CN109569836A - 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域。
背景技术
钾长石、钠长石在陶瓷工业中做陶瓷坯体配料、陶瓷釉料的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他行业。随着经济的发展，玻璃产品、建筑陶瓷等用量越来越大，钾长石需求量日益增加，市场前景广阔。
随着陶瓷行业的大力发展，钾长石、钠长石资源的大量消耗使得钾长石矿储量不断减少，开采的成本越来越大，所以钾长石、钠长石价格上涨成为必然。国内优质钾长石、钠长石供不应求，目前陶瓷工业用优质钾长石资源从朝鲜、印度等国家大量进口。
目前从我国钾长石、钠长石企业的性质来看，目前钾长石、钠长石生产加工经营者以民企为主，大都是湿法工艺，对水资源浪费厉害，甚至对水体造成污染。还要再进行湿粉烘干，最终市场接受是干粉，这样势必有热能消耗。造成不必要的资源浪费。我国钾长石、钠长石矿粉生产加工分布分散，条件差，起点低，相对风险较小。行业集中度低，企业数量多，规模小，资源浪费严重。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机；
长石大块原矿经颚式破碎机破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂，附着于矿石表面或纹理的土、砂类杂质在初级除杂完成，不进入下游选矿工序；
选取合适的杂质与矿石的解离粒度，经初级除杂后的矿石再进入细碎机破碎至杂质基本单体解离粒度以下，破碎产生的细粉单独处理；
经筛分或选粉设备分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机、细碎制粉，原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品。
超磁除铁机包括除铁机机架，在除铁机机架上部设置除铁机直线给料机，除铁机进料口位于除铁机直线给料机上方，除铁机机架上平行设置若干除铁机磁辊，除铁机磁辊通过轴承座安装在除铁机机架上，这些除铁机磁辊呈阶梯状排布，在除铁机磁辊下方设置除铁机排杂滑板，除铁机排杂滑板顺沿除铁机磁辊的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊下方设置除铁机顺料斗，除铁机机架底部固定除铁机电机，除铁机电机通过传动机构与下部的除铁机磁辊传动连接，相邻的除铁机磁辊之间通过传动机构传动连接，除铁机机架上还固定除铁机毛刷，除铁机毛刷的刷毛紧贴除铁机磁辊，除铁机毛刷固定在除铁机磁辊下方。
除铁机顺料斗入口的轴线与其上方的除铁机磁辊相切，除铁机顺料斗出口的轴线在其下方的除铁机磁辊的圆心右侧。除铁机顺料斗入口的轴线与其上方的除铁机磁辊相切是为了物料能够落入除铁机顺料斗，除铁机顺料斗出口的轴线在其下方的除铁机磁辊的圆心右侧是为了当物料落在除铁机磁辊上时，含铁杂质能较牢固的吸附在除铁机磁辊上，而物料会因为除铁机磁辊的圆弧表面而产生向右的横向的加速度，使得筛选出的物料能够顺利进入除铁机顺料斗，防止物料随杂质排出，避免漏选。
传动机构为链条传动。
除铁机机架上固定除铁机防尘罩，除铁机防尘罩将除铁机磁辊覆盖，除铁机防尘罩上部设置除铁机除尘口，除铁机防尘罩与除铁机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接除铁机除尘口可以进行粉尘转移。
除铁机排杂滑板下部设置除铁机排杂口，除铁机防尘罩下部设置除铁机落料口，除铁机排杂口与除铁机落料口均呈漏斗状，除铁机排杂口与除铁机落料口相向的侧壁固定连接，防止漏料。
除铁机磁辊的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被除铁机磁辊吸附，造成漏选。
相邻的除铁机磁辊之间设置除铁机隔离板，除铁机隔离板固定在除铁机机架上，除铁机隔离板与除铁机排杂滑板之间留有一定的间隙，除铁机隔离板能够防止筛选出的杂质与除铁机排杂滑板碰撞后发生弹跳而重新被除铁机磁辊吸附。
超磁除铁机工作原理：
工作时，除铁机直线给料机将物料均匀慢速布在上部除铁机磁辊上，除铁机磁辊通过除铁机电机带动而逆时针方向转动，除铁机磁辊将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在除铁机磁辊上，直至被除铁机毛刷刷下，刷下的杂质落在除铁机排杂滑板上，并沿除铁机排杂滑板滑落至除铁机排杂口排出，而物料则随除铁机磁辊表面顺时针方向滑落至除铁机顺料斗内，通过除铁机顺料斗落下至下一级除铁机磁辊进行再次磁选。物料最终从除铁机落料口排出。
超磁提纯机包括提纯机机架，在提纯机机架上部设置提纯机直线给料机，提纯机料仓位于提纯机直线给料机上方，提纯机料仓上方设置提纯机进料口，提纯机机架上横向平行固定若干提纯机磁筒，这些提纯机磁筒自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒外周朝向提纯机机架的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷，提纯机辊刷紧贴提纯机磁筒，提纯机辊刷两端通过轴承座安装在提纯机机架上，最下方的提纯机辊刷通过传动机构与固定在提纯机机架上的提纯机电机传动连接，相邻提纯机辊刷之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷下方设置提纯机排杂滑板，提纯机排杂滑板顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置。
在提纯机磁筒下方设置提纯机顺料斗，提纯机顺料斗上部入口位于上方提纯机磁筒无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗下部出口位于下方提纯机磁筒有磁性和无磁性交界处。
传动机构为链条传动。
提纯机机架上固定提纯机防尘罩，提纯机防尘罩将提纯机磁筒覆盖，提纯机防尘罩上部设置提纯机除尘口，提纯机防尘罩与提纯机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接提纯机除尘口可以进行粉尘转移。
提纯机排杂滑板下部设置提纯机排杂口，提纯机防尘罩下部设置提纯机落料口，提纯机排杂口与提纯机落料口均呈漏斗状，提纯机排杂口与提纯机落料口相邻的侧壁固定连接，防止漏料。
提纯机磁筒的磁力自上而下逐级变大，上部的提纯机磁筒磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的提纯机磁筒磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被提纯机磁筒吸附，造成漏选。
提纯机机架上固定提纯机隔离板，提纯机隔离板下端与提纯机辊刷接触，在提纯机辊刷转动时，提纯机隔离板可以刮动提纯机辊刷上的刷毛，将附着在其上的杂质刮掉，同时还对杂质起到导向作用。
超磁提纯机工作原理：
工作时，提纯机电机带动提纯机辊刷转动，提纯机辊刷上有刷毛，刷毛刷提纯机磁筒。将物料通过上部的提纯机进料口放入提纯机料仓，物料从提纯机料仓漏下至提纯机直线给料机上，提纯机直线给料机将物料均匀慢速布在上部提纯机磁筒上，提纯机磁筒外周朝向提纯机机架的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，含铁杂质被有磁性的侧面吸附，杂质在自身重力作用下顺着提纯机磁筒滑落，直至被提纯机辊刷刷下并落在提纯机排杂滑板上，从提纯机排杂口排出。物料则沿提纯机磁筒没有磁性的侧面滑落至提纯机顺料斗内，然后落从提纯机顺料斗落在下一个提纯机磁筒上，进行逐级磁选。物料最终从提纯机落料口排出。
超磁高梯度粒状分选机包括分选机机架，在上部设置分选机直线给料机，分选机机架上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊和分选机改向辊，分选机磁辊和分选机改向辊通过分选机皮带转动连接，分选机磁辊和分选机改向辊均通过分选机轴承安装在分选机支臂上，分选机支臂固定在分选机机架上，分选机磁辊和分选机改向辊平行设置，在分选机改向辊下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊下方分别设置分选机排杂导向板和分选机物料导向板，分选机排杂导向板和分选机物料导向板固定在分选机支臂上，分选机排杂导向板导向排杂滑板，分选机物料导向板导向下一级磁选机构的分选机皮带，分选机机架底部固定分选机电机，分选机电机通过链条与分选机改向辊传动连接，磁选机构的分选机改向辊之间通过链条传动连接。
分选机皮带内表面两侧设置分选机凸条，分选机凸条横截面呈梯形，分选机皮带发生跑偏时，分选机改向辊或者分选机磁辊的边沿会与分选机凸条的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带复位，防止跑偏。
上一级磁选机构的分选机磁辊在下一级磁选机构分选机磁辊与分选机改向辊之间的区域，使得上一级筛选出来的物料落在分选机皮带上。
分选机机架上固定防尘罩，防尘罩将磁选机构覆盖，防尘罩上部设置分选机除尘口，防尘罩与分选机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接分选机除尘口可以进行粉尘转移。
排杂滑板下部设置分选机排杂口，防尘罩下部设置分选机落料口，分选机排杂口与分选机落料口均呈漏斗状，分选机排杂口与分选机落料口相向的侧壁固定连接，防止漏料。
设置分选机改向辊是为了将分选机皮带撑起来，物料落在分选机皮带上，然后随分选机皮带移动至分选机磁辊，使得物料与分选机磁辊表面没有速度差，避免物料落下过快分选机磁辊来不及吸附造成漏选。
磁选机构的分选机磁辊的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被分选机磁辊吸附，造成漏选。
高梯度粒状分选机工作原理：
工作时，分选机直线给料机将物料均匀布在上部磁选机构的分选机皮带上，物料随分选机皮带向分选机磁辊移动，分选机磁辊将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在分选机皮带上，直至随分选机皮带与分选机磁辊分离，当杂质与分选机磁辊之间的吸力小于杂质的重力时，杂质坠落在分选机排杂导向板上，并沿分选机排杂导向板滑落至排杂滑板，然后从分选机排杂口排出。其他物料经过分选机磁辊后落下至下一级磁选机构的分选机皮带上，重复上述磁选过程。物料最终从分选机落料口排出。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例超磁除铁机结构示意图；
图3是图1所示实施例超磁提纯机结构示意图；
图4是图1所示实施例高梯度粒状分选机结构示意图；
图5是图4所示实施例A-A截面示意图。
图中：A、颚式破碎机；B、细碎机；C、选粉设备；D、超磁除铁机；E、超磁提纯机；F、高梯度粒状分选机；G、球磨机；
D1、除铁机进料口；D2、除铁机直线给料机；D3、除铁机毛刷；D4、除铁机排杂滑板；D5、除铁机机架；D6、除铁机隔离板；D7、除铁机电机；D8、除铁机除尘口；D9、除铁机磁辊；D10、除铁机顺料斗；D11、除铁机防尘罩；D12、除铁机排杂口；D13、除铁机落料口；
E1、提纯机进料口；E2、提纯机料仓；E3、提纯机直线给料机；E4、提纯机机架；E5、提纯机排杂滑板；E6、提纯机辊刷；E7、提纯机电机；E8、提纯机除尘口；E9、提纯机防尘罩；E10、提纯机隔离板；E11、提纯机磁筒；E12、提纯机顺料斗；E13、提纯机排杂口；E14、提纯机落料口；
F1、分选机直线给料机；F2、分选机机架；F3、分选机电机；F4、分选机除尘口；F5、分选机改向辊；F6、分选机磁辊；F7、分选机支臂；F8、分选机物料导向板；F9、分选机皮带；F10、分选机排杂导向板；F11、分选机落料口；F12、分选机排杂口；F13、分选机轴承；F14、分选机凸条；F15、分选机转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机A、细碎机B、选粉设备C、稀土超磁除铁机D、超磁提纯机E、高梯度粒状分选机F、球磨机G；
长石大块原矿经颚式破碎机A破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂；
经初级除杂后的矿石再进入细碎机B破碎至杂质基本单体解离粒度以下；
经筛分或选粉设备C分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机D去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母
等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机E剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机F剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机G、细碎制粉；原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机E除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品。
如图2所示，本发明所述的超磁除铁机，包括除铁机机架D5，在除铁机机架D5上部设置除铁机直线给料机D2，除铁机进料口D1位于除铁机直线给料机D2上方，除铁机机架D5上平行设置若干除铁机磁辊D9，除铁机磁辊D9通过轴承座安装在除铁机机架D5上，这些除铁机磁辊D9呈阶梯状排布，在除铁机磁辊D9下方设置除铁机排杂滑板D4，除铁机排杂滑板D4顺沿除铁机磁辊D9的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊D9下方设置除铁机顺料斗D10，除铁机机架D5底部固定除铁机电机D7，除铁机电机D7通过传动机构与下部的除铁机磁辊D9传动连接，相邻的除铁机磁辊D9之间通过传动机构传动连接，除铁机机架D5上还固定除铁机毛刷D3，除铁机毛刷D3的刷毛紧贴除铁机磁辊D9，除铁机毛刷D3固定在除铁机磁辊D9下方。
除铁机顺料斗D10入口的轴线与其上方的除铁机磁辊D9相切，除铁机顺料斗D10出口的轴线在其下方的除铁机磁辊D9的圆心右侧。除铁机顺料斗D10入口的轴线与其上方的除铁机磁辊D9相切是为了物料能够落入除铁机顺料斗D10，除铁机顺料斗D10出口的轴线在其下方的除铁机磁辊D9的圆心右侧是为了当物料落在除铁机磁辊D9上时，含铁杂质能较牢固的吸附在除铁机磁辊D9上，而物料会因为除铁机磁辊D9的圆弧表面而产生向右的横向的加速度，使得筛选出的物料能够顺利进入除铁机顺料斗D10，防止物料随杂质排出，避免漏选。
传动机构为链条传动。
除铁机机架D5上固定除铁机防尘罩D11，除铁机防尘罩D11将除铁机磁辊D9覆盖，除铁机防尘罩D11上部设置除铁机除尘口D8，除铁机防尘罩D11与除铁机机架D5形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接除铁机除尘口D8可以进行粉尘转移。
除铁机排杂滑板D4下部设置除铁机排杂口D12，除铁机防尘罩D11下部设置除铁机落料口D13，除铁机排杂口D12与除铁机落料口D13均呈漏斗状，除铁机排杂口D12与除铁机落料口D13相向的侧壁固定连接，防止漏料。
除铁机磁辊D9的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊D9磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊D9磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被除铁机磁辊D9吸附，造成漏选。
相邻的除铁机磁辊D9之间设置除铁机隔离板D6，除铁机隔离板D6固定在除铁机机架D5上，除铁机隔离板D6与除铁机排杂滑板D4之间留有一定的间隙，除铁机隔离板D6能够防止筛选出的杂质与除铁机排杂滑板D4碰撞后发生弹跳而重新被除铁机磁辊D9吸附。
超磁除铁机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，去除破碎磨损机械铁为主。
超磁除铁机工作原理：
工作时，除铁机直线给料机D2将物料均匀慢速布在上部除铁机磁辊D9上，除铁机磁辊D9通过除铁机电机D7带动而逆时针方向转动，除铁机磁辊D9将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在除铁机磁辊D9上，直至被除铁机毛刷D3刷下，刷下的杂质落在除铁机排杂滑板D4上，并沿除铁机排杂滑板D4滑落至除铁机排杂口D12排出，而物料则随除铁机磁辊D9表面顺时针方向滑落至除铁机顺料斗D10内，通过除铁机顺料斗D10落下至下一级除铁机磁辊D9进行再次磁选。物料最终从除铁机落料口D13排出。
如图3所示，本发明所述的超磁提纯机，包括提纯机机架E4，在提纯机机架E4上部设置提纯机直线给料机E3，提纯机料仓E2位于提纯机直线给料机E3上方，提纯机料仓E2上方设置提纯机进料口E1，提纯机机架E4上横向平行固定若干提纯机磁筒E11，这些提纯机磁筒E11自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒E11外周朝向提纯机机架E4的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒E11具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷E6，提纯机辊刷E6紧贴提纯机磁筒E11，提纯机辊刷E6两端通过轴承座安装在提纯机机架E4上，最下方的提纯机辊刷E6通过传动机构与固定在提纯机机架E4上的提纯机电机E7传动连接，相邻提纯机辊刷E6之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷E6下方设置提纯机排杂滑板E5，提纯机排杂滑板E5顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置。
在提纯机磁筒E11下方设置提纯机顺料斗E12，提纯机顺料斗E12上部入口位于上方提纯机磁筒E11无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗E12下部出口位于下方提纯机磁筒E11有磁性和无磁性交界处。
传动机构为链条传动。
提纯机机架E4上固定提纯机防尘罩E9，提纯机防尘罩E9将提纯机磁筒E11覆盖，提纯机防尘罩E9上部设置提纯机除尘口E8，提纯机防尘罩E9与提纯机机架E4形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接提纯机除尘口E8可以进行粉尘转移。
提纯机排杂滑板E5下部设置提纯机排杂口E13，提纯机防尘罩E9下部设置提纯机落料口E14，提纯机排杂口E13与提纯机落料口E14均呈漏斗状，提纯机排杂口E13与提纯机落料口E14相邻的侧壁固定连接，防止漏料。
提纯机磁筒E11的磁力自上而下逐级变大，上部的提纯机磁筒E11磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的提纯机磁筒E11磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被提纯机磁筒E11吸附，造成漏选。
提纯机机架E4上固定提纯机隔离板E10，提纯机隔离板E10下端与提纯机辊刷E6接触，在提纯机辊刷E6转动时，提纯机隔离板E10可以刮动提纯机辊刷E6上的刷毛，将附着在其上的杂质刮掉，同时还对杂质起到导向作用。
超磁提纯机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，磁场梯度不小于10000高斯/厘米。
超磁提纯机工作原理：
工作时，提纯机电机E7带动提纯机辊刷E6转动，提纯机辊刷E6上有刷毛，刷毛刷提纯机磁筒E11。将物料通过上部的提纯机进料口E1放入提纯机料仓E2，物料从提纯机料仓E2漏下至提纯机直线给料机E3上，提纯机直线给料机E3将物料均匀慢速布在上部提纯机磁筒E11上，提纯机磁筒E11外周朝向提纯机机架E4的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，含铁杂质被有磁性的侧面吸附，杂质在自身重力作用下顺着提纯机磁筒E11滑落，直至被提纯机辊刷E6刷下并落在提纯机排杂滑板E5上，从提纯机排杂口E13排出。物料则沿提纯机磁筒E11没有磁性的侧面滑落至提纯机顺料斗E12内，然后落从提纯机顺料斗E12落在下一个提纯机磁筒E11上，进行逐级磁选。物料最终从提纯机落料口E14排出。
如图4和图5所示，本发明所述的超磁高梯度粒状分选机，包括分选机机架F2，在上部设置分选机直线给料机F1，分选机机架F2上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊F6和分选机改向辊F5，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5通过分选机皮带F9转动连接，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5均通过分选机轴承F13安装在分选机支臂F7上，分选机支臂F7固定在分选机机架F2上，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5平行设置，在分选机改向辊F5下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊F6下方分别设置分选机排杂导向板F10和分选机物料导向板F8，分选机排杂导向板F10和分选机物料导向板F8固定在分选机支臂F7上，分选机排杂导向板F10导向排杂滑板，分选机物料导向板F8导向下一级磁选机构的分选机皮带F9，分选机机架F2底部固定分选机电机F3，分选机电机F3通过链条与分选机改向辊F5传动连接，磁选机构的分选机改向辊F5之间通过链条传动连接。
分选机皮带F9内表面两侧设置分选机凸条F14，分选机凸条F14横截面呈梯形，分选机皮带F9发生跑偏时，分选机改向辊F5或者分选机磁辊F6的边沿会与分选机凸条F14的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带F9复位，防止跑偏。
上一级磁选机构的分选机磁辊F6在下一级磁选机构分选机磁辊F6与分选机改向辊F5之间的区域，使得上一级筛选出来的物料落在分选机皮带F9上。
分选机机架F2上固定防尘罩，防尘罩将磁选机构覆盖，防尘罩上部设置分选机除尘口F4，防尘罩与分选机机架F2形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接分选机除尘口F4可以进行粉尘转移。
排杂滑板下部设置分选机排杂口F12，防尘罩下部设置分选机落料口F11，分选机排杂口F12与分选机落料口F11均呈漏斗状，分选机排杂口F12与分选机落料口F11相向的侧壁固定连接，防止漏料。
设置分选机改向辊F5是为了将分选机皮带F9撑起来，物料落在分选机皮带F9上，然后随分选机皮带F9移动至分选机磁辊F6，使得物料与分选机磁辊F6表面没有速度差，避免物料落下过快分选机磁辊F6来不及吸附造成漏选。
磁选机构的分选机磁辊F6的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊F6磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊F6磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被分选机磁辊F6吸附，造成漏选。
高梯度粒状分选机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，磁场梯度不小于12000高斯/厘米。
高梯度粒状分选机工作原理：
工作时，分选机直线给料机F1将物料均匀布在上部磁选机构的分选机皮带F9上，物料随分选机皮带F9向分选机磁辊F6移动，分选机磁辊F6将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在分选机皮带F9上，直至随分选机皮带F9与分选机磁辊F6分离，当杂质与分选机磁辊F6之间的吸力小于杂质的重力时，杂质坠落在分选机排杂导向板F10上，并沿分选机排杂导向板F10滑落至排杂滑板，然后从分选机排杂口F12排出。其他物料经过分选机磁辊F6后落下至下一级磁选机构的分选机皮带F9上，重复上述磁选过程。物料最终从分选机落料口F11排出。
Claims (10)
1.一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机(A)、细碎机(B)、选粉设备(C)、稀土超磁除铁机(D)、超磁提纯机(E)、高梯度粒状分选机(F)、球磨机(G),其特征在于：
长石大块原矿经颚式破碎机(A)破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂；
经初级除杂后的矿石再进入细碎机(B)破碎至杂质基本单体解离粒度以下；
经筛分或选粉设备(C)分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机(D)去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母
等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机(E)剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机(F)剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机(G)、细碎制粉；原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机(E)除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品。
2.根据权利要求1所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：超磁除铁机包括除铁机机架(D5)，在除铁机机架(D5)上部设置除铁机直线给料机(D2)，除铁机进料口(D1)位于除铁机直线给料机(D2)上方，除铁机机架(D5)上平行设置若干除铁机磁辊(D9)，除铁机磁辊(D9)通过轴承座安装在除铁机机架(D5)上，这些除铁机磁辊(D9)呈阶梯状排布，在除铁机磁辊(D9)下方设置除铁机排杂滑板(D4)，除铁机排杂滑板(D4)顺沿除铁机磁辊(D9)的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊(D9)下方设置除铁机顺料斗(D10)，除铁机机架(D5)底部固定除铁机电机(D7)，除铁机电机(D7)通过传动机构与下部的除铁机磁辊(D9)传动连接，相邻的除铁机磁辊(D9)之间通过传动机构传动连接，除铁机机架(D5)上还固定除铁机毛刷(D3)，除铁机毛刷(D3)的刷毛紧贴除铁机磁辊(D9)，除铁机毛刷(D3)固定在除铁机磁辊(D9)下方。
3.根据权利要求2所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：除铁机顺料斗(D10)入口的轴线与其上方的除铁机磁辊(D9)相切，除铁机顺料斗(D10)出口的轴线在其下方的除铁机磁辊(D9)的圆心右侧。
4.根据权利要求3所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：除铁机磁辊(D9)的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊(D9)磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊(D9)磁力大，用于筛选出大颗粒杂质。
5.根据权利要求4所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：相邻的除铁机磁辊(D9)之间设置除铁机隔离板(D6)，除铁机隔离板(D6)固定在除铁机机架(D5)上，除铁机隔离板(D6)与除铁机排杂滑板(D4)之间留有一定的间隙。
6.根据权利要求1所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：超磁提纯机包括提纯机机架(E4)，在提纯机机架(E4)上部设置提纯机直线给料机(E3)，提纯机料仓(E2)位于提纯机直线给料机(E3)上方，提纯机料仓(E2)上方设置提纯机进料口(E1)，提纯机机架(E4)上横向平行固定若干提纯机磁筒(E11)，这些提纯机磁筒(E11)自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒(E11)外周朝向提纯机机架(E4)的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒(E11)具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷(E6)，提纯机辊刷(E6)紧贴提纯机磁筒(E11)，提纯机辊刷(E6)两端通过轴承座安装在提纯机机架(E4)上，最下方的提纯机辊刷(E6)通过传动机构与固定在提纯机机架(E4)上的提纯机电机(E7)传动连接，相邻提纯机辊刷(E6)之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷(E6)下方设置提纯机排杂滑板(E5)，提纯机排杂滑板(E5)顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：在提纯机磁筒(E11)下方设置提纯机顺料斗(E12)，提纯机顺料斗(E12)上部入口位于上方提纯机磁筒(E11)无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗(E12)下部出口位于下方提纯机磁筒(E11)有磁性和无磁性交界处。
8.根据权利要求1所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：超磁高梯度粒状分选机包括分选机机架(F2)，在上部设置分选机直线给料机(F1)，分选机机架(F2)上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)通过分选机皮带(F9)转动连接，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)均通过分选机轴承(F13)安装在分选机支臂(F7)上，分选机支臂(F7)固定在分选机机架(F2)上，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)平行设置，在分选机改向辊(F5)下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊(F6)下方分别设置分选机排杂导向板(F10)和分选机物料导向板(F8)，分选机排杂导向板(F10)和分选机物料导向板(F8)固定在分选机支臂(F7)上，分选机排杂导向板(F10)导向排杂滑板，分选机物料导向板(F8)导向下一级磁选机构的分选机皮带(F9)，分选机机架(F2)底部固定分选机电机(F3)，分选机电机(F3)通过链条与分选机改向辊(F5)传动连接，磁选机构的分选机改向辊(F5)之间通过链条传动连接。
9.根据权利要求8所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：分选机皮带(F9)内表面两侧设置分选机凸条(F1)4，分选机凸条(F1)4横截面呈梯形，分选机皮带(F9)发生跑偏时，分选机改向辊(F5)或者分选机磁辊(F6)的边沿会与分选机凸条(F1)4的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带(F9)复位，防止跑偏。
10.根据权利要求9所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：磁选机构的分选机磁辊(F6)的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊(F6)磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊(F6)磁力大，用于筛选出大颗粒杂质。
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