CN109569836B - 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 - Google Patents
钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109569836B CN109569836B CN201811263390.6A CN201811263390A CN109569836B CN 109569836 B CN109569836 B CN 109569836B CN 201811263390 A CN201811263390 A CN 201811263390A CN 109569836 B CN109569836 B CN 109569836B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- machine
- separator
- iron
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 title claims abstract description 18
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 15
- 229940072033 potash Drugs 0.000 title claims abstract description 15
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 15
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 377
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 187
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 88
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 68
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 43
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 33
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 13
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 9
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims description 6
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- -1 abrasive tools Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域。
背景技术
钾长石、钠长石在陶瓷工业中做陶瓷坯体配料、陶瓷釉料的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他行业。随着经济的发展，玻璃产品、建筑陶瓷等用量越来越大，钾长石需求量日益增加，市场前景广阔。
随着陶瓷行业的大力发展，钾长石、钠长石资源的大量消耗使得钾长石矿储量不断减少，开采的成本越来越大，所以钾长石、钠长石价格上涨成为必然。国内优质钾长石、钠长石供不应求，目前陶瓷工业用优质钾长石资源从朝鲜、印度等国家大量进口。
目前从我国钾长石、钠长石企业的性质来看，目前钾长石、钠长石生产加工经营者以民企为主，大都是湿法工艺，对水资源浪费厉害，甚至对水体造成污染。还要再进行湿粉烘干，最终市场接受是干粉，这样势必有热能消耗。造成不必要的资源浪费。我国钾长石、钠长石矿粉生产加工分布分散，条件差，起点低，相对风险较小。行业集中度低，企业数量多，规模小，资源浪费严重。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机；
长石大块原矿经颚式破碎机破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂，附着于矿石表面或纹理的土、砂类杂质在初级除杂完成，不进入下游选矿工序；
选取合适的杂质与矿石的解离粒度，经初级除杂后的矿石再进入细碎机破碎至杂质基本单体解离粒度以下，破碎产生的细粉单独处理；
经筛分或选粉设备分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机、细碎制粉，原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品。
超磁除铁机包括除铁机机架，在除铁机机架上部设置除铁机直线给料机，除铁机进料口位于除铁机直线给料机上方，除铁机机架上平行设置若干除铁机磁辊，除铁机磁辊通过轴承座安装在除铁机机架上，这些除铁机磁辊呈阶梯状排布，在除铁机磁辊下方设置除铁机排杂滑板，除铁机排杂滑板顺沿除铁机磁辊的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊下方设置除铁机顺料斗，除铁机机架底部固定除铁机电机，除铁机电机通过传动机构与下部的除铁机磁辊传动连接，相邻的除铁机磁辊之间通过传动机构传动连接，除铁机机架上还固定除铁机毛刷，除铁机毛刷的刷毛紧贴除铁机磁辊，除铁机毛刷固定在除铁机磁辊下方。
除铁机顺料斗入口的轴线与其上方的除铁机磁辊相切，除铁机顺料斗出口的轴线在其下方的除铁机磁辊的圆心右侧。除铁机顺料斗入口的轴线与其上方的除铁机磁辊相切是为了物料能够落入除铁机顺料斗，除铁机顺料斗出口的轴线在其下方的除铁机磁辊的圆心右侧是为了当物料落在除铁机磁辊上时，含铁杂质能较牢固的吸附在除铁机磁辊上，而物料会因为除铁机磁辊的圆弧表面而产生向右的横向的加速度，使得筛选出的物料能够顺利进入除铁机顺料斗，防止物料随杂质排出，避免漏选。
传动机构为链条传动。
除铁机机架上固定除铁机防尘罩，除铁机防尘罩将除铁机磁辊覆盖，除铁机防尘罩上部设置除铁机除尘口，除铁机防尘罩与除铁机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接除铁机除尘口可以进行粉尘转移。
除铁机排杂滑板下部设置除铁机排杂口，除铁机防尘罩下部设置除铁机落料口，除铁机排杂口与除铁机落料口均呈漏斗状，除铁机排杂口与除铁机落料口相向的侧壁固定连接，防止漏料。
除铁机磁辊的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被除铁机磁辊吸附，造成漏选。
相邻的除铁机磁辊之间设置除铁机隔离板，除铁机隔离板固定在除铁机机架上，除铁机隔离板与除铁机排杂滑板之间留有一定的间隙，除铁机隔离板能够防止筛选出的杂质与除铁机排杂滑板碰撞后发生弹跳而重新被除铁机磁辊吸附。
超磁除铁机工作原理：
工作时，除铁机直线给料机将物料均匀慢速布在上部除铁机磁辊上，除铁机磁辊通过除铁机电机带动而逆时针方向转动，除铁机磁辊将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在除铁机磁辊上，直至被除铁机毛刷刷下，刷下的杂质落在除铁机排杂滑板上，并沿除铁机排杂滑板滑落至除铁机排杂口排出，而物料则随除铁机磁辊表面顺时针方向滑落至除铁机顺料斗内，通过除铁机顺料斗落下至下一级除铁机磁辊进行再次磁选。物料最终从除铁机落料口排出。
超磁提纯机包括提纯机机架，在提纯机机架上部设置提纯机直线给料机，提纯机料仓位于提纯机直线给料机上方，提纯机料仓上方设置提纯机进料口，提纯机机架上横向平行固定若干提纯机磁筒，这些提纯机磁筒自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒外周朝向提纯机机架的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷，提纯机辊刷紧贴提纯机磁筒，提纯机辊刷两端通过轴承座安装在提纯机机架上，最下方的提纯机辊刷通过传动机构与固定在提纯机机架上的提纯机电机传动连接，相邻提纯机辊刷之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷下方设置提纯机排杂滑板，提纯机排杂滑板顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置。
在提纯机磁筒下方设置提纯机顺料斗，提纯机顺料斗上部入口位于上方提纯机磁筒无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗下部出口位于下方提纯机磁筒有磁性和无磁性交界处。
传动机构为链条传动。
提纯机机架上固定提纯机防尘罩，提纯机防尘罩将提纯机磁筒覆盖，提纯机防尘罩上部设置提纯机除尘口，提纯机防尘罩与提纯机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接提纯机除尘口可以进行粉尘转移。
提纯机排杂滑板下部设置提纯机排杂口，提纯机防尘罩下部设置提纯机落料口，提纯机排杂口与提纯机落料口均呈漏斗状，提纯机排杂口与提纯机落料口相邻的侧壁固定连接，防止漏料。
提纯机磁筒的磁力自上而下逐级变大，上部的提纯机磁筒磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的提纯机磁筒磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被提纯机磁筒吸附，造成漏选。
提纯机机架上固定提纯机隔离板，提纯机隔离板下端与提纯机辊刷接触，在提纯机辊刷转动时，提纯机隔离板可以刮动提纯机辊刷上的刷毛，将附着在其上的杂质刮掉，同时还对杂质起到导向作用。
超磁提纯机工作原理：
工作时，提纯机电机带动提纯机辊刷转动，提纯机辊刷上有刷毛，刷毛刷提纯机磁筒。将物料通过上部的提纯机进料口放入提纯机料仓，物料从提纯机料仓漏下至提纯机直线给料机上，提纯机直线给料机将物料均匀慢速布在上部提纯机磁筒上，提纯机磁筒外周朝向提纯机机架的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，含铁杂质被有磁性的侧面吸附，杂质在自身重力作用下顺着提纯机磁筒滑落，直至被提纯机辊刷刷下并落在提纯机排杂滑板上，从提纯机排杂口排出。物料则沿提纯机磁筒没有磁性的侧面滑落至提纯机顺料斗内，然后落从提纯机顺料斗落在下一个提纯机磁筒上，进行逐级磁选。物料最终从提纯机落料口排出。
超磁高梯度粒状分选机包括分选机机架，在上部设置分选机直线给料机，分选机机架上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊和分选机改向辊，分选机磁辊和分选机改向辊通过分选机皮带转动连接，分选机磁辊和分选机改向辊均通过分选机轴承安装在分选机支臂上，分选机支臂固定在分选机机架上，分选机磁辊和分选机改向辊平行设置，在分选机改向辊下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊下方分别设置分选机排杂导向板和分选机物料导向板，分选机排杂导向板和分选机物料导向板固定在分选机支臂上，分选机排杂导向板导向排杂滑板，分选机物料导向板导向下一级磁选机构的分选机皮带，分选机机架底部固定分选机电机，分选机电机通过链条与分选机改向辊传动连接，磁选机构的分选机改向辊之间通过链条传动连接。
分选机皮带内表面两侧设置分选机凸条，分选机凸条横截面呈梯形，分选机皮带发生跑偏时，分选机改向辊或者分选机磁辊的边沿会与分选机凸条的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带复位，防止跑偏。
上一级磁选机构的分选机磁辊在下一级磁选机构分选机磁辊与分选机改向辊之间的区域，使得上一级筛选出来的物料落在分选机皮带上。
分选机机架上固定防尘罩，防尘罩将磁选机构覆盖，防尘罩上部设置分选机除尘口，防尘罩与分选机机架形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接分选机除尘口可以进行粉尘转移。
排杂滑板下部设置分选机排杂口，防尘罩下部设置分选机落料口，分选机排杂口与分选机落料口均呈漏斗状，分选机排杂口与分选机落料口相向的侧壁固定连接，防止漏料。
设置分选机改向辊是为了将分选机皮带撑起来，物料落在分选机皮带上，然后随分选机皮带移动至分选机磁辊，使得物料与分选机磁辊表面没有速度差，避免物料落下过快分选机磁辊来不及吸附造成漏选。
磁选机构的分选机磁辊的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被分选机磁辊吸附，造成漏选。
高梯度粒状分选机工作原理：
工作时，分选机直线给料机将物料均匀布在上部磁选机构的分选机皮带上，物料随分选机皮带向分选机磁辊移动，分选机磁辊将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在分选机皮带上，直至随分选机皮带与分选机磁辊分离，当杂质与分选机磁辊之间的吸力小于杂质的重力时，杂质坠落在分选机排杂导向板上，并沿分选机排杂导向板滑落至排杂滑板，然后从分选机排杂口排出。其他物料经过分选机磁辊后落下至下一级磁选机构的分选机皮带上，重复上述磁选过程。物料最终从分选机落料口排出。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例超磁除铁机结构示意图；
图3是图1所示实施例超磁提纯机结构示意图；
图4是图1所示实施例高梯度粒状分选机结构示意图；
图5是图4所示实施例A-A截面示意图。
图中：A、颚式破碎机；B、细碎机；C、选粉设备；D、超磁除铁机；E、超磁提纯机；F、高梯度粒状分选机；G、球磨机；
D1、除铁机进料口；D2、除铁机直线给料机；D3、除铁机毛刷；D4、除铁机排杂滑板；D5、除铁机机架；D6、除铁机隔离板；D7、除铁机电机；D8、除铁机除尘口；D9、除铁机磁辊；D10、除铁机顺料斗；D11、除铁机防尘罩；D12、除铁机排杂口；D13、除铁机落料口；
E1、提纯机进料口；E2、提纯机料仓；E3、提纯机直线给料机；E4、提纯机机架；E5、提纯机排杂滑板；E6、提纯机辊刷；E7、提纯机电机；E8、提纯机除尘口；E9、提纯机防尘罩；E10、提纯机隔离板；E11、提纯机磁筒；E12、提纯机顺料斗；E13、提纯机排杂口；E14、提纯机落料口；
F1、分选机直线给料机；F2、分选机机架；F3、分选机电机；F4、分选机除尘口；F5、分选机改向辊；F6、分选机磁辊；F7、分选机支臂；F8、分选机物料导向板；F9、分选机皮带；F10、分选机排杂导向板；F11、分选机落料口；F12、分选机排杂口；F13、分选机轴承；F14、分选机凸条；F15、分选机转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机A、细碎机B、选粉设备C、稀土超磁除铁机D、超磁提纯机E、高梯度粒状分选机F、球磨机G；
长石大块原矿经颚式破碎机A破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂；
经初级除杂后的矿石再进入细碎机B破碎至杂质基本单体解离粒度以下；
经筛分或选粉设备C分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机D去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母
等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机E剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机F剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机G、细碎制粉；原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机E除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品。
如图2所示，本发明所述的超磁除铁机，包括除铁机机架D5，在除铁机机架D5上部设置除铁机直线给料机D2，除铁机进料口D1位于除铁机直线给料机D2上方，除铁机机架D5上平行设置若干除铁机磁辊D9，除铁机磁辊D9通过轴承座安装在除铁机机架D5上，这些除铁机磁辊D9呈阶梯状排布，在除铁机磁辊D9下方设置除铁机排杂滑板D4，除铁机排杂滑板D4顺沿除铁机磁辊D9的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊D9下方设置除铁机顺料斗D10，除铁机机架D5底部固定除铁机电机D7，除铁机电机D7通过传动机构与下部的除铁机磁辊D9传动连接，相邻的除铁机磁辊D9之间通过传动机构传动连接，除铁机机架D5上还固定除铁机毛刷D3，除铁机毛刷D3的刷毛紧贴除铁机磁辊D9，除铁机毛刷D3固定在除铁机磁辊D9下方。
除铁机顺料斗D10入口的轴线与其上方的除铁机磁辊D9相切，除铁机顺料斗D10出口的轴线在其下方的除铁机磁辊D9的圆心右侧。除铁机顺料斗D10入口的轴线与其上方的除铁机磁辊D9相切是为了物料能够落入除铁机顺料斗D10，除铁机顺料斗D10出口的轴线在其下方的除铁机磁辊D9的圆心右侧是为了当物料落在除铁机磁辊D9上时，含铁杂质能较牢固的吸附在除铁机磁辊D9上，而物料会因为除铁机磁辊D9的圆弧表面而产生向右的横向的加速度，使得筛选出的物料能够顺利进入除铁机顺料斗D10，防止物料随杂质排出，避免漏选。
传动机构为链条传动。
除铁机机架D5上固定除铁机防尘罩D11，除铁机防尘罩D11将除铁机磁辊D9覆盖，除铁机防尘罩D11上部设置除铁机除尘口D8，除铁机防尘罩D11与除铁机机架D5形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接除铁机除尘口D8可以进行粉尘转移。
除铁机排杂滑板D4下部设置除铁机排杂口D12，除铁机防尘罩D11下部设置除铁机落料口D13，除铁机排杂口D12与除铁机落料口D13均呈漏斗状，除铁机排杂口D12与除铁机落料口D13相向的侧壁固定连接，防止漏料。
除铁机磁辊D9的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊D9磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊D9磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被除铁机磁辊D9吸附，造成漏选。
相邻的除铁机磁辊D9之间设置除铁机隔离板D6，除铁机隔离板D6固定在除铁机机架D5上，除铁机隔离板D6与除铁机排杂滑板D4之间留有一定的间隙，除铁机隔离板D6能够防止筛选出的杂质与除铁机排杂滑板D4碰撞后发生弹跳而重新被除铁机磁辊D9吸附。
超磁除铁机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，去除破碎磨损机械铁为主。
超磁除铁机工作原理：
工作时，除铁机直线给料机D2将物料均匀慢速布在上部除铁机磁辊D9上，除铁机磁辊D9通过除铁机电机D7带动而逆时针方向转动，除铁机磁辊D9将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在除铁机磁辊D9上，直至被除铁机毛刷D3刷下，刷下的杂质落在除铁机排杂滑板D4上，并沿除铁机排杂滑板D4滑落至除铁机排杂口D12排出，而物料则随除铁机磁辊D9表面顺时针方向滑落至除铁机顺料斗D10内，通过除铁机顺料斗D10落下至下一级除铁机磁辊D9进行再次磁选。物料最终从除铁机落料口D13排出。
如图3所示，本发明所述的超磁提纯机，包括提纯机机架E4，在提纯机机架E4上部设置提纯机直线给料机E3，提纯机料仓E2位于提纯机直线给料机E3上方，提纯机料仓E2上方设置提纯机进料口E1，提纯机机架E4上横向平行固定若干提纯机磁筒E11，这些提纯机磁筒E11自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒E11外周朝向提纯机机架E4的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒E11具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷E6，提纯机辊刷E6紧贴提纯机磁筒E11，提纯机辊刷E6两端通过轴承座安装在提纯机机架E4上，最下方的提纯机辊刷E6通过传动机构与固定在提纯机机架E4上的提纯机电机E7传动连接，相邻提纯机辊刷E6之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷E6下方设置提纯机排杂滑板E5，提纯机排杂滑板E5顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置。
在提纯机磁筒E11下方设置提纯机顺料斗E12，提纯机顺料斗E12上部入口位于上方提纯机磁筒E11无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗E12下部出口位于下方提纯机磁筒E11有磁性和无磁性交界处。
传动机构为链条传动。
提纯机机架E4上固定提纯机防尘罩E9，提纯机防尘罩E9将提纯机磁筒E11覆盖，提纯机防尘罩E9上部设置提纯机除尘口E8，提纯机防尘罩E9与提纯机机架E4形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接提纯机除尘口E8可以进行粉尘转移。
提纯机排杂滑板E5下部设置提纯机排杂口E13，提纯机防尘罩E9下部设置提纯机落料口E14，提纯机排杂口E13与提纯机落料口E14均呈漏斗状，提纯机排杂口E13与提纯机落料口E14相邻的侧壁固定连接，防止漏料。
提纯机磁筒E11的磁力自上而下逐级变大，上部的提纯机磁筒E11磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的提纯机磁筒E11磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被提纯机磁筒E11吸附，造成漏选。
提纯机机架E4上固定提纯机隔离板E10，提纯机隔离板E10下端与提纯机辊刷E6接触，在提纯机辊刷E6转动时，提纯机隔离板E10可以刮动提纯机辊刷E6上的刷毛，将附着在其上的杂质刮掉，同时还对杂质起到导向作用。
超磁提纯机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，磁场梯度不小于10000高斯/厘米。
超磁提纯机工作原理：
工作时，提纯机电机E7带动提纯机辊刷E6转动，提纯机辊刷E6上有刷毛，刷毛刷提纯机磁筒E11。将物料通过上部的提纯机进料口E1放入提纯机料仓E2，物料从提纯机料仓E2漏下至提纯机直线给料机E3上，提纯机直线给料机E3将物料均匀慢速布在上部提纯机磁筒E11上，提纯机磁筒E11外周朝向提纯机机架E4的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，含铁杂质被有磁性的侧面吸附，杂质在自身重力作用下顺着提纯机磁筒E11滑落，直至被提纯机辊刷E6刷下并落在提纯机排杂滑板E5上，从提纯机排杂口E13排出。物料则沿提纯机磁筒E11没有磁性的侧面滑落至提纯机顺料斗E12内，然后落从提纯机顺料斗E12落在下一个提纯机磁筒E11上，进行逐级磁选。物料最终从提纯机落料口E14排出。
如图4和图5所示，本发明所述的超磁高梯度粒状分选机，包括分选机机架F2，在上部设置分选机直线给料机F1，分选机机架F2上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊F6和分选机改向辊F5，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5通过分选机皮带F9转动连接，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5均通过分选机轴承F13安装在分选机支臂F7上，分选机支臂F7固定在分选机机架F2上，分选机磁辊F6和分选机改向辊F5平行设置，在分选机改向辊F5下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊F6下方分别设置分选机排杂导向板F10和分选机物料导向板F8，分选机排杂导向板F10和分选机物料导向板F8固定在分选机支臂F7上，分选机排杂导向板F10导向排杂滑板，分选机物料导向板F8导向下一级磁选机构的分选机皮带F9，分选机机架F2底部固定分选机电机F3，分选机电机F3通过链条与分选机改向辊F5传动连接，磁选机构的分选机改向辊F5之间通过链条传动连接。
分选机皮带F9内表面两侧设置分选机凸条F14，分选机凸条F14横截面呈梯形，分选机皮带F9发生跑偏时，分选机改向辊F5或者分选机磁辊F6的边沿会与分选机凸条F14的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带F9复位，防止跑偏。
上一级磁选机构的分选机磁辊F6在下一级磁选机构分选机磁辊F6与分选机改向辊F5之间的区域，使得上一级筛选出来的物料落在分选机皮带F9上。
分选机机架F2上固定防尘罩，防尘罩将磁选机构覆盖，防尘罩上部设置分选机除尘口F4，防尘罩与分选机机架F2形成密闭容腔，可以防止粉尘弥漫，抽风机连接分选机除尘口F4可以进行粉尘转移。
排杂滑板下部设置分选机排杂口F12，防尘罩下部设置分选机落料口F11，分选机排杂口F12与分选机落料口F11均呈漏斗状，分选机排杂口F12与分选机落料口F11相向的侧壁固定连接，防止漏料。
设置分选机改向辊F5是为了将分选机皮带F9撑起来，物料落在分选机皮带F9上，然后随分选机皮带F9移动至分选机磁辊F6，使得物料与分选机磁辊F6表面没有速度差，避免物料落下过快分选机磁辊F6来不及吸附造成漏选。
磁选机构的分选机磁辊F6的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊F6磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊F6磁力大，用于筛选出大颗粒杂质，避免同时筛选物料过多，部分杂质被挤出而未被分选机磁辊F6吸附，造成漏选。
高梯度粒状分选机为多级选别，对设备要求为：强磁场力，无漏选，磁场梯度不小于12000高斯/厘米。
高梯度粒状分选机工作原理：
工作时，分选机直线给料机F1将物料均匀布在上部磁选机构的分选机皮带F9上，物料随分选机皮带F9向分选机磁辊F6移动，分选机磁辊F6将物料中含有磁性铁、铁等杂质吸附，被吸附的杂质一直吸附在分选机皮带F9上，直至随分选机皮带F9与分选机磁辊F6分离，当杂质与分选机磁辊F6之间的吸力小于杂质的重力时，杂质坠落在分选机排杂导向板F10上，并沿分选机排杂导向板F10滑落至排杂滑板，然后从分选机排杂口F12排出。其他物料经过分选机磁辊F6后落下至下一级磁选机构的分选机皮带F9上，重复上述磁选过程。物料最终从分选机落料口F11排出。
Claims (8)
1.一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，包括颚式破碎机(A)、细碎机(B)、选粉设备(C)、稀土超磁除铁机(D)、超磁提纯机(E)、高梯度粒状分选机(F)、球磨机(G),其特征在于：
长石大块原矿经颚式破碎机(A)破碎至35mm左右，经转筛分离出2mm以下细砂、土等杂质，完成初级除杂；
经初级除杂后的矿石再进入细碎机(B)破碎至杂质基本单体解离粒度以下；
经筛分或选粉设备(C)分离出破碎过程中产生的粒径小于0.15mm的细粉；
细粉经新型节能稀土超磁除铁机(D)去除物料中的机械破碎磨损的机械铁粉及少量云母等，得到半成品细粉；
半成品细粉经过新型节能稀土超磁提纯机(E)剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后为成品细粉；
破碎后筛分筛上大于0.15mm颗粒状物料经新型节能超磁高梯度粒状分选机(F)剔除物料中的云母、电气石、绿泥石等含铁矿物后作为颗粒成品；
颗粒成品进入球磨机(G)、细碎制粉；原料进一步磨细；
进一步细碎或入磨而成的细粉经新型节能稀土超磁提纯机(E)除去因粒度变细而进一步解离的微量的含铁矿物，最终得到成品细粉；
每个工艺环节都配备除尘设备，除尘设备收集的除尘粉分别为单独一个产品；
超磁提纯机包括提纯机机架(E4)，在提纯机机架(E4)上部设置提纯机直线给料机(E3)，提纯机料仓(E2)位于提纯机直线给料机(E3)上方，提纯机料仓(E2)上方设置提纯机进料口(E1)，提纯机机架(E4)上横向平行固定若干提纯机磁筒(E11)，这些提纯机磁筒(E11)自上而下呈阶梯状排布，每个提纯机磁筒(E11)外周朝向提纯机机架(E4)的半圆弧面具有磁性，另一朝向外侧的半圆弧面没有磁性，提纯机磁筒(E11)具有磁性的弧面处设置提纯机辊刷(E6)，提纯机辊刷(E6)紧贴提纯机磁筒(E11)，提纯机辊刷(E6)两端通过轴承座安装在提纯机机架(E4)上，最下方的提纯机辊刷(E6)通过传动机构与固定在提纯机机架(E4)上的提纯机电机(E7)传动连接，相邻提纯机辊刷(E6)之间通过传动机构传动连接，在提纯机辊刷(E6)下方设置提纯机排杂滑板(E5)，提纯机排杂滑板(E5)顺沿磁辊的阶梯方向倾斜设置；
在提纯机磁筒(E11)下方设置提纯机顺料斗(E12)，提纯机顺料斗(E12)上部入口位于上方提纯机磁筒(E11)无磁性的一侧下方，提纯机顺料斗(E12)下部出口位于下方提纯机磁筒(E11)有磁性和无磁性交界处。
2.根据权利要求1所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：超磁除铁机包括除铁机机架(D5)，在除铁机机架(D5)上部设置除铁机直线给料机(D2)，除铁机进料口(D1)位于除铁机直线给料机(D2)上方，除铁机机架(D5)上平行设置若干除铁机磁辊(D9)，除铁机磁辊(D9)通过轴承座安装在除铁机机架(D5)上，这些除铁机磁辊(D9)呈阶梯状排布，在除铁机磁辊(D9)下方设置除铁机排杂滑板(D4)，除铁机排杂滑板(D4)顺沿除铁机磁辊(D9)的阶梯方向倾斜设置，在除铁机磁辊(D9)下方设置除铁机顺料斗(D10)，除铁机机架(D5)底部固定除铁机电机(D7)，除铁机电机(D7)通过传动机构与下部的除铁机磁辊(D9)传动连接，相邻的除铁机磁辊(D9)之间通过传动机构传动连接，除铁机机架(D5)上还固定除铁机毛刷(D3)，除铁机毛刷(D3)的刷毛紧贴除铁机磁辊(D9)，除铁机毛刷(D3)固定在除铁机磁辊(D9)下方。
3.根据权利要求2所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：除铁机顺料斗(D10)入口的轴线与其上方的除铁机磁辊(D9)相切，除铁机顺料斗(D10)出口的轴线在其下方的除铁机磁辊(D9)的圆心右侧。
4.根据权利要求3所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：除铁机磁辊(D9)的磁力自上而下逐级变大，上部的除铁机磁辊(D9)磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的除铁机磁辊(D9)磁力大，用于筛选出大颗粒杂质。
5.根据权利要求4所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：相邻的除铁机磁辊(D9)之间设置除铁机隔离板(D6)，除铁机隔离板(D6)固定在除铁机机架(D5)上，除铁机隔离板(D6)与除铁机排杂滑板(D4)之间留有一定的间隙。
6.根据权利要求1所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：超磁高梯度粒状分选机包括分选机机架(F2)，在上部设置分选机直线给料机(F1)，分选机机架(F2)上设置若干磁选机构，这些磁选机构呈阶梯状排布，磁选机构包括分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)通过分选机皮带(F9)转动连接，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)均通过分选机轴承(F13)安装在分选机支臂(F7)上，分选机支臂(F7)固定在分选机机架(F2)上，分选机磁辊(F6)和分选机改向辊(F5)平行设置，在分选机改向辊(F5)下方设置排杂滑板，排杂滑板倾斜设置，在分选机磁辊(F6)下方分别设置分选机排杂导向板(F10)和分选机物料导向板(F8)，分选机排杂导向板(F10)和分选机物料导向板(F8)固定在分选机支臂(F7)上，分选机排杂导向板(F10)导向排杂滑板，分选机物料导向板(F8)导向下一级磁选机构的分选机皮带(F9)，分选机机架(F2)底部固定分选机电机(F3)，分选机电机(F3)通过链条与分选机改向辊(F5)传动连接，磁选机构的分选机改向辊(F5)之间通过链条传动连接。
7.根据权利要求6所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：分选机皮带(F9)内表面两侧设置分选机凸条(F14)，分选机凸条(F14)横截面呈梯形，分选机皮带(F9)发生跑偏时，分选机改向辊(F5)或者分选机磁辊(F6)的边沿会与分选机凸条(F14)的倾斜侧边接触，倾斜侧边会迫使分选机皮带(F9)复位，防止跑偏。
8.根据权利要求7所述的钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，其特征在于：磁选机构的分选机磁辊(F6)的磁力自上而下逐级变大，上部的分选机磁辊(F6)磁力小，用于筛选出小颗粒杂质，下部的分选机磁辊(F6)磁力大，用于筛选出大颗粒杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811263390.6A CN109569836B (zh) | 2018-10-28 | 2018-10-28 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811263390.6A CN109569836B (zh) | 2018-10-28 | 2018-10-28 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109569836A CN109569836A (zh) | 2019-04-05 |
| CN109569836B true CN109569836B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=65921150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811263390.6A Active CN109569836B (zh) | 2018-10-28 | 2018-10-28 | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109569836B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113019652A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 桐乡磊石微粉有限公司 | 一种玻璃纤维生产用矿粉的生产设备及生产方法 |
| CN114177979A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 安徽中持环境科技有限公司 | 一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2877871Y (zh) * | 2006-03-27 | 2007-03-14 | 徐宗石 | 细粒级磁铁矿干选机 |
| CN2933581Y (zh) * | 2005-12-06 | 2007-08-15 | 张全喜 | 选干式永磁辊带式高梯度磁选机 |
| CN102284349A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-21 | 罗贵达 | 风化型长石矿的除杂分离提纯方法 |
| CN102631981A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-15 | 沅江科源机械设备制造有限公司 | 混合铁矿石的磁浮联合选矿方法 |
| CN102950062A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-03-06 | 高密胜鑫交通工程有限公司 | 一种磁选机 |
| CN203448177U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 湖北佳兴科技有限公司 | 磁干式多级强磁场磁选机 |
| CN103736663A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 陕西三沅重工发展股份有限公司 | 一种磁铁矿选矿方法 |
| CN104815739A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 |
| CN104925823A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 田晋丞 | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 |
| CN106607182A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-03 | 韩小娟 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
| CN108057513A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-22 | 江西九岭新能源有限公司 | 含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法 |
| CN207872391U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-18 | 沈阳登程矿山机械有限公司 | 一种弹簧调节的永磁双辊干式磁选机 |
-
2018
- 2018-10-28 CN CN201811263390.6A patent/CN109569836B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2933581Y (zh) * | 2005-12-06 | 2007-08-15 | 张全喜 | 选干式永磁辊带式高梯度磁选机 |
| CN2877871Y (zh) * | 2006-03-27 | 2007-03-14 | 徐宗石 | 细粒级磁铁矿干选机 |
| CN102284349A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-21 | 罗贵达 | 风化型长石矿的除杂分离提纯方法 |
| CN102631981A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-15 | 沅江科源机械设备制造有限公司 | 混合铁矿石的磁浮联合选矿方法 |
| CN102950062A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-03-06 | 高密胜鑫交通工程有限公司 | 一种磁选机 |
| CN203448177U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-02-26 | 湖北佳兴科技有限公司 | 磁干式多级强磁场磁选机 |
| CN103736663A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 陕西三沅重工发展股份有限公司 | 一种磁铁矿选矿方法 |
| CN104815739A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 |
| CN104925823A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 田晋丞 | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 |
| CN106607182A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-03 | 韩小娟 | 磁铁矿选矿新工艺流程 |
| CN108057513A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-22 | 江西九岭新能源有限公司 | 含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法 |
| CN207872391U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-18 | 沈阳登程矿山机械有限公司 | 一种弹簧调节的永磁双辊干式磁选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109569836A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109569836B (zh) | 钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 | |
| CN204159448U (zh) | 一种用于分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统 | |
| CN109277188B (zh) | 一种稀土提纯装置 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| CN101862699B (zh) | 半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置 | |
| CN109513521B (zh) | 一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺 | |
| CN201862465U (zh) | 湿法生产石英砂用磁选机 | |
| CN104874478A (zh) | 振动磁场筛选机 | |
| CN101385991A (zh) | 一种可控式铁矿干选机 | |
| CN211838464U (zh) | 一种粉状磁性物料分段干式磁选装置 | |
| CN110882840A (zh) | 一种叠排式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统 | |
| CN111822129A (zh) | 一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 | |
| CN208194959U (zh) | 一种用于硅砂生产的筛分除铁系统 | |
| CN108940576B (zh) | 一种低成本的钾钠长石生产方法 | |
| CN217569006U (zh) | 一种球磨机预选破碎装置 | |
| CN204159447U (zh) | 一种带有石墨粉尘回收装置的磁选机 | |
| CN103084266A (zh) | 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置 | |
| CN211488117U (zh) | 一种叠排式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统 | |
| CN115245900A (zh) | 一种废旧金属回收加工提纯系统 | |
| CN102442704B (zh) | 一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法 | |
| CN205084860U (zh) | 一种多级磁选装置 | |
| CN203291956U (zh) | 刮板旋转式干式磁分选机 | |
| CN103316762A (zh) | 往复式干式磁分选机 | |
| CN203291954U (zh) | 刮板移动式干式磁分选机 | |
| CN112058640A (zh) | 一种矿石颗粒的多级分选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210804 Address after: 255000 No. 83, Xiaoyang Road, Yuanjia village, Zhaili Town, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province Applicant after: Shandong Tianfa Permanent Magnetoelectronic Technology Co.,Ltd. Address before: 255000 Jia Cun Dong, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province Applicant before: Wang Teng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |