CN101716551B - 镜铁矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镜铁矿的选矿方法，主要采用一段粗磨、螺旋溜槽分选、弱磁选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺或一段粗磨、弱磁选、螺旋溜槽分选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺回收镜铁矿中的铁精矿。本发明所述方法具有流程结构简单、投资成本低、生产成本低、经济环保和具有灵活性强的特点，当矿石性质改变时，通过对方法的适当调整，达到对铁矿物的分选与回收。
Description
技术领域
本发明属于铁矿选矿工艺技术领域，涉及镜铁矿的选矿方法。
背景技术
我国钢铁业在最近十年得到快速发展，因此对铁矿资源的需求越来越多。我国已查明铁矿资源储量607亿吨，预测未查明资源量1000亿吨以上，而且铁矿石富矿少、贫矿多，97％的铁矿石为TFe30％以下的低品位铁矿需选矿石。安徽省六安市霍邱县发现一个大型镜铁矿床，初步探明储量20亿吨以上。目前镜铁矿选矿的方法主要有：①连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程。②粗磨矿-强磁选抛尾-再磨矿-强磁选(获得精矿)-阴离子反浮选工艺流程。方法①系传统的铁矿选矿方法，流程结构简单，易于操作管理，但存在设备投资高、运行成本高、精矿脱水过滤困难等缺点；方法②在第二段磨矿之后，通过强磁选可以获得部分精矿，减少了进入浮选的矿量，但强磁选设备投资大，未能在粗磨矿条件下有效分离已经单体解离的镜铁矿物，造成第一段的强磁尾矿品位偏高，进入第二段磨机的矿量大、铁矿物过磨等缺点。随着社会的进步，人们对能源和环保的关注程度日益增强，迫切需要一种即环保、经济又简单的选矿方法与工艺来来处理低品位的镜铁矿石。
发明内容
本发明的目的是针对镜铁矿石的特殊矿石性质及其目前选矿过程中存在的缺点，提出一种采用阶段磨矿，螺旋溜槽回收已解离的粗粒镜铁矿，强磁-浮选回收细粒级镜铁矿石的选矿方法。
本发明利用镜铁矿石与脉石矿物的物理化学性质差异，分步实施矿石中镜铁矿的回收利用，在分选过程中通过引入螺旋溜槽的联合分选工艺，达到“能收早收、能收快收”，发挥各种方法的协同效应，实现镜铁矿石资源的经济、高效、环保利用。
本发明技术方案一：当镜铁矿石中磁性铁矿物含量相对较低时，依次采用一段粗磨、螺旋溜槽分选、弱磁选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选，获得重选铁精矿、磁选铁精矿和浮选铁精矿。
具体方法是：(1)在粗磨条件下，采用螺旋溜槽回收已单体解离的铁精矿；(2)螺旋溜槽尾矿采用弱磁、强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；(3)强磁精矿再磨矿，磨矿产品进入第二段螺旋溜槽，获得第二段螺旋溜槽铁精矿；(4)螺旋溜槽尾矿经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿，该方法有利于浮选系统操作稳定。
本发明技术方案二：当镜铁矿石中磁性铁矿物含量相对较高时，依次采用一段粗磨、弱磁选、螺旋溜槽分选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选，获得磁选铁精矿、重选铁精矿和浮选铁精矿。
具体方法是：(1)在粗磨条件下，弱磁选回收磁性铁精矿；(2)弱磁尾矿采用螺旋溜槽回收单体解离的铁精矿；(3)螺旋溜槽尾矿采用强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；(4)强磁精矿再磨矿，磨矿产品进入第二段螺旋溜槽，获得第二段螺旋溜槽铁精矿；(5)螺旋溜槽尾矿经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿，该方法有利于浮选系统操作稳定。
上述所述的两种选矿方法中，根据矿石性质要求，第二段磨矿后可不经螺旋溜槽分选直接进入强磁选和反浮选工艺。
上述所有方法中，第一段粗磨磨矿细度-200目占30～65％；第二段磨矿磨至90％以上铁矿物单体解离所要求的细度；螺旋溜槽采用1～2级分选；强磁选磁场强度为10000～15000奥斯特；浮选工艺为阴离子捕收剂或阳离子捕收剂反浮选。
本发明在镜铁矿分选工艺中引入螺旋溜槽分选，可以在粗磨矿条件下获得铁精矿，本发明所述方法具有以下特点：
①可实现粗磨矿条件下，通过螺旋溜槽获得回收率40％以上的铁精矿，再磨矿后再进入螺旋溜槽后，两段螺旋溜槽最高可获得铁回收率70％的铁精矿；
②由于粗磨可以获得回收率40％以上的铁精矿，降低了强磁选机的磁性物负荷，即可显著降低尾矿品位4个百分点以上、铁回收率提高了5～10个百分点；
③第二段磨矿产品进入第二段螺旋溜槽，可以实现螺旋溜槽的粗细分选，提高螺旋溜槽的铁回收率；
④由于粗磨-螺旋溜槽分选后可减少第二段磨矿量20个百分点以上，进入浮选矿量只占总矿量的10％～15％，因此降低电耗和选矿加工成本；
⑤由于精矿粒度较粗，该方法还可提高精矿过滤机的效率达30％以上。
⑥该方法克服了粗细分选带来的耗水量大的缺点，且工艺、设备配置简单。
⑦流程结构简单、投资成本低、生产成本低、经济环保。
⑧灵活性强，当矿石性质改变时，通过对该方法的适当调整，达到对铁矿物分选与回收。可适用于其它类似性质的铁矿物分选与回收。
附图说明
图1所示为实施例1的选矿工艺原则流程图；
图2所示为实施例2的选矿工艺原则流程图。
具体实施方式
实施例1为某矿山工业生产的结果。该矿采出的矿石中铁矿物主要是镜铁矿和假象赤铁矿，偶见少量褐铁矿；脉石矿物以石英为主，次为绿泥石、绢云母、白云母和方解石，其它微量矿物尚见锆石、磷灰石、榍石和黄铁矿等，原矿品位为31.17％，硅酸铁含量约为5％，其中磁铁矿约占总铁的1％，采用如附图1的原则流程，步骤如下：
(1)原矿经第一段粗磨(磨矿细度-200目占55％)后，直接进行第一段2级螺旋溜槽分选，获得产率为20.60，品位66.52％的铁精矿，铁的回收率为46.18％；
(2)将第一段螺旋溜槽的尾矿经过一粗一精两次弱磁选后，其弱磁尾矿进入第一段强磁选(含弱磁选)，抛弃的强磁尾矿品位为8.2％，同期比较尾矿品位降低4～5％个百分点；
(3)将第(2)步骤第一段强磁所获得的粗精矿进行第二段磨矿，磨矿细度为-200目80％左右；
(4)将第(3)步骤磨矿产品进入第二段2级螺旋溜槽分选，得到产率为5.24％，品位为67.06％的铁精矿，回收率为11.26％；
(5)将第(4)步骤所得的螺旋溜槽尾矿进入第二段强磁选，获得细粒级较高品位的强磁粗精矿，抛弃强磁尾矿；
(6)将第(5)步骤所获得的细粒级强磁粗精矿经反浮选得到浮选精矿。
上述工艺所得选矿指标：螺旋溜槽可以获得铁精矿品位66.61％，回收率55.23％；第一段强磁选的尾矿品位降低至含铁8.2％(同时期对照系列生产尾矿品位为12％Fe以上)。采用该工艺获得的最终铁精矿产率38.75％，品位65.41％，回收率81.32％。
实施例2：
某矿山铁矿物主要是磁铁矿和镜铁矿以及少量半假象～假象赤铁矿和褐铁矿；脉石矿物以石英为主，其次是黑云母、白云母、阳起石、透闪石、蛇纹石和绿泥石，其它微量矿物是锆石、磷灰石和榍石等，其中硅酸铁含量为10.59％。原矿品位为29.47％，磁铁矿含量约占总铁的40％，采用如附图2的原则流程(但未进行第二段螺旋溜槽分选)，具体分选步骤如下：
(1)原矿经第一段粗磨(磨矿细度-200目占51.6％)后，先进行一粗一精两次弱磁选，获得产率为18.58％，品位为67.54％的弱磁铁精矿，铁回收率为42.58％；
(2)将第(1)步骤所得的弱磁尾矿进入两级螺旋溜槽分选，获得螺旋溜槽铁精矿产率为12.33％，品位为65.53％，回收率为27.42％(作业回收率为47.75％)；
(3)将第(2)步骤两级螺旋溜槽尾矿进行一次强磁选，抛弃的强磁尾矿品位为6.37％；
(4)将第(3)步骤所得到的强磁铁矿物进行第二段磨矿，磨矿细度为-200目85％左右；
(5)将第(4)步骤所得磨矿产品给入强磁选机磁选，利用强磁选抛弃尾矿品位为13.54％；
(6)将第(5)步磁选所获得的细粒级强磁粗精矿经阴离子反浮选得到浮选铁精矿。
上述工艺所得选矿指标：经过弱磁选获得磁性铁精矿之后，第一段螺旋溜槽能获得铁品位65.53％以上，铁的作业回收率达到47.75％，第一段的强磁尾矿品位降至6.37％。采用该工艺获得的最终铁精矿产率为36.76％，品位为66.18％，总铁回收率为81.56％。
Claims (9)
1.一种镜铁矿的选矿方法，其特征在于：依次采用一段粗磨、螺旋溜槽分选、弱磁选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺，获得重选铁精矿、磁选铁精矿和浮选铁精矿，具体方法是：
(1)在一段粗磨条件下，采用螺旋溜槽回收已单体解离的铁精矿；
(2)螺旋溜槽尾矿采用弱磁、强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；
(3)强磁精矿再二段磨矿，磨矿产品进入第二段螺旋溜槽，获得第二段螺旋溜槽铁精矿；
(4)第二段螺旋溜槽尾矿经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿。
2.一种镜铁矿的选矿方法，其特征在于：依次采用一段粗磨、螺旋溜槽分选、弱磁选、强磁选、二段磨矿、强磁选和反浮选工艺，获得重选铁精矿、磁选铁精矿和浮选铁精矿，具体方法是：
(1)在一段粗磨条件下，采用螺旋溜槽回收已单体解离的铁精矿；
(2)螺旋溜槽尾矿采用弱磁、强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；
(3)强磁精矿再二段磨矿，根据矿石性质要求，二段磨矿后产品直接进入强磁选和反浮选工艺；
(4)经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿。
3.一种镜铁矿的选矿方法，其特征在于：依次采用一段粗磨、弱磁选、螺旋溜槽分选、强磁选、二段磨矿、螺旋溜槽分选、强磁选和反浮选工艺，获得磁选铁精矿、重选铁精矿和浮选铁精矿，具体方法是：
(1)在一段粗磨条件下，弱磁选回收磁选铁精矿；
(2)弱磁尾矿采用螺旋溜槽回收单体解离的铁精矿；
(3)螺旋溜槽尾矿采用强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；
(4)强磁精矿再二段磨矿，磨矿产品进入第二段螺旋溜槽，获得第二段螺旋溜槽铁精矿；
(5)第二段螺旋溜槽尾矿经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿。
4.一种镜铁矿的选矿方法，其特征在于：依次采用一段粗磨、弱磁选、螺旋溜槽分选、强磁选、二段磨矿、强磁选和反浮选工艺，获得磁选铁精矿、重选铁精矿和浮选铁精矿，具体方法是：
(1)在一段粗磨条件下，弱磁选回收磁选铁精矿；
(2)弱磁尾矿采用螺旋溜槽回收单体解离的铁精矿；
(3)螺旋溜槽尾矿采用强磁选抛弃50％左右低品位尾矿；
(4)强磁精矿再二段磨矿，根据矿石性质要求，二段磨矿后产品直接进入强磁选和反浮选工艺；
(5)经过强磁选抛弃尾矿后，其精矿进入浮选系统，获得镜铁矿的浮选铁精矿。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的选矿方法，其特征在于：一段粗磨至磨矿细度-200目占30～65％。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的选矿方法，其特征在于：二段磨矿磨至90％以上铁矿物单体解离所要求的细度。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的选矿方法，其特征在于：螺旋溜槽采用1～2级分选。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的选矿方法，其特征在于：强磁选磁场强度为10000～15000奥斯特。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的选矿方法，其特征在于：反浮选工艺为阴离子捕收剂或阳离子捕收剂反浮选工艺。
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