CN110201884B - 一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺 - Google Patents

一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺，涉及铁矿加工技术领域。该铁矿加工用高频激振结构，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有检测机构，所述检测机构的顶端通过转轴活动连接有施力板，所述检测机构的底部通过转轴活动连接有活动块。该铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺，通过工艺流程和高频激振结构的改良，达到以下效果：最终可以获得铁精矿产率为31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，总精矿‑200目含量为78.65％，满足客户对铁精矿的产品粒度要求，在筛分效率为80％～60％时，比采用现场旋流器分级二段球磨机入磨量减少约55％～35％，减少了原铁矿在加工过程中的流失，同时可以很好的保证铁精矿的颗粒大小。

Description

一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺
技术领域
本发明涉及铁矿加工技术领域，具体为一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺。
背景技术
在铁矿加工过程中，若需增加尾矿中+0.3mm粒级的产量，则势必要放粗一段磨矿粒度，在此过程中对二段球磨机的能力要求较高，因此研究提高二段球磨处理能力是十分迫切的问题。
在现有技术中，对原铁矿的加工会使得过多的原料流失，同时难以很好的保证铁精矿的颗粒大小，且作业回收率低下，增加成本的同时降低了产品的质量，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺，解决了在现有技术中，对原铁矿的加工会使得过多的原料流失，同时难以很好的保证铁精矿的颗粒大小，且作业回收率低下，增加成本的同时降低了产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁矿加工用高频激振结构，包括外壳，该装置用于带动过滤网板振动，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有检测机构，所述检测机构的顶端通过转轴活动连接有施力板，所述检测机构的底部通过转轴活动连接有活动块，所述活动块的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与外壳的内壁固定连接，所述活动块的底部通过导向弹簧与外壳的内壁固定连接，且导向弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述活动块上镶嵌有线圈块，所述外壳内腔的底部固定连接有与线圈块配合设置的线圈板；
所述检测机构包括检测外壳，所述检测外壳内腔顶部和底部均固定连接有导向管，所述导向管上贯穿设置有绝缘杆，所述绝缘杆的顶端通过转轴与施力板的底部活动连接，所述绝缘杆的底端通过转轴与活动块的顶部活动连接，所述绝缘杆的表面套设有导电环，所述导电环的左侧设置有导电球，所述检测外壳内腔的左侧从上往下依次设置有负极导电板、绝缘块和正极导电板，且导电球与绝缘块的表面接触；
所述线圈块通入反向电流后与线圈板通电后的磁场方向相反；
所述导电球与负极导电板接触时，线圈块的电路正向接通，所述导电球与正极导电板接触时，线圈块的电路反向接通。
优选的，所述活动块的两侧均通过转轴活动连接有活动轮，且活动轮与外壳的内壁接触。
优选的，所述施力板与水平面的夹角为三十度。
优选的，所述活动块的底部通过连接弹簧与外壳的内壁固定连接。
优选的，所述绝缘杆右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有绝缘轮，且绝缘轮与检测外壳的内壁接触。
一种铁矿加工用细筛旋流器分级工艺，包括权利要求1所述的铁矿加工用高频激振结构，并采用如下步骤：
S1、在一段分级溢流内通过一段磁选精矿，将其分为尾矿1和第一铁矿；
S2、将步骤S1中得到的第一铁矿通过过滤网板进行高频细筛，高频细筛时通过铁矿加工用高频激振结构给过滤网板提供高频振动，并将第一铁矿分为位于过滤网板的筛上的第二铁矿和位于过滤网板的筛下的第三铁矿；
S3、将步骤S2中得到的第三铁矿通过二段弱磁处理得到尾矿2和第四铁矿；
S4、将步骤S3中得到的第四铁矿通过三段弱磁处理得到铁精矿和尾矿3；
S5、将步骤S2中得到的第二铁矿加入至二段旋流器中进行处理，并将溢流出的铁矿作为第三铁矿进行步骤S3，将二段旋流器中处理后得到的沉砂通过弱磁抛尾分为尾矿4和第五铁矿；
S6、将步骤S5中得到的第五铁矿通过二段磨机处理，并将成品作为第二铁矿进行步骤S5。
(三)有益效果
本发明提供了一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺。具备以下有益效果：该铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺，通过工艺流程和高频激振结构的改良，达到以下效果：最终可以获得铁精矿产率为31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，总精矿-200目含量为78.65％，满足客户对铁精矿的产品粒度要求，在筛分效率为80％～60％时，比采用现场旋流器分级二段球磨机入磨量减少约55％～35％，减少了原铁矿在加工过程中的流失，同时可以很好的保证铁精矿的颗粒大小，且作业回收率相对较高，降低成本的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明铁矿加工用高频激振结构的示意图；
图2为本发明检测机构的结构示意图；
图3为铁矿加工用细筛旋流器分级工艺流程图。
图中：1、外壳；2、检测机构；21、导向管；22、负极导电板；23、绝缘块；24、正极导电板；25、绝缘杆；26、绝缘轮；27、导电环；28、导电球；29、检测外壳；3、施力板；4、活动块；5、导向杆；6、导向弹簧；7、线圈块；8、线圈板；9、活动轮；10、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铁矿加工用高频激振结构，包括外壳1，该装置用于带动过滤网板振动，外壳1顶部的两侧均贯穿设置有检测机构2，检测机构2的顶端通过转轴活动连接有施力板3，施力板3与水平面的夹角为三十度，检测机构2的底部通过转轴活动连接有活动块4，活动块4的底部通过连接弹簧10与外壳1的内壁固定连接，活动块4的两侧均通过转轴活动连接有活动轮9，且活动轮9与外壳1的内壁接触，活动轮9用于方便活动块4的移动，活动块4的两侧均贯穿设置有导向杆5，导向杆5的两端均与外壳1的内壁固定连接，活动块4的底部通过导向弹簧6与外壳1的内壁固定连接，且导向弹簧6环绕设置于导向杆5的表面，活动块4上镶嵌有线圈块7，线圈块7通入反向电流后与线圈板8通电后的磁场方向相反，外壳1内腔的底部固定连接有与线圈块7配合设置的线圈板8。
检测机构2包括检测外壳29，检测外壳29内腔顶部和底部均固定连接有导向管21，导向管21上贯穿设置有绝缘杆25，绝缘杆25右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有绝缘轮26，且绝缘轮26与检测外壳29的内壁接触，绝缘轮26用于限制绝缘杆25的移动范围，绝缘杆25的顶端通过转轴与施力板3的底部活动连接，绝缘杆25的底端通过转轴与活动块4的顶部活动连接，绝缘杆25的表面套设有导电环27，导电环27的左侧设置有导电球28，检测外壳29内腔的左侧从上往下依次设置有负极导电板22、绝缘块23和正极导电板24，且导电球28与绝缘块23的表面接触，导电球28与负极导电板22接触时，线圈块7的电路正向接通，导电球28与正极导电板24接触时，线圈块7的电路反向接通。
一种铁矿加工用细筛旋流器分级工艺，包括上述铁矿加工用高频激振结构，并采用如下步骤：
S1、在一段分级溢流内通过一段磁选精矿，将其分为尾矿1和第一铁矿；
S2、将步骤S1中得到的第一铁矿通过过滤网板进行高频细筛，高频细筛时通过铁矿加工用高频激振结构给过滤网板提供高频振动，并将第一铁矿分为第二铁矿(位于过滤网板的筛上)和第三铁矿(位于过滤网板的筛下)；
S3、将步骤S2中得到的第三铁矿通过二段弱磁处理得到尾矿2和第四铁矿；
S4、将步骤S3中得到的第四铁矿通过三段弱磁处理得到铁精矿和尾矿3；
S5、将步骤S2中得到的第二铁矿加入至二段旋流器中进行处理，并将溢流出的铁矿作为第三铁矿进行步骤S3，将二段旋流器中处理后得到的沉砂通过弱磁抛尾分为尾矿4和第五铁矿；
S6、将步骤S5中得到的第五铁矿通过二段磨机处理，并将成品作为第二铁矿进行步骤S5。
铁矿加工用高频激振结构工作时，将外壳1固定于对应位置，并将过滤网板设置于施力板3上，并保证施力板3在振动时可以带动过滤网板振动。
接通线圈块7和线圈板8的电源，此时由于导电球28与绝缘块23接触，线圈块7的电路断开，线圈板8的电路接通后产生磁场，将铁矿倒入至过滤网板上，在铁矿的重力作用下下压过滤网板从而下压施力板3，并使得活动块4相对于外壳1向下移动，从而使得导电球28相对于检测外壳29向下移动，当导电球28与正极导电板24接触时，线圈块7的电路反向接通，从而产生与线圈板8相反的磁场，同时在线圈板8的磁场作用力下推动活动块4向上移动，在惯性作用下使得导电球28与负极导电板22接触，从而使得线圈块7的电路正向接通，从而产生与线圈板8相同的磁场，同时在线圈板8的磁场作用力下吸附活动块4向下移动，同时在铁矿的重力和惯性的作用下使得导电球28与正极导电板24接触，以此循环，从而持续使得施力板3上下移动，并带动过滤网板振动(由于导电球28向下移动时受到铁矿重力的影响，因此振动的频率会根据铁矿重量的增加而增加，若没有铁矿时，振动幅度会逐渐减小并最终归零，很好的节约了能源，同时也可以通过增加电流的方式增加振动频率，相比于现有技术，无需过多的依靠激振器或电机等驱动设备的工作频率，降低成本的同时增加了振动频率的最大值)。
综上所述，该铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺，通过工艺流程和高频激振结构的改良，达到以下效果：最终可以获得铁精矿产率为31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，总精矿-200目含量为78.65％，满足客户对铁精矿的产品粒度要求，在筛分效率为80％～60％时，比采用现场旋流器分级二段球磨机入磨量减少约55％～35％，减少了原铁矿在加工过程中的流失，同时可以很好的保证铁精矿的颗粒大小，且作业回收率相对较高，降低成本的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁矿加工用高频激振结构，包括外壳(1)，该装置用于带动过滤网板振动，其特征在于：所述外壳(1)顶部的两侧均贯穿设置有检测机构(2)，所述检测机构(2)的顶端通过转轴活动连接有施力板(3)，所述检测机构(2)的底部通过转轴活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的两侧均贯穿设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的两端均与外壳(1)的内壁固定连接，所述活动块(4)的底部通过导向弹簧(6)与外壳(1)的内壁固定连接，且导向弹簧(6)环绕设置于导向杆(5)的表面，所述活动块(4)上镶嵌有线圈块(7)，所述外壳(1)内腔的底部固定连接有与线圈块(7)配合设置的线圈板(8)；
所述检测机构(2)包括检测外壳(29)，所述检测外壳(29)内腔顶部和底部均固定连接有导向管(21)，所述导向管(21)上贯穿设置有绝缘杆(25)，所述绝缘杆(25)的顶端通过转轴与施力板(3)的底部活动连接，所述绝缘杆(25)的底端通过转轴与活动块(4)的顶部活动连接，所述绝缘杆(25)的表面套设有导电环(27)，所述导电环(27)的左侧设置有导电球(28)，所述检测外壳(29)内腔的左侧从上往下依次设置有负极导电板(22)、绝缘块(23)和正极导电板(24)，且导电球(28)与绝缘块(23)的表面接触；
所述线圈块(7)通入反向电流后与线圈板(8)通电后的磁场方向相反；
所述导电球(28)与负极导电板(22)接触时，线圈块(7)的电路正向接通，所述导电球(28)与正极导电板(24)接触时，线圈块(7)的电路反向接通。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿加工用高频激振结构，其特征在于：所述活动块(4)的两侧均通过转轴活动连接有活动轮(9)，且活动轮(9)与外壳(1)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿加工用高频激振结构，其特征在于：所述施力板(3)与水平面的夹角为三十度。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿加工用高频激振结构，其特征在于：所述活动块(4)的底部通过连接弹簧(10)与外壳(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿加工用高频激振结构，其特征在于：所述绝缘杆(25)右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有绝缘轮(26)，且绝缘轮(26)与检测外壳(29)的内壁接触。
6.一种铁矿加工用细筛旋流器分级工艺，其特征在于：包括权利要求1所述的铁矿加工用高频激振结构，并采用如下步骤：
S1、在一段分级溢流内通过一段磁选精矿，将其分为尾矿1和第一铁矿；
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