CN107914307A - 一种铝箔分切机废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔分切机废料回收机构，包括外壳体、出料管、密封塞、内筒、电动推杆、推料板、振动机、减振弹簧、底板、连接板、气体支撑杆、气泵、橡胶底座、转轴、支撑杆、空腔。该种铝箔分切机废料回收机构，结构合理，通过设置的振动机、气体支撑杆、气泵以及出料管实现铝箔废料的自动排出，节省大量的人力资源，降低了劳动强度；通过设置的减振弹簧，有效的降低振动机工作时产生的振动，降低振动机工作对其他结构产生的影响；通过设置的电动推杆以及推料板，将内筒内壁表面残留的铝箔渣通过推料板推入落料管内，保障内筒表面的清洁，方便工作者使用，适合推广使用。

Description

一种铝箔分切机废料回收机构

技术领域

本发明涉及一种回收机构，具体为一种铝箔分切机废料回收机构，属于铝箔残渣回收应用技术领域。

背景技术

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔；由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。

现有回收铝箔废渣的装置中存在很多问题，有些回收铝箔废渣的装置需要人工操作，浪费人力资源，有些回收铝箔废渣的装置在使用后内部残留的铝箔废渣无法被清理完全，需要人为自行处理，增加劳动强度。因此，针对上述问题提出一种铝箔分切机废料回收机构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔分切机废料回收机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝箔分切机废料回收机构，包括外壳体以及内筒，所述外壳体内表面开有空腔，且空腔内固定连接振动机；所述振动机输出端与内筒底部连接，且内筒外表面与外壳体固定连接；所述外壳体一侧设有电动推杆，且电动推杆贯穿外壳体一侧的输出端与内筒内侧设有的推料板固定连接；所述内筒一侧连接出料管，且出料管的出料端设有密封塞；所述外壳体底部固定连接减振弹簧，且减振弹簧底端与底板顶端固定连接；所述底板一端与连接板卡合连接，且连接板中部底端与气体支撑杆的支撑端转动连接；所述气体支撑杆另一端与气泵输出端连接，且气泵与橡胶底座卡合连接；所述底板另一端内与转轴固定连接，且转轴的两端均与支撑杆转动连接。

优选的，所述内筒截面呈半圆弧形结构。

优选的，所述推料板截面呈半圆弧形结构，且推料板与所述内筒内表面贴合。

优选的，所述振动机数目为若干个，且振动机均匀分布在所述空腔内部。

优选的，所述连接板截面呈凹形结构。

优选的，所述减振弹簧数目为若干个，且减振弹簧在所述外壳体以及底板之间均匀分布。

本发明的有益效果是：该种铝箔分切机废料回收机构，结构合理，通过设置的振动机、气体支撑杆、气泵以及出料管实现铝箔废料的自动排出，节省大量的人力资源，降低了劳动强度；通过设置的减振弹簧，有效的降低振动机工作时产生的振动，降低振动机工作对其他结构产生的影响；通过设置的电动推杆以及推料板，将内筒内壁表面残留的铝箔渣通过推料板推入落料管内，保障内筒表面的清洁，方便工作者使用，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体一侧连接结构示意图。

图中：1、外壳体，2、出料管，3、密封塞，4、内筒，5、电动推杆，6、推料板，7、振动机，8、减振弹簧，9、底板，10、连接板，11、气体支撑杆， 12、气泵，13、橡胶底座，14、转轴,15、支撑杆，16、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种铝箔分切机废料回收机构，包括外壳体1以及内筒4，所述外壳体1内表面开有空腔16，且空腔16内固定连接振动机7，设置的空腔16，保障振动机7在使用时不受影响；所述振动机7输出端与内筒4底部连接，且内筒4外表面与外壳体1固定连接；所述外壳体1一侧设有电动推杆5，且电动推杆5贯穿外壳体1一侧的输出端与内筒4内侧设有的推料板6固定连接，设置电动推杆5，减少人工的操作；所述内筒4一侧连接出料管2，且出料管2的出料端设有密封塞3；所述外壳体1底部固定连接减振弹簧8，且减振弹簧8底端与底板9顶端固定连接；所述底板9一端与连接板10卡合连接，且连接板10中部底端与气体支撑杆11的支撑端转动连接；所述气体支撑杆11另一端与气泵12输出端连接，且气泵12与橡胶底座13 卡合连接，设置的橡胶底座13，进一步减小该种回收机构工作时产生的振动；所述底板9另一端内与转轴14固定连接，且转轴14的两端均与支撑杆15转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述内筒4截面呈半圆弧形结构，便于对回收的铝箔废渣进行排出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推料板6截面呈半圆弧形结构，且推料板6与所述内筒4内表面贴合，保障推料板6将内筒4内的残留铝箔废渣推出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述振动机7数目为若干个，且振动机7均匀分布在所述空腔16内部，保障内筒4内部的铝箔废渣更好的排出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述连接板10截面呈凹形结构，便于连接板10与底板9更好的卡合连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述减振弹簧8数目为若干个，且减振弹簧8在所述外壳体1以及底板9之间均匀分布，提高减振效果。

本发明在使用时，将该种回收机构放置在铝箔分切机的铝箔废渣掉落处，而电动推杆5输出端连接的推料板6在不使用时与内筒4一侧内壁紧密贴合，通过内筒4收集并暂时存储铝箔废渣，在需要清理内筒4内部的铝箔废渣时，将该回收机构移至到合适位置，然后将密封塞3从出料管2上取下，通过启动气泵12以及振动机7，气体支撑杆11将底板一端升高，内筒4内部的铝箔废渣通过振动机7振动内筒4底部的作用进而从出料管2排出到排放处，而振动机7工作产生的振幅通过外壳体1传递到减振弹簧8表面，并通过减振弹簧8进行减振。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝箔分切机废料回收机构，包括外壳体(1)以及内筒(4)，其特征在于：所述外壳体(1)内表面开有空腔(16)，且空腔(16)内固定连接振动机(7)；所述振动机(7)输出端与内筒(4)底部连接，且内筒(4)外表面与外壳体(1)固定连接；所述外壳体(1)一侧设有电动推杆(5)，且电动推杆(5)贯穿外壳体(1)一侧的输出端与内筒(4)内侧设有的推料板(6)固定连接；所述内筒(4)一侧连接出料管(2)，且出料管(2)的出料端设有密封塞(3)；所述外壳体(1)底部固定连接减振弹簧(8)，且减振弹簧(8)底端与底板(9)顶端固定连接；所述底板(9)一端与连接板(10)卡合连接，且连接板(10)中部底端与气体支撑杆(11)的支撑端转动连接；所述气体支撑杆(11)另一端与气泵(12)输出端连接，且气泵(12)与橡胶底座(13)卡合连接；所述底板(9)另一端内与转轴(14)固定连接，且转轴(14)的两端均与支撑杆(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收机构，其特征在于：所述内筒(4)截面呈半圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收机构，其特征在于：所述推料板(6)截面呈半圆弧形结构，且推料板(6)与所述内筒(4)内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收机构，其特征在于：所述振动机(7)数目为若干个，且振动机(7)均匀分布在所述空腔(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收机构，其特征在于：所述连接板(10)截面呈凹形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收机构，其特征在于：所述减振弹簧(8)数目为若干个，且减振弹簧(8)在所述外壳体(1)以及底板(9)之间均匀分布。