CN207856800U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括动力装置和底座，所述动力装置通过链条连接有主动托轮轴，且链条外设有链轮链条防护罩，此混料机结构简单，利用隔音罩和吸音棉对动力装置发出的声响进行吸收与阻隔，进行初步隔音降噪处理，此外，利用气囊的形变来吸收动力装置震动产生的能量，从而减少动力装置因震动而发出的声响，且当气囊发生形变时，使得连杆推动活塞在缸体内水平来回运动，使得气流将弹性薄膜吹起，通过拉绳拉动挡块，使得喷油管与储油筒贯通，储油筒内的润滑油通过喷油管滴入动力装置内，减少动力装置因摩擦而产生的噪音，进一步提高隔音降噪的效率。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机领域，具体为一种混料机。

背景技术

现有混料机上的混料罐夹紧装置是两片弧形板组成的，两弧形板的一端对应铰接在一起，两弧形板的另一端分别对应连接在混料罐体上，这样的结构在安装和拆卸时，费时费力，且两块弧形板在使用中还易变形，导致混料罐转动时易出现松动，且利用动力装置带动混料罐转动时，动力装置易发出声响，产生噪音，为此，提出一种混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机，包括动力装置和底座，所述动力装置通过链条连接有主动托轮轴，且链条外设有链轮链条防护罩，链轮链条防护罩与底座连接，所述主动托轮轴的一端连接有外滚筒体的侧壁下端，外滚筒体的侧壁上端连接有被动拖轮轴，所述被动拖轮轴和主动托轮轴的后侧壁均与底座连接，底座的前侧壁连接有挡轮，所述外滚筒体通过混料罐夹紧装置连接有混料罐，所述混料罐夹紧装置是由一片弧形板和活接螺栓组成的，弧形板贴合在混料罐的罐体上，弧形板的两端均通过活接螺栓与混料罐的罐体连接。

优选的，所述动力装置上固定套接有隔音罩，隔音罩的内侧壁连接有吸音棉。

优选的，所述动力装置的下端面通过气囊与吸音棉连接，所述气囊的一端连接有连杆的一端，连杆的另一端滑动套接有缸体，缸体的后侧壁与隔音罩的内壁连接，所述连杆位于缸体内的一端铰接有活塞，活塞与缸体的内壁滑动连接，所述缸体远离气囊的侧壁连接有弹性薄膜的两端，且缸体远离气囊的侧壁贯通连接有喷嘴，喷嘴位于弹性薄膜和活塞之间，所述弹性薄膜远离喷嘴的侧壁连接有拉绳的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮并穿过储油筒，定滑轮与隔音罩的内壁转动连接，储油筒的后侧壁与隔音罩的内壁固定连接，所述拉绳位于储油筒内的一端连接有挡块的侧壁，挡块远离拉绳的侧壁通过第二弹簧与储油筒的内侧壁连接，所述储油筒的下端贯通连接有喷油管。

优选的，所述动力装置的侧壁通过第一弹簧与吸音棉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此混料机结构简单，通过加入混料罐夹紧装置和气囊的组合结构，利用改装后的混料罐夹紧装置可以避免原来两段整体装夹时，两段弧形板在使用时容易发生变形，与此同时，利用隔音罩和吸音棉对动力装置发出的声响进行吸收与阻隔，进行初步隔音降噪处理，此外，利用气囊的形变来吸收动力装置震动产生的能量，从而减少动力装置因震动而发出的声响，且当气囊发生形变时，使得连杆推动活塞在缸体内水平来回运动，使得气流将弹性薄膜吹起，通过拉绳拉动挡块，使得喷油管与储油筒贯通，储油筒内的润滑油通过喷油管滴入动力装置内，减少动力装置因摩擦而产生的噪音，进一步提高隔音降噪的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为混料罐夹紧装置结构示意图；

图3为A结构放大示意图。

图中：动力装置1、链条2、链轮链条防护罩3、主动托轮轴4、底座5、挡轮6、被动拖轮轴7、外滚筒体8、混料罐9、混料罐夹紧装置10、气囊101、连杆102、缸体103、弹性薄膜104、第一弹簧105、拉绳106、隔音罩107、吸音棉108、储油筒109、第二弹簧110、挡块111。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种混料机，包括动力装置1和底座5，动力装置1通过链条2连接有主动托轮轴4，且链条2外设有链轮链条防护罩3，链轮链条防护罩3与底座5连接，主动托轮轴4的一端连接有外滚筒体8的侧壁下端，外滚筒体8的侧壁上端连接有被动拖轮轴7，被动拖轮轴7和主动托轮轴4的后侧壁均与底座5连接，底座5的前侧壁连接有挡轮6，外滚筒体8通过混料罐夹紧装置10连接有混料罐9，混料罐夹紧装置10是由一片弧形板和活接螺栓组成的，弧形板贴合在混料罐9的罐体上，弧形板的两端均通过活接螺栓与混料罐9的罐体连接。

动力装置1上固定套接有隔音罩107，隔音罩107的内侧壁连接有吸音棉108，动力装置1的侧壁通过第一弹簧105与吸音棉108连接，通过第一弹簧105的形变吸收动力装置1震动产生的能量，减少噪音的产生，动力装置1的下端面通过气囊101与吸音棉108连接，气囊101的一端连接有连杆102的一端，连杆102的另一端滑动套接有缸体103，缸体103的后侧壁与隔音罩107的内壁连接，连杆102位于缸体103内的一端铰接有活塞，活塞与缸体103的内壁滑动连接，缸体103远离气囊101的侧壁连接有弹性薄膜104的两端，且缸体103远离气囊101的侧壁贯通连接有喷嘴，喷嘴位于弹性薄膜104和活塞之间，弹性薄膜104远离喷嘴的侧壁连接有拉绳106的一端，拉绳106的另一端绕过定滑轮并穿过储油筒109，定滑轮与隔音罩107的内壁转动连接，储油筒109的后侧壁与隔音罩107的内壁固定连接，拉绳106位于储油筒109内的一端连接有挡块111的侧壁，挡块111远离拉绳106的侧壁通过第二弹簧110与储油筒109的内侧壁连接，储油筒109的下端贯通连接有喷油管，动力装置1、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路，挡块111的宽度不小于喷油管的直径。

工作原理：原始状态下，挡块111位于喷油管的正上方，喷油管与储油筒109不贯通，利用改装后的混料罐夹紧装置10可以避免原来两段整体装夹时，两段弧形板在使用时容易发生变形，与此同时，利用隔音罩107和吸音棉108对动力装置1发出的声响进行吸收与阻隔，进行初步隔音降噪处理，此外，利用气囊101的形变来吸收动力装置1震动产生的能量，从而减少动力装置1因震动而发出的声响，且当气囊101发生形变时，使得连杆102推动活塞在缸体103内水平来回运动，使得气流将弹性薄膜104吹起，通过拉绳106拉动挡块111，使得喷油管与储油筒109贯通，储油筒109内的润滑油通过喷油管滴入动力装置1内，减少动力装置1因摩擦而产生的噪音，进一步提高隔音降噪的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混料机，包括动力装置（1）和底座（5），所述动力装置（1）通过链条（2）连接有主动托轮轴（4），且链条（2）外设有链轮链条防护罩（3），链轮链条防护罩（3）与底座（5）连接，所述主动托轮轴（4）的一端连接有外滚筒体（8）的侧壁下端，外滚筒体（8）的侧壁上端连接有被动拖轮轴（7），所述被动拖轮轴（7）和主动托轮轴（4）的后侧壁均与底座（5）连接，底座（5）的前侧壁连接有挡轮（6），所述外滚筒体（8）通过混料罐夹紧装置（10）连接有混料罐（9），其特征在于：所述混料罐夹紧装置（10）是由一片弧形板和活接螺栓组成的，弧形板贴合在混料罐（9）的罐体上，弧形板的两端均通过活接螺栓与混料罐（9）的罐体连接。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述动力装置（1）上固定套接有隔音罩（107），隔音罩（107）的内侧壁连接有吸音棉（108）。

3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述动力装置（1）的下端面通过气囊（101）与吸音棉（108）连接，所述气囊（101）的一端连接有连杆（102）的一端，连杆（102）的另一端滑动套接有缸体（103），缸体（103）的后侧壁与隔音罩（107）的内壁连接，所述连杆（102）位于缸体（103）内的一端铰接有活塞，活塞与缸体（103）的内壁滑动连接，所述缸体（103）远离气囊（101）的侧壁连接有弹性薄膜（104）的两端，且缸体（103）远离气囊（101）的侧壁贯通连接有喷嘴，喷嘴位于弹性薄膜（104）和活塞之间，所述弹性薄膜（104）远离喷嘴的侧壁连接有拉绳（106）的一端，拉绳（106）的另一端绕过定滑轮并穿过储油筒（109），定滑轮与隔音罩（107）的内壁转动连接，储油筒（109）的后侧壁与隔音罩（107）的内壁固定连接，所述拉绳（106）位于储油筒（109）内的一端连接有挡块（111）的侧壁，挡块（111）远离拉绳（106）的侧壁通过第二弹簧（110）与储油筒（109）的内侧壁连接，所述储油筒（109）的下端贯通连接有喷油管。

4.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述动力装置（1）的侧壁通过第一弹簧（105）与吸音棉（108）连接。