CN106607182A - 磁铁矿选矿新工艺流程 - Google Patents
磁铁矿选矿新工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106607182A CN106607182A CN201611209333.0A CN201611209333A CN106607182A CN 106607182 A CN106607182 A CN 106607182A CN 201611209333 A CN201611209333 A CN 201611209333A CN 106607182 A CN106607182 A CN 106607182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- ore
- separation
- cylinder
- sort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 28
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种磁铁矿选矿新工艺流程。主流程为:原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机后,得到成品精矿粉。其中圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业;高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛上粗料,依次进入二段球磨机、矿浆泵池,矿浆又泵回主流程高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛作业。有效解决了目前选矿流程不够精细、工作效率不高和成本浪费的问题,同时提高了产品质量和节约成本。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术,具体涉及一种磁铁矿选矿新工艺流程。
背景技术
磁铁矿现有选矿技术流程,基本是按照原料矿石经过初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、一段球磨机、一段磁选机工序、螺旋分级机、二段球磨机、二段磁选机工序、高频震动筛、水力旋流器、过滤机到成品精矿粉。这种选矿方法,是矿料依次进入下道工序,矿料未能及时细分处理,导致矿料在工艺流程中使设备多做了很多的无用功,增加了设备的能耗,相应的增加了选矿成本。
发明内容
本发明的目的,是在磁铁矿选矿工艺的一种能够节能、降耗、增产、降本的新型选矿工艺流程方法。采用了三段开路、一段闭环选矿工艺流程,在选矿过程中减少了螺旋分级机及高频筛工艺,大大降低了设备成本及选矿成本,增加了高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛,及时分级矿料,避免了矿料无效运动流程,降低了设备能耗,降低了生产成本,提高了设备利用率。
本发明技术方案如下:
一种磁铁矿选矿新工艺流程,其主流程为:原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选机、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机等基本工位后,得到成品精矿粉。
经圆筒旋转式分级磨头筛后的筛上粗料,进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业的一段磁选工序。
经高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛后的筛上粗料,依次进入二段球磨机、矿浆泵池,泵池内的矿浆又泵回主流程作业的高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行循环细分级筛选,直至符合二段磁选机工序所需的合格细料。
即本发明除主工艺流程外,还包括以下两个分流程:
1、圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料,进入一段球磨机粗磨后进入一段磁选机工序抛除废弃物料后,进入高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛,形成一种开路流程。
2、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛上粗料,依次进入二段球磨机、矿浆泵池,矿浆又泵回高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛,形成一路闭环细磨流程。
本发明具有如下有益效果:
1、本设计工艺流程在选矿过程中分两级筛分,一级筛分(圆筒旋转式分级磨头筛)安装于破碎好的矿料进球磨机前段,二级筛分(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)安装于一段球磨机后段,及时分级了矿料,合格的矿料及时分离出来,避免了合格的矿料进入球磨机造成矿料过磨及球磨机无效做功,降低了球磨机的钢球损耗及能耗,只有不合格的矿料能够进入球磨机粉碎研磨,增加了设备利用率,降低了生产成本。
2、在矿料进入一段球磨机前,矿料先进入(圆筒旋转式分级磨头筛),进行矿料粗分级,筛下5毫米以下的细料不进入一段球磨机而是进入一段磁选工序,进行预选排出矿砂、泥土等尾矿,在进入(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)再一次进行细分级,根据选矿厂对矿粉品味需求,筛网可选定不同目数的筛网。筛下的细料在经过水力旋流器等工艺得到成品精矿粉。而筛上的粗料直接进入二段球磨机进行粉碎研磨;(圆筒旋转式分级磨头筛)筛上粗料进入一段球磨机进行粉碎研磨后,再进入主体工序流程的(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)进行细分级。其中减少了螺旋分级机工序,降低了厂房占地面积及资金投入。
3、矿料经过(圆筒旋转式分级磨头筛)后筛下5毫米以下细料又经过一段磁选工序后,矿砂、泥土等已经提前分离排除,大大减少了球磨机的无效用功,反之大大增加球磨机设备的利用率,增加了球磨机处理量的目的,增加了生产产量约8%—30%。
4、矿料经过(二段球磨机)粉碎研磨后,进入(矿浆泵池),矿料又泵入(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)进行细分级处理,筛下的细料在经过(水力旋流器等工艺得到成品精矿粉。筛上粗料又返回二段球磨机粉碎研磨,形成了一种闭环工艺流程。减少了高频筛工艺流程,相对减少了矿料运动流程,大大降低了选矿系统能耗,降低了厂房占地面积及资金投入。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图1,对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种磁铁矿选矿新工艺流程,其主体工序流程为:原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓,原料经二次干式磁选甩去废石,所得粉矿进入圆筒旋转式分级磨头筛。
圆筒旋转式分级磨头筛筛下5毫米以下的细料,进入一段磁选工序,进行预选排出矿砂、泥土等尾矿后,再进入高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行再一次细分级。
而圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料,进入一段球磨机粗磨后,再返回主体工序流程一段磁选作业。
圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料全部进入一段球磨机进行粉碎研磨,然后再进入主体工序流程的高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛。
高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛根据选矿厂对矿粉品味需求,选定不同目数的筛网,其筛上粗料,依次进入二段球磨机、矿浆泵池、矿浆又泵回高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行细分级,返回主体工序流程形成闭路作业。
高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛下细料,依次进入二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机等工艺得到成品精矿粉。
本发明是在矿料进入一段球磨机前,使矿料先进入(圆筒旋转式分级磨头筛),进行矿料粗分级,筛下5毫米以下的细料不进入一段球磨机而是进入一段磁选工序,进行预选排出矿砂、泥土等尾矿,再进入(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)再一次进行细分级,根据选矿厂对矿粉品味需求,筛网可选定不同目数的筛网。筛下的细料在经过水力旋流器等工艺得到成品精矿粉,而筛上的粗料直接进入二段球磨机进行粉碎研磨;(圆筒旋转式分级磨头筛)筛上粗料进入一段球磨机进行粉碎研磨后,再进入主体工序流程的(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)进行细分级。其中减少了螺旋分级机工序,降低了厂房占地面积及资金投入。
本发明工艺流程在选矿过程中分两级筛分,一级筛分(圆筒旋转式分级磨头筛)安装于破碎好的矿料进球磨机前段,二级筛分(高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛)安装于一段球磨机后段,及时分级了矿料,合格的矿料及时分离出来,避免了合格的矿料进入球磨机造成矿料过磨及球磨机无效做功,降低了球磨机的钢球损耗及能耗,只有不合格的矿料能够进入球磨机粉碎研磨,增加了设备利用率,降低了生产成本。
本发明解决了目前选矿流程不够精细、工作效率不高和成本浪费的问题,同时提高了产品质量和节约成本。
本发明的具体实现并不受上述实施例的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
其中,本发明中未作特殊说明的破碎机、磁选机、球磨机、旋流器、分级筛和过滤机等均为现有技术,可根据需要进行选型使用,设备选型不影响选矿工艺系统的设备组成和工艺方法过程。
Claims (4)
1.一种磁铁矿选矿新工艺流程,其特征在于主流程为:原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机后,得到精矿粉成品。
2.根据权利要求1所述的磁铁矿选矿新工艺流程,其特征在于:经圆筒旋转式分级磨头筛后的筛上粗料,进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业的一段磁选工序。
3.根据权利要求2所述的磁铁矿选矿新工艺流程,其特征在于:经高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛后的筛上粗料,依次进入二段球磨机、矿浆泵池,泵池内的矿浆又泵回主流程作业的高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛进行循环细分级筛选,直至符合二段磁选机工序所需的合格细料。
4.根据权利要求3所述的磁铁矿选矿新工艺流程,其特征在于:所述圆筒旋转式分级磨头筛筛下5毫米以下的细料进入一段磁选机工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611209333.0A CN106607182A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611209333.0A CN106607182A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106607182A true CN106607182A (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=58636657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611209333.0A Pending CN106607182A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106607182A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109569836A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-04-05 | 王腾 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101480632A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-07-15 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种磁铁矿的选矿方法 |
CN101559403A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 |
CN102205273A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 |
CN102698871A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-10-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 |
CN103962214A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-06 | 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统 |
CN204564293U (zh) * | 2015-02-03 | 2015-08-19 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 一种钛铁矿选矿设备 |
CN106000598A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 |
CN206519238U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-09-26 | 韩小娟 | 一种新型磁铁矿选矿系统 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611209333.0A patent/CN106607182A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101480632A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-07-15 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种磁铁矿的选矿方法 |
CN101559403A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 |
CN102205273A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 |
CN102698871A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-10-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 |
CN103962214A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-06 | 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统 |
CN204564293U (zh) * | 2015-02-03 | 2015-08-19 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 一种钛铁矿选矿设备 |
CN106000598A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 |
CN206519238U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-09-26 | 韩小娟 | 一种新型磁铁矿选矿系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109569836A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-04-05 | 王腾 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
CN109569836B (zh) * | 2018-10-28 | 2021-09-03 | 山东天发永磁磁电科技有限公司 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874459B (zh) | 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 | |
CN102240588B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法 | |
CN103962214B (zh) | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统 | |
CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
CN102228865B (zh) | 弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 | |
CN101219413B (zh) | 一种超纯铁精粉的生产工艺 | |
CN105880003B (zh) | 一种磁铁矿石无筛分高压辊磨干式磁选方法 | |
CN102247925B (zh) | 一种有色金属矿浮选方法 | |
CN105855019B (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
CN102716793B (zh) | 一种超纯铁精粉的生产方法及系统 | |
CN100531917C (zh) | 低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备 | |
CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
CN110479467A (zh) | 一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺 | |
CN109847907B (zh) | 一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 | |
CN104815736B (zh) | 一种含磁铁矿围岩的预选工艺 | |
CN102580843A (zh) | 钒钛磁铁矿的选矿方法 | |
CN101579654A (zh) | 铁矿粉选矿工艺 | |
CN104492590B (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
CN108380380A (zh) | 细碎产品干式选别铁精粉工艺 | |
CN109865588A (zh) | 一种过渡层混合铁矿选矿工艺 | |
CN104384020A (zh) | 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺 | |
CN105855020A (zh) | 一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺 | |
CN105251572A (zh) | 一种新型的磨矿分级系统及工艺 | |
CN102974459A (zh) | 一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法 | |
CN104324798A (zh) | 一种磁性矿的选矿方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |