CN117301362B - 一种塑料制品回收破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料破碎机技术领域，尤其是一种塑料制品回收破碎机，针对背景技术提出的废品的投入量难控制、破碎结构占用空间大且下料方式存在很大的局限性的问题，现提出以下方案，包括入料仓，所述入料仓底部外壁焊接有破碎室，且入料仓内壁设置有进料量控制机构。本发明在进料量控制机构中，废品量能够始终保持在合理的范围内，防止废品被挤出，保证了破碎机破碎的效率，有效的减轻了破碎装置的运行负荷，在分级破碎机构中，占用的空间更小，破碎方式更加的合理，有效的降低了设备运行的成本，在排料机构中，排料的选择性更多，出料管能够沿着与鼓风机的连接位置处旋转来调节出料管的排料位置，大大提高了回收箱回收废料时的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料破碎机技术领域，尤其涉及一种塑料制品回收破碎机。
背景技术
塑料破碎又叫塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑使用用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。
塑料破碎机通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。
虽然塑料破碎机的种类很多，在塑料回收领域中占据着重要的角色，并且积极的推动着废料品回收利用的可持续发展，但是塑料破碎机在实际运行中存在以下不足：
首先，塑料制品进入到破碎机之前，投料的方式主要有两种，一直是通过人工直接将塑料制品投入到入料仓内，一种是利用输送设备将塑料制品放置到输送机上，利用输送机的提升将塑料制品投入到入料仓内，但是不管哪种投料方式，塑料制品都会源源不断的进入到破碎机内，随着塑料制品的不断积累，会逐渐降低破碎的空间，如果破碎机内的待破碎废品过多的话，不仅容易挤出来，而且还会增加破碎装置的负荷；
其次，为了保证废品破碎的彻底性，常常会采用多级破碎结构，多级破碎结构虽然很常见，但是这种多级分选需要增加很多额外的机械零部件，因此会占用大量的空间，使得装置整体会显得很笨重，运行的成本更高；
另外，塑料制品破碎完以后，一般的下料方式是通过排料口直接排走，但是排料口的位置很低且设置在破碎机支撑架的内部，可支配空间较小，回收箱在放置到破碎机的底部或者从破碎机中取走的过程中比较麻烦，存在很大的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品回收破碎机，克服了现有技术的不足，有效的解决了废品的投入量难控制、破碎结构占用空间大且下料方式存在很大的局限性的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料制品回收破碎机，包括入料仓，所述入料仓底部外壁焊接有破碎室，且入料仓内壁设置有进料量控制机构，所述进料量控制机构包括滑动连接于入料仓内壁上的挡光板、连接于挡光板底部外壁上的浮板、连接于浮板和入料仓之间的对称分布的弹簧、设置于入料仓顶部外壁上的对称分布的对接式光电传感器、设置于入料仓一侧外壁顶部的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的挡料板；
所述破碎室内部设置有分级破碎机构，且分级破碎机构包括焊接于破碎室内壁上的破碎筒、转动连接于破碎筒内壁上的主轴、焊接于主轴外壁上的等距离分布的刀盘、焊接于主轴外壁且设置于每两个刀盘之间的破碎盘、开设于破碎筒内壁且设置于刀盘外部的循环回流槽；
所述破碎室底部设置有排料机构，且排料机构包括设置于破碎室底部的螺旋输送机、铰接于螺旋输送机底部外壁上的排料板、通过螺栓固定连接于排料板一端外壁上的鼓风机、转动连接于鼓风机出料口外壁上的出料管。
优选地，等距离分布的所述刀盘呈90°循环排列在主轴的外壁上。
优选地，所述入料仓一侧设置有链式输送机，且链式输送机一端外壁的顶部设置有下料端口。
优选地，所述链式输送机底部外壁焊接有支撑架，且支撑架底部外壁焊接有对称分布的底座。
优选地，所述入料仓一侧外壁焊接有接料仓，且接料仓设置在下料端口的下方，伺服电机通过螺栓固定连接在接料仓的顶部外壁上。
优选地，所述接料仓两侧外壁均开设有对称分布的滑道槽，且挡料板尺寸于滑道槽尺寸相适配。
优选地，所述破碎室一侧外壁通过螺栓固定连接有破碎电机，且破碎电机和主轴之间安装有传动组件。
优选地，所述破碎筒内壁开设有等距离分布的粉碎排料口，且粉碎排料口设置在破碎盘的正下方。
优选地，所述破碎室底部外壁焊接有排料斗，且螺旋输送机通过法兰连接在排料斗的底部外壁上。
优选地，所述出料管一端外壁位于鼓风机出料口的连接处安装有手轮，且出料管和鼓风机出料口之间呈过盈配合。
本发明的有益效果为：
本发明的塑料制品回收破碎机，在进料量控制机构中，塑料制品从接料仓投入到入料仓内后，随着废品的不断增加，废品会挤压浮板使其上升，进而抬高挡光板阻挡对接式光电传感器接收光线，从而控制伺服电机带动挡料板旋转来封闭入料仓，当废品减少后，在弹簧的作用下，浮板重新复位，继续破碎废品，使得废品量能够始终保持在合理的范围内，防止废品被挤出，保证了破碎机破碎的效率，有效的减轻了破碎装置的运行负荷；
本发明的塑料制品回收破碎机，在分级破碎机构中，在主轴的转动下，四块刀盘会预先将废品裁切成较大颗粒物，并随着破碎盘的转动，破碎盘上的等距离分布的破碎块能够将大颗粒物破碎成粉状颗粒物，实现了塑料制品的分级破碎，在此基础上，刀盘和破碎盘是配套使用的，塑料制品可同时同地分级破碎，并且在循环回流槽的作用下做到了循环破碎，占用的空间更小，破碎方式更加的合理，有效的降低了设备运行的成本；
本发明的塑料制品回收破碎机，在排料机构中，粉碎颗粒可顺着粉碎排料口、排料斗落到螺旋输送机内，随着螺旋输送机的输送条件下，废料不仅可以从排料板处排走，还能够通过鼓风机的吹风从出料管中排走，排料的选择性更多，另外，出料管能够沿着与鼓风机的连接位置处旋转来调节出料管的排料位置，大大提高了回收箱回收废料时的便捷性。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的破碎室和入料仓拆分结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的进料量控制机构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的破碎电机连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料制品回收破碎机的分级破碎机构示意图。
图中：1、入料仓；2、破碎室；3、进料量控制机构；31、挡光板；32、浮板；33、弹簧；34、对接式光电传感器；35、伺服电机；36、挡料板；4、分级破碎机构；41、破碎筒；42、主轴；43、刀盘；44、破碎盘；5、排料机构；51、螺旋输送机；52、排料板；53、鼓风机；54、出料管；6、链式输送机；7、下料端口；8、支撑架；9、底座；10、接料仓；11、滑道槽；12、破碎电机；13、传动组件；14、循环回流槽；15、粉碎排料口；16、排料斗；17、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图3-4，一种塑料制品回收破碎机，包括入料仓1，入料仓1底部外壁焊接有破碎室2，且入料仓1内壁设置有进料量控制机构3，进料量控制机构3包括以下部件：
进料量控制机构3：进料量控制机构3包括滑动连接于入料仓1内壁上的挡光板31、连接于挡光板31底部外壁上的浮板32、连接于浮板32和入料仓1之间的对称分布的弹簧33、设置于入料仓1顶部外壁上的对称分布的对接式光电传感器34、设置于入料仓1一侧外壁顶部的伺服电机35、通过联轴器连接于伺服电机35输出轴上的挡料板36。
参照图1，入料仓1一侧外壁焊接有接料仓10，且接料仓10设置在下料端口7的下方，伺服电机35通过螺栓固定连接在接料仓10的顶部外壁上。
参照图3，接料仓10两侧外壁均开设有对称分布的滑道槽11，且挡料板36尺寸于滑道槽11尺寸相适配。
在本实施例中，塑料制品从接料仓10投入到入料仓1内后，随着废品的不断增加，废品会挤压浮板32使其上升，进而抬高挡光板31阻挡对接式光电传感器34接收光线，从而控制伺服电机35带动挡料板36旋转来封闭入料仓1，当废品减少后，在弹簧33的作用下，浮板32重新复位，继续破碎废品，使得废品量能够始终保持在合理的范围内，防止废品被挤出，保证了破碎机破碎的效率，有效的减轻了破碎装置的运行负荷。
实施例二，参照图6，一种塑料制品回收破碎机，破碎室2内部设置有分级破碎机构4，分级破碎机构4包括以下部件：
分级破碎机构4：分级破碎机构4包括焊接于破碎室2内壁上的破碎筒41、转动连接于破碎筒41内壁上的主轴42、焊接于主轴42外壁上的等距离分布的刀盘43、焊接于主轴42外壁且设置于每两个刀盘43之间的破碎盘44、开设于破碎筒41内壁且设置于刀盘43外部的循环回流槽14。
在本实施例中，在主轴42的转动下，四块刀盘43会预先将废品裁切成较大颗粒物，并随着破碎盘44的转动，破碎盘44上的等距离分布的破碎块能够将大颗粒物破碎成粉状颗粒物，实现了塑料制品的分级破碎，在此基础上，刀盘43和破碎盘44是配套使用的，塑料制品可同时同地分级破碎，并且在循环回流槽14的作用下做到了循环破碎，占用的空间更小，破碎方式更加的合理，有效的降低了设备运行的成本。
实施例三，参照图2，一种塑料制品回收破碎机，破碎室2底部设置有排料机构5，排料机构5包括以下部件：
排料机构5：排料机构5包括设置于破碎室2底部的螺旋输送机51、铰接于螺旋输送机51底部外壁上的排料板52、通过螺栓固定连接于排料板52一端外壁上的鼓风机53、转动连接于鼓风机53出料口外壁上的出料管54。
参照图6，破碎筒41内壁开设有等距离分布的粉碎排料口15，且粉碎排料口15设置在破碎盘44的正下方。
参照图2-3，破碎室2底部外壁焊接有排料斗16，且螺旋输送机51通过法兰连接在排料斗16的底部外壁上。
在本实施例中，粉碎颗粒可顺着粉碎排料口15、排料斗16落到螺旋输送机51内，随着螺旋输送机51的输送条件下，废料不仅可以从排料板52处排走，还能够通过鼓风机53的吹风从出料管54中排走，排料的选择性更多，另外，出料管54能够沿着与鼓风机53的连接位置处旋转来调节出料管54的排料位置，大大提高了回收箱回收废料时的便捷性。
参照图6，等距离分布的刀盘43呈90°循环排列在主轴42的外壁上。
参照图1，入料仓1一侧设置有链式输送机6，且链式输送机6一端外壁的顶部设置有下料端口7，链式输送机6底部外壁焊接有支撑架8，且支撑架8底部外壁焊接有对称分布的底座9。
参照图5，破碎室2一侧外壁通过螺栓固定连接有破碎电机12，且破碎电机12和主轴42之间安装有传动组件13。
参照图2，出料管54一端外壁位于鼓风机53出料口的连接处安装有手轮17，且出料管54和鼓风机53出料口之间呈过盈配合。
工作原理：首先塑料制品会在链式输送机6的输送下顺着下料端口7落到接料仓10内，塑料制品能够预先堆放在接料仓10内，再顺着接料仓10投入到入料仓1内；
此时，随着入料仓1废品的不断增加，废品会挤压浮板32使其上升，当挤压浮板32上升到一定高度时，挡光板31会阻挡对接式光电传感器34接收光线，此时伺服电机35会接收到信号，从而控制伺服电机35带动挡料板36旋转来封闭入料仓1；
然后通过破碎电机12带动主轴42旋转，在主轴42的转动下，破碎室2内的四块刀盘43会预先将废品裁切成较大颗粒物，并随着破碎盘44的转动，破碎盘44上的等距离分布的破碎块能够将大颗粒物破碎成粉状颗粒物，并且在循环回流槽14的作用下做到了循环破碎；
随着废品的不断减少，浮板32会不停的下移，在弹簧33的作用下，浮板32重新复位，此时入料仓1重新打开继续破碎废品；
粉碎颗粒会先顺着粉碎排料口15落到排料斗16中，再通过排料斗16落到螺旋输送机51内，螺旋输送机51会将废料往鼓风机53的方向输送，此时只需要打开排料板52，废料就可以从排料板52处排走，不仅如此，废料还能够被吸入到鼓风机53内，再被鼓风机53吹出到出料管54外，由于，出料管54能够沿着与鼓风机53的连接位置处旋转来调节出料管54的排料位置，可通过转动手轮17调整出料管54的排料位置来方便回收箱回收废料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种塑料制品回收破碎机，包括入料仓(1)，其特征在于，所述入料仓(1)底部外壁焊接有破碎室(2)，且入料仓(1)内壁设置有进料量控制机构(3)，所述进料量控制机构(3)包括滑动连接于入料仓(1)内壁上的挡光板(31)、连接于挡光板(31)底部外壁上的浮板(32)、连接于浮板(32)和入料仓(1)之间的对称分布的弹簧(33)、设置于入料仓(1)顶部外壁上的对称分布的对接式光电传感器(34)、设置于入料仓(1)一侧外壁顶部的伺服电机(35)、通过联轴器连接于伺服电机(35)输出轴上的挡料板(36)；
所述破碎室(2)内部设置有分级破碎机构(4)，且分级破碎机构(4)包括焊接于破碎室(2)内壁上的破碎筒(41)、转动连接于破碎筒(41)内壁上的主轴(42)、焊接于主轴(42)外壁上的等距离分布的刀盘(43)、焊接于主轴(42)外壁且设置于每两个刀盘(43)之间的破碎盘(44)、开设于破碎筒(41)内壁且设置于刀盘(43)外部的循环回流槽(14)；
所述破碎室(2)底部设置有排料机构(5)，且排料机构(5)包括设置于破碎室(2)底部的螺旋输送机(51)、铰接于螺旋输送机(51)底部外壁上的排料板(52)、通过螺栓固定连接于排料板(52)一端外壁上的鼓风机(53)、转动连接于鼓风机(53)出料口外壁上的出料管(54)；
等距离分布的所述刀盘(43)呈90°循环排列在主轴(42)的外壁上，所述入料仓(1)一侧设置有链式输送机(6)，且链式输送机(6)一端外壁的顶部设置有下料端口(7)，所述链式输送机(6)底部外壁焊接有支撑架(8)，且支撑架(8)底部外壁焊接有对称分布的底座(9)，所述入料仓(1)一侧外壁焊接有接料仓(10)，且接料仓(10)设置在下料端口(7)的下方，伺服电机(35)通过螺栓固定连接在接料仓(10)的顶部外壁上，所述接料仓(10)两侧外壁均开设有对称分布的滑道槽(11)，且挡料板(36)尺寸于滑道槽(11)尺寸相适配；
所述破碎室(2)一侧外壁通过螺栓固定连接有破碎电机(12)，且破碎电机(12)和主轴(42)之间安装有传动组件(13)，所述破碎筒(41)内壁开设有等距离分布的粉碎排料口(15)，且粉碎排料口(15)设置在破碎盘(44)的正下方，所述破碎室(2)底部外壁焊接有排料斗(16)，且螺旋输送机(51)通过法兰连接在排料斗(16)的底部外壁上，所述出料管(54)一端外壁位于鼓风机(53)出料口的连接处安装有手轮(17)，且出料管(54)和鼓风机(53)出料口之间呈过盈配合。
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