的带动下，液压杆11调节高度，通过液压杆11带动绞龙外壳5调节高度，此时的波纹管4根据绞龙外壳5的上升或下降而收缩或伸长，下料管6底端的高度随着绞龙外壳5进行调节，使下料管6底端与卸料车上的进口对应。打开卸料阀2，熟料顺着卸料通道1、开启的卸料阀2、连接通道3和波纹管4进入到绞龙外壳5内；电机7通电后启动带动连接轴15转动，螺旋叶片16随着连接轴15进行转动，落在绞龙外壳5内的熟料在转动的螺旋叶片16的作用下进行输送，熟料经过输送后从下料管6落在装载车内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种熟料卸料用自动辅助下料机构，包括卸料通道(1)、卸料阀(2)、连接通道(3)、绞龙外壳(5)、平板(8)和连接板(12)，其特征在于：所述平板(8)上表面四角处分别固定有支柱(9)，所述卸料通道(1)底端与卸料阀(2)顶端固定连接，所述卸料阀(2)底端与连接通道(3)顶端固定连接，所述连接通道(3)底端固定有波纹管(4)，所述绞龙外壳(5)顶端一侧与波纹管(4)底端固定，所述绞龙外壳(5)内部转动安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)上固定有螺旋叶片(16)，绞龙外壳(5)一端固定有电机(7)，所述连接轴(15)的一端穿过绞龙外壳(5)一端与电机(7)转动连接，所述绞龙外壳(5)底端另一侧固定有下料管(6)，下料管(6)穿过平板(8)，所述绞龙外壳(5)底部对称固定有两个底座(13)，两个所述底座(13)分别固定在两个连接板(12)上表面的中间，两个所述连接板(12)下表面中间对应的平板(8)上分别固定有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)顶端分别活动安装有液压杆(11)，两个所述液压杆(11)顶端分别与两个连接板(12)下表面中间固定。

2.根据权利要求1所述的一种熟料卸料用自动辅助下料机构，其特征在于：所述卸料通道(1)、开启的卸料阀(2)、连接通道(3)和波纹管(4)依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种熟料卸料用自动辅助下料机构，其特征在于：所述绞龙外壳(5)顶端一侧开设有进料口(14)，波纹管(4)通过进料口(14)与绞龙外壳(5)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种熟料卸料用自动辅助下料机构，其特征在于：所述连接轴(15)的一端与绞龙外壳(5)一端的连接处安装有密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种熟料卸料用自动辅助下料机构，其特征在于：所述绞龙外壳(5)底端另一侧开设有出料口(17)，下料管(6)通过出料口(17)与绞龙外壳(5)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种熟料卸料用自动辅助下料机构，其特征在于：所述平板(8)上开设有与下料管(6)相匹配的贯通孔，下料管(6)穿过贯通孔。

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