CN209379385U - 一种新型环保强力振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保强力振动筛，包括阶梯型底座总成及均匀分布于阶梯型底座总成上的多组激振器总成，该激振器总成中空心轴的两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机输出轴连接，空心轴的中部固定有棒条筛板，相邻激振器总成中空心轴上的棒条筛板相互错位衔接，同侧的棒条筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓，筛箱上部通过紧固装置连接有筛箱密封盖，筛箱的上部设有进料口。本实用新型中筛箱不参振，只有棒条筛板振动，使得参振部件质量大为减少，降低了振动筛的动态应力，为强力振动筛采用高振幅、低频率的振动方式创造了条件。

Description

一种新型环保强力振动筛

技术领域

本实用新型属于直线振动筛技术领域，具体涉及一种新型环保强力振动筛。

背景技术

以原料块矿直线振动筛为例，原料块矿系统使用的直线振动轨迹的振动筛，主要由激振器、筛箱、底座、减振装置、传动装置等部件组成，其中筛板选用的是单层棒条，振动筛工作时，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动，从而达到筛分目的。直线振动筛通常用低合金容器板或普通Q235板焊接而成，筛箱是直线筛的主要承载构件，筛箱在工作中振动强烈，除了要求承受巨大的冲击载荷外，还会与含有硫化物的矿物接触，长时间运动后，在硫化物和冲击载荷的作用下，筛箱的强度和刚性会逐渐下降。当筛箱某些部位因受力不均衡先达到疲劳极限时，就会产生裂纹，甚至断裂，进而影响了整机性能和使用寿命。

棒条筛板在实际运行中，因振幅小，块矿中含有易于结团的粘性物料，在水分很低的情况下，也会粘结成团，所以块矿中的粘性物质极易粘结在棒条筛板上进而造成筛板堵塞，因此需定期进行人工清理，从而增加了工人的工作强度，又影响了筛分效率和筛分精度，使得筛分效率差。在雨天棒条筛板堵塞情况更加严重，甚至影响高炉生产。另外，棒条筛板受块矿冲刷时间长，造成棒条筛板磨损快。在振打钢管的撞击下，再加上人工清筛时的敲打，时有棒条断裂，造成棒条筛板无法使用。据统计，几方面原因造成每块棒条筛板的使用寿命不足1000小时。

直线振动筛的振动方式是筛板与筛箱一起振动，涉参部件质量较重及整体刚度的限制，并且采用的是高频率、低振幅的振动方式，因此筛箱易开裂，易损件使用寿命短。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的新型环保强力振动筛，该振动筛中筛箱不参振，只有棒条筛板振动，使得参振部件质量大为减少，降低了振动筛的动态应力，为强力振动筛采用高振幅、低频率的振动方式创造了条件。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种新型环保强力振动筛，其特征在于包括阶梯型底座总成及均匀分布于阶梯型底座总成上的多组激振器总成，该激振器总成中空心轴的两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，减震装置设置于阶梯型底座总成上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机输出轴连接，空心轴的中部固定有棒条筛板，相邻激振器总成中空心轴上的棒条筛板相互错位衔接，同侧的棒条筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓，筛箱上部通过紧固装置连接有筛箱密封盖，筛箱的上部设有进料口。

进一步优选，所述阶梯型底座总成上均匀分布有四组激振器总成，该激振器总成分别与固定于其空心轴上的棒条筛板及与其空心轴通过联轴器连接的电机组成一体化振动模块。

进一步优选，所述棒条筛板通过T型螺栓安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的卡箍通过高强度螺栓固定于激振器总成的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变棒条筛板的倾斜角度。

进一步优选，所述筛箱与筛箱密封盖之间加装橡胶垫后通过紧固装置销紧。

进一步优选，所述筛箱与筛下物下料仓之间加装密封橡胶垫后通过螺栓锁紧实现刚性连接。

进一步优选，所述激振器总成中空心轴与筛箱及筛下物下料仓之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈密封。

进一步优选，所述筛箱与进料口采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体。

进一步优选，所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块和可调偏心块，通过调整可调偏心块的角度来改变棒条筛板的振幅。

进一步优选，所述激振器总成中空心轴的一端通过灯笼式联轴器与节能电机的输出轴连接，多个节能电机通过线路与动力柜中的控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、杜绝粉尘外漏，环境优化率十分明显；2、有效提高了块矿堵塞棒条筛板筛孔等难筛分物料的筛分效率和筛分精度；3、满足了处理量的设计要求及高炉精细化生产的块矿需求；4、降低了工人的劳动强度和企业的维护成本；5、本实用新型是一种特别适用于难筛分物料（如块矿、生矿、焦炭等含泥土量大）的筛分设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中激振器振动模块的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中：1-进料口，2-筛箱密封盖，3-紧固装置，4-筛箱，5-棒条筛板，6-激振器总成，7-减震装置，8-底座总成，9-弹性耐磨橡胶波纹密封圈，10-筛下物下料仓，11-灯笼式联轴器，12-电机，13-密封橡胶垫，14-动力柜，15-下卡箍，16-上卡箍，17-T型螺栓，18-固定偏心块，19-可调偏心块，20-高强度螺栓。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种新型环保强力振动筛，包括阶梯型底座总成8及均匀分布于阶梯型底座总成8上的四组激振器总成6，该激振器总成6中空心轴的两侧分别通过轴承座固定于减震装置7上，减震装置7设置于阶梯型底座总成8上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机12输出轴连接，空心轴的中部固定有棒条筛板5，相邻激振器总成中空心轴上的棒条筛板5相互错位衔接，同侧的棒条筛板5与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱4和筛下物下料仓10，筛箱4上部通过紧固装置3连接有筛箱密封盖2，筛箱4的上部设有进料口1。

本实用新型所述的激振器总成6分别与固定于其空心轴上的棒条筛板5及与其空心轴通过联轴器连接的电机12组成一体化振动模块；所述棒条筛板5通过T型螺栓17安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的上卡箍15和下卡箍16通过高强度螺栓20固定于激振器总成6的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变棒条筛板5的倾斜角度；所述筛箱4与筛箱密封盖2之间加装橡胶垫后通过紧固装置2销紧，拆卸方便，省工省时，粉尘不会泄漏；所述筛箱4与筛下物下料仓10之间加装密封橡胶垫13后通过螺栓锁紧实现刚性连接；所述激振器总成6中空心轴与筛箱4及筛下物下料仓10之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈9密封，封闭效果好，更换方便；所述筛箱4与进料口1采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体，无粉尘外溢的空间，因此能够达到环保的要求；所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块18和可调偏心块19，通过调整可调偏心块19的角度来改变棒条筛板5的振幅；所述激振器总成6中空心轴的一端通过灯笼式联轴器11与节能电机12的输出轴连接，多个节能电机12通过线路与动力柜14中的控制器电性连接。

本实用新型中因强力筛使用的棒条筛板由弹性棒条与钢板框架组成，每组棒条筛板的筛孔相同，独立振动，每台激振器带动一组棒条筛板低频率、高振幅振动，由于振幅较大，已经粘结成团的块矿很容易在入筛后的第一组棒条筛板上被振散，再经过中间及出料端棒条筛板的高振幅筛分，使粘度小于筛孔的块矿基本被筛分干净，而且由于棒条筛板的高振幅，每根弹性棒条自身产生的二次振动也很好地消除了粘性物料对棒条筛板的粘堵，保证了振动筛连续、高效率且高精度筛分。

本实用新型中棒条筛板通过上下相对的卡箍及高强度螺栓固定于激振器总成中的空心轴上，实际是将参振部分做成模块化、一体化，这样既可以单独更换棒条筛板，也能够整体更换参振模块，其余灯笼式联轴器、减震弹簧等易损件安装在筛箱外侧，方便更换，使用寿命长，缩短了振动筛在线的检测时间，提高了工作效率。由于筛箱不参振，有效杜绝了筛箱疲劳开裂情况，降低了生产成本，减少了维护工作量，并且提高了块矿入高炉的利用率。

本实用新型通过调整上下相对的卡箍的安装角度来改变棒条筛板的角度，调整激振器总成上可调偏心块的角度来改变棒条筛板的振幅。根据物料的不同特性，通过调整棒条筛板的角度与振幅大小，达到环保强力振动筛的精细筛分。每台设备由多个一体化振动模块组成，每组一体化振动模块都可以根据物料的筛分情况，调整棒条筛板的不同角度与振幅。充分体现了设备与特性物料筛分之间的关系，实现较高的筛分效果。

本实用新型有效解决了如块矿等难筛物料筛分问题，满足炼铁高炉日益强化的生产需要，并能做到空气质量达到标准要求，设计的新型环保强力振动筛主要构件筛箱、激振器支座不参振，把振动部分做成几个一体化振动模块。环保强力振动筛与直线振动筛主要区别是：环保强力振动筛主要构件筛箱不参振，对粉尘的密封效果好。

本实用新型为强力振动筛采用高振幅、低频率的振动方式创造了条件，一方面降低了振动筛的动负荷，另一方面大大提高了振动筛的振幅，实践证明，强力筛的筛板振幅比直线筛提高了2-3倍，能耗降低了一倍以上，而且筛板的使用寿命更，经济效益增长显著，达到了设计的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种新型环保强力振动筛，其特征在于包括阶梯型底座总成及均匀分布于阶梯型底座总成上的多组激振器总成，该激振器总成中空心轴的两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，减震装置设置于阶梯型底座总成上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机输出轴连接，空心轴的中部固定有棒条筛板，相邻激振器总成中空心轴上的棒条筛板相互错位衔接，同侧的棒条筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓，筛箱上部通过紧固装置连接有筛箱密封盖，筛箱的上部设有进料口。

2.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述阶梯型底座总成上均匀分布有四组激振器总成，该激振器总成分别与固定于其空心轴上的棒条筛板及与其空心轴通过联轴器连接的电机组成一体化振动模块。

3.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述棒条筛板通过T型螺栓安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的卡箍通过高强度螺栓固定于激振器总成的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变棒条筛板的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述筛箱与筛箱密封盖之间加装橡胶垫后通过紧固装置销紧。

5.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述筛箱与筛下物下料仓之间加装密封橡胶垫后通过螺栓锁紧实现刚性连接。

6.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述激振器总成中空心轴与筛箱及筛下物下料仓之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈密封。

7.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述筛箱与进料口采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体。

8.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块和可调偏心块，通过调整可调偏心块的角度来改变棒条筛板的振幅。

9.根据权利要求1所述的新型环保强力振动筛，其特征在于：所述激振器总成中空心轴的一端通过灯笼式联轴器与节能电机的输出轴连接，多个节能电机通过线路与动力柜中的控制器电性连接。