CN201997371U

CN201997371U - 铁矿石破碎系统

Info

Publication number: CN201997371U
Application number: CN2011200616975U
Authority: CN
Inventors: 陈大元; 毛胜光; 梁典德; 陶治其; 龙茂华; 李从德; 朱菱
Original assignee: CHONGQING XICHANG MINING Co Ltd; Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: CHONGQING XICHANG MINING Co Ltd; Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2021-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统，包括粗碎破碎机，粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ；还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ，中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ；还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机；还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机，高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机，打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ；还包括用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机；采用本系统进行生产，不仅保证产品粒度范围窄，粗细均匀，有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。

Description

铁矿石破碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎系统，特别涉及一种铁矿石的破碎系统。

背景技术

矿石破碎是冶金和矿业领域中的重要工艺步骤。根据不同的产品粒径需求，采用不同的破碎设备，并配有筛分等检查步骤。为了满足行业生产过程中对物料粒度的要求，高压辊磨机被逐渐研究和应用。目前，金堆城钼业公司、马钢和尚桥铁矿选厂等几家生产企业将高压辊磨机应用在金属矿山的矿石破碎工艺中，具体方式均采用开路系统进行开路工艺粉碎（开路工艺是指：物料经高压辊后的产品不经过筛分作业，直接进入下一段工序）。高压辊磨机开路系统的工艺流程如附图1所示。开路系统流程的优点是：工艺流程简单、顺畅,系统稳定,操作管理方便。但是，开路工艺流程忽略了高压辊磨机的边缘效应（边缘效应是指：物料在高压辊磨机辊压过程中，边界部分没被挤压或挤压不足，直接从高压辊磨机进入下一段工序），把侧漏的和没有压碎的矿石作为辊磨机碎矿的最终产品，因此产品粒度范围较宽、较粗、且粗细不均，物料未得到充分辊压,破碎效果不好。

为了解决上述不足，部分企业对该方法进行了改进，采用半开路系统流程（半开路工艺流程是指：不合格产品部份返回高压辊磨机），例如司家营矿业公司和塞浦路斯塞尔雷它铜矿等企业，半开路的应用工艺流程如附图2所示。高压辊磨机的排矿产物通过分料装置分出边缘产物(边料)和中部产物，分别堆存,边料所占的比例可在0至50%之间任意调节。辊磨机的给料量也可通过改变产物或边料的循环返回量来加以调节。该工艺流程同样具有工艺流程简单、顺畅,系统稳定,操作管理方便等优点，同时又考虑到了边缘效应和侧漏情况，通过切边法（切边法是指：将高压辊机边界没被挤压的部份切出），把高压辊机边界没被挤压的部份切出，被切除的矿石返回高压辊磨机，循环返回量可以根据现场情况方便的以调节。但是切边法并不能把没有经过高压辊磨机辊压的粗粒矿物全部返回，仍有“漏网之鱼”。与开路系统配置相比，粗颗粒产品所占比例有大幅下降，但破碎还是不彻底，因此产品粒度范围宽，粗细不均，细料级（-3mm）物料含量不高；碎矿最终产品中的物料仍然有部分未得到高压辊磨机的充分辊压,不能最大限度地降低磨矿作业的工作量、改善选别指标。

因此，需要对现有的破碎系统进行改进，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善球磨机入磨粒度组成；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种不仅保证最终产品粒度范围窄，粗、细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，在不新增其它设备的前提下大幅度提高选矿厂生产能力的铁矿石破碎系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种铁矿石破碎系统，包括粗碎破碎机，粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ；还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ，中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ；还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机；还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机，高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机，打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ；还包括用于用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机。

进一步，粗碎破碎机为排料粒度小于250mm的颚式破碎机；中碎破碎机为排料粒径小于70mm的圆锥破碎机；细碎破碎机为排料粒径小于30mm的圆锥破碎机；筛子Ⅰ为间距50mm的固定棒条筛；筛子Ⅱ为筛孔30mm×30mm的振动筛；高压辊磨机的辊间距为25mm；筛子Ⅲ为间距小于10mmX10mm的振动筛；筛子Ⅳ为间距10mmX20mm的振动筛；

进一步，槽式洗矿机的溢流物料粒径小于1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铁矿石破碎系统，相比现有传统的破碎系统而言，本实用新型的系统采用“高压辊磨打散筛分闭路”的生产系统，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:

附图1为高压辊磨机开路应用的工艺流程图；

附图2为高压辊磨机半开路应用的工艺流程图；

附图3为本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

附图1为高压辊磨机开路应用的工艺流程图；附图2为高压辊磨机半开路应用的工艺流程图；附图3为本实用新型的系统结构图；如图所示（图中+号表示大于，-号表示小于，例如：+50mm表示粒径大于50mm）：本实施例所述的铁矿石破碎系统：包括粗碎破碎机1，粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ2；还包括用于粉碎筛子Ⅰ2筛上物料的中碎破碎机3和用于筛分筛子Ⅰ2筛下物料的筛子Ⅳ4，中碎破碎机3的出口设置筛子Ⅱ6；还包括用于粉碎筛子Ⅱ6和筛子Ⅳ4筛上物料的闭路细碎破碎机8；还包括用于粉碎筛子Ⅱ6筛下物料的高压辊磨机7，高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机9，打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ10；还包括用于用于处理筛子Ⅳ4筛下物料的槽式洗矿机5。本实施例中具体为：粗碎破碎机1为排料粒度小于250mm的颚式破碎机；中碎破碎机3为排料粒径小于70mm的圆锥破碎机；细碎破碎机8为排料粒径小于30mm的圆锥破碎机；筛子Ⅰ2为间距50mm的固定棒条筛；筛子Ⅱ6为筛孔30mm×30mm的振动筛；高压辊磨机的辊间距为25mm；筛子Ⅲ10为间距小于10mmX10mm的振动筛；筛子Ⅳ4为间距10mmX20mm的振动筛；槽式洗矿机的溢流物料粒径小于1mm。

采用本系统的具体生产工艺包括初级粉碎、洗矿和高压辊磨几个过程，具体为：

初级粉碎的步骤为：将粒径小于1000mm的铁矿石经过一台颚式破碎机1（1200×1500）粗碎（排料粒度为-250mm），将所得物料给入固定棒条筛2进行筛分, 固定棒条筛的间距50mm，然后将固定棒条筛的筛上物料（粒径大于50mm）进入一台圆锥破碎机3（Sandvik-H6800）进行中碎，筛下物料（粒径小于50mm）给入一台振动筛Ⅰ4（SZZ1836，间距为10mmX20mm）进行筛分，振动筛Ⅰ4的筛下物料（粒径小于10mm）进入一台槽式洗矿机5（φ2000x8000），洗矿机5的溢流（粒径小于1mm）进行磁选，返砂与三台振动筛Ⅱ6（闭路）（2YA2100×4800）的筛下产品给入高压辊磨机7（GM150/80）；同时，矿石经中碎破碎后物料（粒径小于70mm）给入三台振动筛Ⅱ6（闭路）（2YA2100×4800，筛孔为30×30mm）进行筛分，筛上产品（粒径大于30mm）进入两台细碎圆锥破碎机8（Sandvik-H6800）进行再次破碎，破碎后产品再给入三台振动筛Ⅱ6（闭路），振动筛Ⅱ6（闭路）筛下物料与洗矿机返砂一同进入高压辊磨机7进行辊压；辊压过程中，矿石经过一台高压辊磨机（GM150/80）辊压，辊压间距为25mm，排料通过一台打砂机9（J225M-6）将压饼打散，再给入一台振动筛Ⅲ10（闭路）（2YA2400×6000）进行闭路筛分，筛上产品（粒径大于10mm）返回高压辊磨机7再次辊压，筛下产品（粒径小于10mm）为最终破碎产品；该最终产品粒度组成为：-10mm占100%、-6mm占65%以上、-3mm占55%以上。

相比现有传统的系统而言，本实用新型的系统采用“高压辊磨打散筛分闭路”的生产系统，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型涉的技术方案进行修改或/和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铁矿石破碎系统，其特征在于：包括粗碎破碎机（1），粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ（2）；还包括用于粉碎筛子Ⅰ（2）筛上物料的中碎破碎机（3）和用于筛分筛子Ⅰ（2）筛下物料的筛子Ⅳ（4），中碎破碎机（3）的出口设置筛子Ⅱ（6）；还包括用于粉碎筛子Ⅱ（6）和筛子Ⅳ（4）筛上物料的闭路细碎破碎机（8）；还包括用于粉碎筛子Ⅱ（6）筛下物料的高压辊磨机（7），高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机（9），打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ（10）；还包括用于用于处理筛子Ⅳ（4）筛下物料的槽式洗矿机（5）。

2.根据权利要求1所述的铁矿石破碎系统，其特征在于：粗碎破碎机（1）为排料粒度小于250mm的颚式破碎机；中碎破碎机（3）为排料粒径小于70mm的圆锥破碎机；细碎破碎机（8）为排料粒径小于30mm的圆锥破碎机；筛子Ⅰ（2）为间距50mm的固定棒条筛；筛子Ⅱ（6）为筛孔30mm×30mm的振动筛；高压辊磨机的辊间距为25mm；筛子Ⅲ（10）为间距小于10mmX10mm的振动筛；筛子Ⅳ（4）为间距10mmX20mm的振动筛。

3.根据权利要求1所述的铁矿石破碎系统，其特征在于：槽式洗矿机的溢流物料粒径小于1mm。