CN207633173U - 一种电动冲击夯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动冲击夯，包括外壳体、把手支杆和密封条，所述外壳体的上方设置有把手，所述外壳体的右端上方设置有减速器，所述减速器的右端设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有电机，所述电机的下方设置有电机支架，所述电机支架与外壳体之间通固定栓固定连接，所述外壳体的前表面上方设置有安装阀，所述安装阀的下方设置有波纹管，所述波纹管的下方设置有夯锤，所述夯锤的下方设置有夯板；对现有的冲击夯把手连接设置有弹簧，利用弹簧能够缓冲掉冲击夯作业过程的冲击力，不仅不降低原有把手减震的效果，还能防止把手连接装置松动，提高了把手的平衡性，避免了冲击夯撞上工作人员，消除了安全隐患。

Description

一种电动冲击夯

技术领域

本实用新型属于道路施工机械技术领域，具体涉及一种电动冲击夯。

背景技术

冲击夯是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。分电动冲击夯、汽油冲击夯和振动冲击夯等。

现有的手持冲击夯还存在一些不足之处，例如现有的冲击夯的减震把手的减震效果只体现在把手上，把手的连接装置仍受到冲击夯的振动，可能会使连接装置松动，降低把手的平衡性和减震效果，可能造成冲击夯撞伤作业人员，存在安全隐患，现有的冲击夯波纹管，由于波纹管快速压缩伸展并且受到冲击夯自身的冲击力和恶劣的工作环境，容易造成波纹管破损和冲击夯机油泄露，缩短波纹管的使用寿命，影响冲击夯的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动冲击夯，以解决上述背景技术中提出现有的手持冲击夯还存在一些不足之处，例如现有的冲击夯的减震把手的减震效果只体现在把手上，把手的连接装置仍受到冲击夯的振动，可能会使连接装置松动，降低把手的平衡性和减震效果，可能造成冲击夯撞伤作业人员，存在安全隐患，现有的冲击夯波纹管，由于波纹管快速压缩伸展并且受到冲击夯自身的冲击力和恶劣的工作环境，容易造成波纹管破损和冲击夯机油泄露，缩短波纹管的使用寿命，影响冲击夯的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动冲击夯，包括外壳体、把手支杆和密封条，所述外壳体的上方设置有把手，所述外壳体的右端上方设置有减速器，所述减速器的右端设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有电机，所述电机的下方设置有电机支架，所述电机支架与外壳体之间通固定栓固定连接，所述外壳体的前表面上方设置有安装阀，所述安装阀的下方设置有波纹管，所述波纹管的下方设置有夯锤，所述夯锤的下方设置有夯板，所述夯板与夯锤的连接处设置有连接器，所述把手支杆安装在把手的下方，所述把手支杆左端设置有，所述的后方设置有固定螺栓，所述的外侧设置有弹簧，所述密封条安装在波纹管的顶端内侧，所述密封条的上方设置有螺纹，所述波纹管的内部设置有韧性管，所述韧性管的内部设置有加强杆，所述电机与外部电源连接。

优选的，所述夯锤与电机之间通过传动轴传动连接。

优选的，所述电机与外壳体之间通过电机支架固定连接。

优选的，所述把手支杆共设置有两个，且两个把手支杆分别对应安装在把手的上方与下方。

优选的，所述外壳体与波纹管之间通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对现有的冲击夯把手连接设置有弹簧，利用弹簧能够缓冲掉冲击夯作业过程的冲击力，不仅不降低原有把手减震的效果，还能防止把手连接装置松动，提高了把手的平衡性，避免了冲击夯撞伤工作人员，消除了安全隐患，对现有的冲击夯的波纹管里设置了加强杆和韧性管，利用加强杆加强波纹管的强度，通过韧性管加强波纹的韧性，避免了波纹管由于波纹管快速压缩伸展出现破损，延长了波纹管使用寿命，降低了冲击夯的运行成本，防止冲击夯机油泄露，确保了冲击夯的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型把手的结构俯视图；

图3为本实用新型波纹管的结构剖视图；

图中：1-夯板、2-连接器、3-夯锤、4-外壳体、5-安装阀、6-扶手、7-减速器、8-电机、9-传动轴、10-电机支架、11-波纹管、12-弹簧、13-固定销、14-扶手支杆、15-固定螺栓、16-韧性管、17-加强杆、18-螺纹、19-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动冲击夯，包括外壳体4、把手支杆14和密封条19，外壳体4的上方设置有把手6，外壳体4的右端上方设置有减速器7，减速器7的右端设置有传动轴9，传动轴9的右端设置有电机8，电机8的下方设置有电机支架10，电机支架10与外壳体4之间通固定栓固定连接，外壳体4的前表面上方设置有安装阀5，安装阀5的下方设置有波纹管11，波纹管11的下方设置有夯锤3，夯锤3的下方设置有夯板1，夯板1与夯锤3的连接处设置有连接器2，把手支杆14安装在把手6的下方，把手支杆14左端设置有13，13的后方设置有固定螺栓15，13的外侧设置有弹簧12，密封条19安装在波纹管11的顶端内侧，密封条19的上方设置有螺纹18，波纹管11的内部设置有韧性管16，韧性管16的内部设置有加强杆17，电机8与外部电源连接。

为了使得夯锤3与电机8之间的稳定传动，让夯锤3稳定高效的作业，本实施例中，优选的夯锤3与电机8之间通过传动轴9传动连接。

为了使得电机8与外壳体4之间的安装固定，为冲击夯提供动力，降低噪音，节约能源，本实施例中，优选的电机8与外壳体4之间通过电机支架10固定连接。

为了使得把手6更加平稳安全，同时降低把手6的振动，本实施例中，优选的把手支杆14共设置有两个，且两个把手支杆14分别对应安装在把手6的上方与下方。

为了使得外壳体4与波纹管11之件的安全固定，防止夯锤3的传动轴落入杂物，避免造成损坏，本实施例中，优选的外壳体4与波纹管11之间通过螺纹18固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将冲击夯运送到工作地点，接通外部电源，打开电源开关，通过电机8运行，带传动轴9受力旋转，带动外壳体4内部的夯锤轴受力做上下往复运动，并且通过夯锤轴带动夯锤3和夯板1夯实地面，作业人员双手握住把手6，把控冲击夯的平衡，让冲击夯匀速向前进行作业，通过安装阀5内的弹簧12对把手支杆14上的固定销13降低冲击夯的冲击力，减小把手6的振动，通过加强杆17和韧性管16对冲击夯的波纹管进行增加强度和韧性处理，当作业完毕时，作业人员关闭电源开关，切断外部电源，然后将夯板上的泥沙或者附着物清理干净，并把冲击夯放置到安全处，妥善保管即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电动冲击夯，包括外壳体(4)、把手支杆(14)和密封条(19)，其特征在于：所述外壳体(4)的上方设置有把手(6)，所述外壳体(4)的右端上方设置有减速器(7)，所述减速器(7)的右端设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的右端设置有电机(8)，所述电机(8)的下方设置有电机支架(10)，所述电机支架(10)与外壳体(4)之间通过固定栓固定连接，所述外壳体(4)的前表面上方设置有安装阀(5)，所述安装阀(5)的下方设置有波纹管(11)，所述波纹管(11)的下方设置有夯锤(3)，所述夯锤(3)的下方设置有夯板(1)，所述夯板(1)与夯锤(3)的连接处设置有连接器(2)，所述把手支杆(14)安装在把手(6)的下方，所述把手支杆(14)左端设置有固定销(13)，所述固定销(13)的后方设置有固定螺栓(15)，所述固定销(13)的外侧设置有弹簧(12)，所述密封条(19)安装在波纹管(11)的顶端内侧，所述密封条(19)的上方设置有螺纹(18)，所述波纹管(11)的内部设置有韧性管(16)，所述韧性管(16)的内部设置有加强杆(17)，所述电机(8)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动冲击夯，其特征在于：所述夯锤(3)与电机(8)之间通过传动轴(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动冲击夯，其特征在于：所述电机(8)与外壳体(4)之间通过电机支架(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动冲击夯，其特征在于：所述把手支杆(14)共设置有两个，且两个把手支杆(14)分别对应安装在把手(6)的上方与下方。

5.根据权利要求1所述的一种电动冲击夯，其特征在于：所述外壳体(4)与波纹管(11)之间通过螺纹(18)固定连接。