CN219155929U - 一种炉底渣加矿渣生产s75矿渣粉的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，包括输送带、龙门式支撑结构、抖料结构和辅助结构，驱动振动电机带动抖料板抖动，利用连接弹簧将抖料板向上部输送带顶动，从而带动上部输送带抖动，利用抖料结构将下料组件所下物料进行抖动分散，然后再实用输送带将分散开的物料传送到下一个工位处，防止其在长期使用后，输送带的中部位置处发生拉伸形变，确保物料能稳定输送；在上部输送带抖动过程中难免会出现物料脱离输送带的情况，此时抖落的物料通过入料口进入收集箱内部，用于实现物料收集，防止出现物料洒落在地面上的情况，减少工作人员的工作压力。

Description

一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉生产技术领域，尤其涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置。

背景技术

由于炉底渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料的水泥原料和掺和剂，同时炉底渣具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐磨性好的性能。因此炉底渣粉和炉底铁渣粉可作为水泥、混凝土的掺和料，因此炉底渣粉未来市场发展与水泥建材行业、建筑行业以及国防工程需求关联度很高。

矿渣作为外加剂直接掺入混凝土，可显著改善混凝土的水化热并改善混凝土施工的流动性、和易性、可泵性等性能；提高混凝土抗渗、抗冻、抗硫酸盐、抗氯离子侵蚀性能；增加混凝土密实程度及结构强度；抑制混凝土的碱集料反应，提高混凝土的耐久性；提高混凝土抗海水的侵蚀能力；显著降低混凝土制造成本，获得良好的经济效益。

生产矿渣粉的过程中，需要使用给料机对进行给料作业，而目前市场上的给料机一般都只能完成一个自动给料的作用，需要人工称重后得出预定重量的物料后再投入到给料机中，这不仅影响对矿渣粉的生产工作效率，同时也增大了给料工作的繁琐行，不便于使用。

为保证生产的矿渣粉的高效精准生产，现有专利CN202221309589.X提供一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，包括输送组件和下料组件，下料组件设置于输送组件端部的上方，下料组件包括载料箱，载料箱的两侧固定设置有侧耳块，侧耳块的底端固定设置有称重传感器，载料箱一侧底部开设的出料口处贴合设置有封口板，载料箱的一侧固定设置有用于带动封口板竖直升降的电动伸缩件。本实用新型利用下料组件中载料箱、侧耳块、称重传感器、封口板和电动伸缩件的配合设置，能够自动检测到载料箱内装载物料的重量，使载料箱重量达到一定程度后，电动伸缩件带动封口板将载料箱出料口打开，实现定位给料的作用，提高工作效率，增加给料机的实用性。

但是上述专利仍存在以下缺陷：

载料箱重量达到一定程度后，电动伸缩件带动封口板将载料箱出料口打开，实现定位给料的作用，但是此过程中不能保证物料的均匀放料，这就导致存在物料大量堆积在输送带的中部位置的情况，而矿渣生产用输送带一般采用输送皮带，长期使用后，输送带上的相应位置处容易发生拉伸形变，导致物料输送不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，解决现有装置在长期使用后，输送带上的相应位置处容易发生拉伸形变，导致物料输送不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，其创新点在于：包括

一输送带，所述输送带水平设置，包括上部输送带与下部输送带；

一龙门式支撑结构，设置在输送带的中部，包括一水平支撑板以及固定在所述水平支撑板底部两侧的两个竖直支撑板，所述水平支撑板设置在所述上、下部输送带之间，所述竖直支撑板设置在输送带的宽度两侧外，且水平支撑板的延伸方向与输送带的延伸方向互相垂直；

一抖料结构，包括抖料板、连接板以及振动电机，所述抖料板水平设置在支撑板与上部输送带之间，所述连接板设置在所述支撑板与所述抖料板之间，所述振动电机安装在连接板上远离抖料板的一侧处，且在连接板与支撑板之间安装有连接弹簧；

两个辅助结构，所述两个辅助结构对称设置在上部输送带与水平支撑板之间，所述辅助结构包括收集箱和辅助安装座，所述辅助安装座安装在水平支撑板上位于输送带的宽度两侧外，所述收集箱设置在所述辅助安装座上，所述收集箱包括一结构本体，所述结构本体包括相向设置的两个倾斜板以及竖直设置的两个三角形板，其中第一倾斜板的顶侧延伸至输送带下方，底侧设置在所述输送带外侧，第二倾斜板的底侧与上第一倾斜板的底侧固定，所述两个三角形板固定在两个倾斜板的长度两侧处，使得该结构本体形成一空心三棱柱状，且其顶部位于两个倾斜板与两个三角形板之间形成一入料口。

进一步的，所述辅助结构还包括升降气缸和安装基座；

所述收集箱外位于两个三角形板的外侧均安装有一旋转轴，且在收集箱的两个三角形板外均安装有一辅助安装座，所述辅助安装座上开设有旋转孔，所述旋转轴的一侧穿过所述旋转孔固定在所述收集箱的三角形板外侧；

所述竖直支撑板外侧固定有所述安装基座，所述升降气缸设置在所述安装基座上，且升降气缸的活塞杆竖直向上设置，且该活塞杆的输出端与所述收集箱的第二倾斜板铰接；

设定第一倾斜板的顶端与旋转轴之间的间距为a，设定上部输送带与第一倾斜板相邻一侧底端与旋转轴之间的间距为b，设定连接板靠近第一倾斜板的一侧与旋转轴之间的间距为c，此时，a小于b，且a小于c。

进一步的，还包括一下料组件，所述下料组件设置在所述输送带的上方靠近所述抖料结构处，下料组件上设有出料口，出料口处安装有导料罩，且导料罩的出料端设置在两个辅助结构之间。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，驱动振动电机带动抖料板抖动，利用连接弹簧将抖料板向上部输送带顶动，从而带动上部输送带抖动，利用抖料结构将下料组件所下物料进行抖动分散，然后再实用输送带将分散开的物料传送到下一个工位处，防止其在长期使用后，输送带的中部位置处发生拉伸形变，确保物料能稳定输送；

2）本实用新型中，在上部输送带抖动过程中难免会出现物料脱离输送带的情况，此时抖落的物料通过入料口进入收集箱内部，用于实现物料收集，防止出现物料洒落在地面上的情况，减少工作人员的工作压力；

3）本实用新型中，当收集箱内收集到一定量的物料后，将料筒放在收料箱外侧下方，通过驱动升降气缸下降，从而驱动第二倾斜板以旋转轴为轴心向下旋转，最终驱动收集箱向下旋转，直至第二倾斜板的顶端倾斜向下置于料筒开口内部时停止，收集箱内部的物料顺着第二倾斜板滑落至料筒中，完成物料的收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分结构剖视图。

图3为本实用新型的部分结构放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，包括一输送支架1、一输送带2、一龙门式支撑结构3、一抖料结构4、两个辅助结构5以及一下料组件6。

输送支架1安装在地面上，包括主动辊11、从动辊12以及分别安装在主动辊11与从动辊12两侧处的四个竖向支撑柱13，且竖向支撑柱13与主动辊11或从动辊12之间均安装有轴承。

输送带2水平设置，并传动套设在主动辊11与从动辊12之的外壁上，包括处于主动辊11上方的上部输送带21与处于主动辊11下方的下部输送带22。

龙门式支撑结构3设置在输送带2的中部，包括一水平支撑板31以及固定在水平支撑板31底部两侧的两个竖直支撑板32。

水平支撑板31设置在上、下部输送带22之间，为一矩形板，竖直支撑板32设置在输送带2的宽度两侧外，也为一矩形板，且水平支撑板31的延伸方向与输送带2的延伸方向互相垂直。

抖料结构4，包括抖料板41、连接板42以及振动电机43，且抖料板41、连接板42均为矩形板。

抖料板41水设置在支撑板与上部输送带21之间，连接板42设置在支撑板与抖料板41之间，振动电机43安装在连接板42上远离抖料板41的一侧处，且在连接板42与支撑板之间安装有连接弹簧。

两个辅助结构5，两个辅助结构5对称设置在上部输送带21与水平支撑板31之间。

辅助结构5包括一收集箱51、两个辅助安装座52、一升降气缸53和一个安装基座54。

辅助安装座52为块状结构，其安装在水平支撑板31上位于输送带2的宽度侧边外。

收集箱51包括一结构本体，结构本体包括相向设置的两个倾斜板以及竖直设置的两个三角形板，其中第一倾斜板511的顶侧延伸至输送带2下方，底侧设置在输送带2外侧，第二倾斜板512的底侧与上第一倾斜板511的底侧固定，两个三角形板固定在两个倾斜板的长度两侧处，使得该结构本体形成一空心三棱柱状，且其顶部位于两个倾斜板与两个三角形板之间形成一入料口513。

收集箱51外位于两个三角形板的外侧均安装有一旋转轴55，且在收集箱51的两个三角形板外均安装有一辅助安装座52，辅助安装座52上开设有旋转孔，旋转轴55的一侧穿过旋转孔固定在收集箱51的三角形板外侧。

竖直支撑板32外侧固定有安装基座54，安装基座54也为一矩形块，升降气缸53设置在安装基座54上，且升降气缸53的活塞杆竖直向上设置，第二倾斜板512的外侧安装有一铰接座56，该活塞杆的输出端与该铰接座56铰接。

设定第一倾斜板511的顶端与旋转轴55之间的间距为a，设定上部输送带21与第一倾斜板511相邻一侧底端与旋转轴55之间的间距为b，设定连接板42靠近第一倾斜板511的一侧与旋转轴55之间的间距为c，此时，a小于b，且a小于c。

下料组件6设置在输送带2的上方靠近抖料结构4处。

下料组件6包括载料箱61和导料罩62，载料箱61的顶部开设有用于物料存放的储料腔，载料箱61一侧底部开设有出料口，该出料口处贴合设置有封口板，载料箱61的一侧固定设置有用于带动封口板竖直升降的电动伸缩件，载料箱61一侧的底部于出料口对应位置处固定设置有一导料罩62，导料罩62倾斜向下设置在两个辅助结构5之间。

本专利的工作原理：

将物料灌装到载料箱61中，当载料箱61中的物料的质量达到一定数量后，启动电动伸缩杆，带动封口板向上移动，将载料箱61上的出料口打开，使载料箱61内的物料顺着导料罩62落入到输送带2上，在此同时，启动振动电机43带动抖料板41抖动，利用连接弹簧将抖料板41向上部输送带21顶动，从而带动上部输送带21抖动， 从而将落在上部输送带21表面上的物料进行抖动分散，然后再启动主动辊11，利用输送带2将分散开的物料传送到下一个工位处，防止其在长期使用后，输送带2的中部位置处发生拉伸形变，确保物料能稳定输送。

在上部输送带21抖动过程中难免会出现物料脱离输送带2的情况，此时抖落的物料通过入料口进入收集箱51内部，用于实现物料收集，防止出现物料洒落在地面上的情况，减少工作人员的工作压力。

当收集箱51内收集到一定量的物料后，将料筒放在收料箱外侧下方，通过驱动升降气缸53下降，从而驱动第二倾斜板512以旋转轴55为轴心向下旋转，最终驱动收集箱51向下旋转，直至第二倾斜板512的顶端倾斜向下置于料筒开口内部时停止，收集箱51内部的物料顺着第二倾斜板512滑落至料筒中，完成物料的收集。

然后驱动升降气缸53反向操作，直至将收料箱的第一倾斜板顶端延伸至上部输送带21的下方后停止，然后进行下一波物料输送。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，其特征在于：包括

一输送带，所述输送带水平设置，包括上部输送带与下部输送带；

一龙门式支撑结构，设置在输送带的中部，包括一水平支撑板以及固定在所述水平支撑板底部两侧的两个竖直支撑板，所述水平支撑板设置在所述上、下部输送带之间，所述竖直支撑板设置在输送带的宽度两侧外，且水平支撑板的延伸方向与输送带的延伸方向互相垂直；

一抖料结构，包括抖料板、连接板以及振动电机，所述抖料板水平设置在支撑板与上部输送带之间，所述连接板设置在所述支撑板与所述抖料板之间，所述振动电机安装在连接板上远离抖料板的一侧处，且在连接板与支撑板之间安装有连接弹簧；

两个辅助结构，所述两个辅助结构对称设置在上部输送带与水平支撑板之间，所述辅助结构包括收集箱和辅助安装座，所述辅助安装座安装在水平支撑板上位于输送带的宽度两侧外，所述收集箱设置在所述辅助安装座上，所述收集箱包括一结构本体，所述结构本体包括相向设置的两个倾斜板以及竖直设置的两个三角形板，其中第一倾斜板的顶侧延伸至输送带下方，底侧设置在所述输送带外侧，第二倾斜板的底侧与上第一倾斜板的底侧固定，所述两个三角形板固定在两个倾斜板的长度两侧处，使得该结构本体形成一空心三棱柱状，且其顶部位于两个倾斜板与两个三角形板之间形成一入料口。

2.根据权利要求1所述的一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，其特征在于：所述辅助结构还包括升降气缸和安装基座；

所述收集箱外位于两个三角形板的外侧均安装有一旋转轴，且在收集箱的两个三角形板外均安装有一辅助安装座，所述辅助安装座上开设有旋转孔，所述旋转轴的一侧穿过所述旋转孔固定在所述收集箱的三角形板外侧；

所述竖直支撑板外侧固定有所述安装基座，所述升降气缸设置在所述安装基座上，且升降气缸的活塞杆竖直向上设置，且该活塞杆的输出端与所述收集箱的第二倾斜板铰接；

设定第一倾斜板的顶端与旋转轴之间的间距为a，设定上部输送带与第一倾斜板相邻一侧底端与旋转轴之间的间距为b，设定连接板靠近第一倾斜板的一侧与旋转轴之间的间距为c，此时，a小于b，且a小于c。

3.根据权利要求1所述的一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的输送装置，其特征在于：还包括一下料组件，所述下料组件设置在所述输送带的上方靠近所述抖料结构处。

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